可行性研究报告是从事一种经济活动(投资)之前，双方要从经济、技术、生产、供销直到社会各种环境、法律等各种因素进行具体调查、研究、分析，确定有利和不利的因素、项目是否可行，估计成功率大小、经济效益和社会效果程度，为决策者和主管机关审批的上报文件。下面是一份抽油机的可行性研究报告，欢迎参阅！
(一)项目建设的必要性近年来,我国大部分油田已进入注水开发的中后期,开发深度和难度与日俱增,油田供液能力明显不足,虽然对采油设备采取了多种技术措施,但机械采油设备仍占据主导地位.据统计,我国目前机械采油井的数量占油井总数的90%以上,其中由抽油机组成的抽油设备的抽油井占80%左右,采油量占总产量的75%以上.为了提高稠油井的产量和油藏的开采效率,需要采用小泵探抽和大泵提液采油工艺,这样就要求采油设备必须具有长冲程和大载荷的特点.实践表明,游梁式抽油机尽管是使用制造经验较为成熟的机型,是现有有杆抽油设备的主力,但是把其发展成为长冲程大载荷抽油机的困难较大,而无游梁抽油机在这方面具有较大的优越性.在无游梁式抽油机中,液压抽油机具有传能密集可使整机结构紧凑,重量轻,适应井况范围广,冲程长度和冲程次数的调节方便等特点.因此,液压抽油机在我国可望会得到较快发展,并会在今后几年内出现几种不同形式的液压抽油机用于油田的采油作业.针对我国海洋油田及陆地油田的开发实际,尤其针对我国西部油田开发前景,液压抽油机的开发与应用前景是相当广阔的,也是势在必行的.
(二)资源现状,问题与需求分析
1、国际现状及发展趋势当前,石油钻采装备制造业处在发展的黄金时期.主要是全球经济增长刺激能源的巨大需求,高油价的到来促使石油设备制造产业的快速发展.近年来,我国通过贸易销售和施工队伍带到国外的石油石化设备逐年增加,中国制造有了一定信誉.世界上生产原油的国家特别是石油输出国,大多数不具有石油装备的制造能力.如中东,南美等一些产油国,一直从国际市场采购.同时,尽管美国一直是石油装备国际市场的主要占有者,但西方国家的石油装备价格很高,一些发展中的产油国在寻找替代的货源,一些西方的石油公司为了降低成本也在寻找替代的货源.在总体质量,技术水平与国际水平基本相当的情况下,我国的石油装备则在价格上具有优势,一些用量较大的设备如井口装置,抽油机,石油管材等,国际市场份额不断扩大.①现状A,产品抽油机至今是采油设备中最常用的设备,在世界上约占机械采油的80%以上.美国Lufkin公司是最有名的抽油机制造公司,世界上最大载荷的抽油机是该公司生产的A系列前置式气平衡抽油机,最大载荷为194kN.抽油机一般寿命在15年以上.Lufkin公司早期曾生产过一台配有2(1/2)〃涡轮涡杆减速器的小型抽油机,自从1921年安装使用直到1996年已经连续运转75年之久,累计运转时间为470000小时,目前还可使用,是世界上最长寿命的抽油机.法国Mape公司生产的H系列液压驱动长冲程抽油机最大载荷为199kN.B,生产工艺在国外,抽油机的生产已经基本上被几家大的机械制造公司所垄断,如美国最早,最大的抽油机制造公司拉夫金(Lufkin)公司,原苏联最大的抽油机生产基地阿塞拜疆石油机械制造集团.这些企业生产规模大,采用先进的部件优化技术,将抽油机系统按功能分解成若干模块,按照标准化,通用化,系列化的方式组织生产,企业的设计,制造及管理水平较高.以较少的生产模块,最大限度地满足不同用户多种类型,规格抽油机的需要,给企业带来了较高的经济效益.根据美国拉夫金公司的产品样本,他们所生产的79种型号的抽油机由十类近100种模块组合而成,其生产的零部件具有高度的通用性,也较彻底地解决了零部件的通用和互换问题.由于采用模块化设计方法,既满足了多品种,小批量的市场需求,又解决了企业规模化问题,产品质量也有了保证.②发展趋势近年国外采油(气)设备的发展趋势是向大排量,大功率,耐高温,耐高压方向发展;向自动化,智能化和遥控监测方向发展;向具有保护,报警,优化记录及显示功能方向发展;向采油工艺多适应性发展,即能适应含水,含气,含沙,含石腊,稠油和低渗透油藏的采油需要,又能满足定向井,水平井和深井采油工艺的需要.陆地的机械采油系统,将着重发展游梁式抽油机,以适应长冲程,低冲次,低成本,节约能源,维修次数少,占地面积小,长寿命等的需要.无游梁式抽油机,储能型液压抽油机将得到发展.适应采稠油的,深油井的螺杆式抽油机,数控,自动化,智能型抽油机也将得到发展.
2、国内资源的数量,质量与分布情况液压传动是现代工业必不可少的能量密集型传动方式,它可以最大限度地减小设备体积和重量,以液压传动技术为特征的液压抽油机可以最大限度地发挥油井产能和延长地面及井下设备的使用寿命,具有很好的采油经济性,尤其是针对稠油开采和油田的后期开发液压抽油机则更具魅力.目前,在国外液压抽油机已发展到了一个较高的技术水平,形成一系列性能优良的抽油机产品,并得到了油田生产的广泛应用;在国内由于液压元件制造水平的制约,液压抽油机的发展比较迟缓,但随着我国液压技术和机电一体化技术的迅速发展,相信在今后一个时期以机电液一体化技术为特征的液压抽油机会得到较快的发展.我国尽管液压抽油机的研究起步较晚,但其发展却是非常迅速的,至目前不仅出现了一些结构性能均具特色的液压抽油机结构方案,而且也出现了少量液压抽油机产品样机.针对我国液压抽油机的发展状况.①吉林工业大学研制的YCJ-II型液压抽油机.YCJ-II型液压抽油机是典型的液压泵液压缸结构方案,它主要由提升装置,传力装置,导向装置,换向装置及机架组成它的提升装置主要由一个主油缸和两个平衡油缸所组成;它的传力装置主要由传力板,调节轮及悬绳器所组成;它的导向装置主要由导轨和导向轮所组成;它的换向装置主要由无触点行程开关和电液换向阀等组成该机工作参数为:悬点载荷157KN,最大冲程长度5m,总程次数35/min,配备电机功率45KW.该机在1987年11月完成了厂内台架试验,1989年12月末开始在辽河油田进行了油田应性试验;试验表明,该机的液压和电气了系统是可行的,在北方冬季野外可连续运行,与常规抽油机相比可节能25%33%,并具有结构简单等特点,但是该机在工业性试验中也暴露出了一些问题,还有待作进一步的改进同时,与国外抽油机相比,还具有以下不足之处:首先该机所采取的安全保护措施还有欠缺,达不到油田对抽油机高可靠性的要求;其次先进的机电液一体化技术的应用还很不够等等.抽油机的可行性研究报告
