焊工实习报告 1500字

[电焊工个人述职报告]本年度在处各位领导和各位同事的支持和帮助下，我圆满完成了各项工作。下面就本人的工作做以下小结： 1.努力工作，全面提升综合能力作为一名技术员和老师，在以往的工作中，我处处牢...+阅读

实习目的：

1、简单了解焊工的工作原理及其工作方式；

2、学会正确的焊接，并能正确使用一种焊接工件方式。原理：

1、简介：焊接，就是用热能或者压力，或者两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的工作方法。

2、焊接种类：钎焊、氧—乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。

3、安全操作：1）防触电：工作前要检查焊接机接地是否良好；检查焊钳电缆是否良好。2）防弧光灼伤和烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，可对眼睛和皮肤有刺激作用，焊接过的共建不要用手触摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向。3）防护用品：电焊面罩、皮手套、胶底鞋。4）设备的安全，交流的弧焊机。焊钳不要放在工体上或者工作台上，以免短路烧坏焊机。工作中，如发现高热现象或焦臭味，立即停止工作，关掉电源，然后报告老师。

4、工艺：1）引弧：接触法。轻轻接触，迅速提起2-4mm.2）运条：把握好焊条角度，基本上垂直于工件，而向前进放行倾斜5-15度。前进速度要缓慢，均匀且呈直线状。3）结尾段弧形，降温，在引弧。实习内容：

一、基本知识：交流电焊机和直流电焊机的大致结构及应用。

（1）电焊条的规格、组成和作用。

（2）手工电弧焊的工作原理、特点、种类及应用范围。

（3）平焊的过程、引弧、运条稳弧的方法。

（4）常见焊缝的缺陷及产生原因。

（5）焊接安全技术。

（6）气焊设备极其应用。

（7）三种不同性质的气焊火焰。

（8）气焊、气割安全技术。

二、基本技能：手工电弧焊引弧。平焊。气焊火焰的调节极其应用。气焊。气割。实习结果：焊工老师交给我们的任务是将两根直铁棒平焊到一起。最后以我们的最终作品来给我们评定实习分数。铁棒是我们自己去手动切割并加工成的。因为底气不甚充足，我做了多对铁棒，这样，我就可以拿另外几个作个练习。最后的结果是差强人意。离老师所说的初级水平看起来上有一段不小的距离。事实也难怪，毕竟我们只有一天的实习时间，说白了，还不到六个小时。总结体会：应该说，在我已开始所接触到的这些工种里面，焊工是最轻松的活计。因为我们可以不必像前几次那样站着工作，我们可以带上专用的皮手套等，坐在工作台前一本正经的学习焊工技术。当然，这也是一门学问，而且，学问很大。以前不曾注意过，听老师说：一个中级焊工，也就是焊接技术相当全面的一个焊工，在全国各地现在的收入水平是至少4000元以上。那时候心里很惊讶！焊接的技术很宽泛，而我们学习的只是平焊一种，也就是最简单最基础的焊接技术。但就算如此，也是困难重重。那小小的焊条，仿佛就是跟你过意不去一半，有时候已经接触了工件，却偏偏不无法引起电弧，左右折腾半天，仍然不知所措。有时候，好容易弄出来火花了，拿着焊条一路顺利的焊接了下去，摘下帽子一看，全傻了眼了，不知道焊的是什么。全变形了。这就是老师所说的掌握不住高度和速度的问题，也就是经验不够。当然，焊工最重要的还是安全问题。因为它的高温，一不小心就触伤了皮肤，也因为它的电弧光，对眼睛的伤害相当严重。所以，老师对我们的要只有一句话：安全第一，然后练习练习再练习。

急需一篇电焊工实习报告

焊工心得体会这是我第一次亲身进入焊机房，也是我第一次自己焊焊条，以前听到别人当焊工的经历时，认为那没什么，自己可以很轻松的就学会，然而做一名焊工可没那么简单，在第二次上完理论课之后，终于轮到我亲自动手实践了！我的心里很高兴，但是也很紧张害怕，毕竟是我第一次接触焊工！我把老师讲的理论在心里默想了一遍，带上面罩就开始动手，以为会很简单，很容易，可是焊条偏偏就粘在铁板上，我的心里立刻紧张起来。按照老师说的，我立即左右摇晃，焊条果然和铁板脱落了！后来就感觉好多了，心里也不那么害怕了…… 第二次实习时，虽然天气很热，可是我们依然把衣服穿的很严实，简直密不透风，因为我们知道其中的危险性！刚开始，我摩擦引弧后，把焊条拿得很高，只见那火光向下冲，简直像火箭升空时一样！我以为把焊条拿的高一点，冲力就会小一点，所以第一根焊完后，铁板上除了散乱的小铁珠外，什么也没有留下！看见别人焊的那么好，心里很不是滋味。

就这样四根都焊完后，感觉什么也没有学到！后来问了吕老师，才知道焊条要拿的低一点，移动速度要慢一点，才能焊的好！我焊完之后，我的“杰作”很明显还是没有通过老师的检验，我问了老师我还有哪些不足，老师一一分析了我的“杰作”的问题，我也比较了自己和别人的作品，找出了自己的不足，积累了相当丰富的经验，也为自己赢得了自信。第三次实习时，老是调整了一部分同学的位置，我自认为已经学得很好了，可是换了位置后，我就焊的一塌糊涂！心里空空的，不知为什么？后来我又问吕老师，才知道是自己学艺不精！吕老师说：“作为一名好的焊工，无论是横着、竖着、躺着、仰着都能焊好。”是啊，只有认知道自己的不足，努力实践，才能够不断进步。

总之，这次实习让我懂得了做什么事都要一心一意，严谨认真，反复琢磨，只有这样，我们才能作好自己应该做的事。我想这次实习会成为我今后那么多实习的良好开始。

急一份氧乙炔切割和电焊的实习报告

在2009年2月8日的上午，在叔叔的带领下，我进入了他工作的焊割车间，进行焊接技术和氧乙炔切割技术的实践。叔叔熟练的调试焊机，为的是调试出一个适合我这个新手的电流，我也穿上工作服，带上了手套，然后他叮嘱我无论怎么样都要带上电焊帽进行电焊操作，否则就会被弧光损伤到眼睛，那是很危险的，于是我忐忑的带上了护具，面前一片漆黑，只听到一声“滋”，隔着护具的深色玻璃，明亮的光照亮了周围，叔叔开始给我示范焊接，透过护具我仔细的看着。亮光消失了，一根焊条已经化在了两块铁的缝隙，虽然看的很认真，可是我并没有看明白什么，叔叔取下焊条头，娴熟的装上了另外一根，示意我来一次，并再次提醒我带好电焊护具，我就这样第一次那起电焊钳开始了实践，在一旁叔叔的提示下，我学着他的样子在焊缝处点焊，我想起了老师在课堂上提起过点燃焊条的技巧，成功的点燃了，（提示：点燃焊条时可能出现焊条与被焊接金属粘连的现象，出现这种情况时千万不要摘下电焊帽进行查看，应该带着护具，左右晃动电焊钳取下焊条）可是我总是掌握不好焊条融化的速度与方向高度位置的调整，叔叔一会说太高了，一会说走歪了，我就更加紧张了起来，焊条熄灭了几次，又点燃了几次，点火倒练的挺熟练，终于是焊完了根焊条，摘下电焊帽，叔叔指着我刚完成的焊缝，一一分析着，这里太快了，这里距离太高等等，他然后轻松的拨开自己示范的那条焊缝上的电焊皮，平整均匀的痕迹上有一条条生动的水纹，我不禁惊叹工人师傅们精湛的技艺，叔叔说这东西着急没有用，勤练多练才能积累实际操作的经验和技巧，要自己慢慢体会。

我自己取下焊钳剩下的电焊头，随手丢在地上，抓起一根焊条正准备安，叔叔说你等等，我跟你说，用剩下的电焊头不能随便乱扔，要统一放在一个地方，因为余热温度依然很高，所以很容易引起火灾，另一个也体现你干活稳当，有规矩，这也是我们职业工种必备的素质。于是经过多次反复的练习，和师傅的指导我开始渐渐放下了紧张忐忑的心，也稍稍熟练了一些。叔叔说“焊接个活是需要耐心和细致的，有辛苦的付出才会见到效果，从焊条点燃那一刻起你的手就要保持焊条与要焊接缝隙的角度不能发生改变，焊接过程中要保持不断融化中的焊条距离金属的位置一直保持在最佳。走，我把风支上咱们再玩玩。”

叔叔说的“风”就是氧乙炔切割，属金属焊接切割技术范畴，都为特种作业，即容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的作业。因此安全保障必不可缺，在操作时不但要有安全意识，更要严格按照规章制度进行作业，氧乙炔切割最为关键的就是操作步骤氧气压力开到1到2格，乙炔打开，对割炬点火，调整好火焰，即可工作，工作时将整个火焰的约2/3埋入要切割金属的部分，将金属烧红，随即打开氧气，切开金属吹走融化的金属，随即火焰向要切割的方向移动，速度相对焊接要快些，尽量保持平直稳定移动，才能符合切割要，完成一处切割后，要随手关闭氧气阀，以免浪费。工作完毕后，依次序关闭割乙炔阀、氧气阀，再关闭乙炔瓶阀、氧气瓶阀，拆下氧气、乙炔软管，检查清理场地，灭绝火种的顺序操作后，方可离开，谨防回火现象的发生，以免发生危险。

结束了这天的实际训练，叔对我说：“在那干活也好，跟师傅学习也好，都要眼勤，手勤，敢动手。”

铸造焊接建筑实训总结2000字

本学期的17~18周，是焊接的实训，我们在炎炎夏日，身著密不透风的实训服开始了为期两周的实训生活。焊接就是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。焊接过程的实质是两块金属的冶金结合，焊接属于不可拆联接。焊接的方法有很多种，本次实训内容包括：电弧焊、气焊和气割。

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第一天的上午，老师给我们讲了一些焊接的基本知识，并对我们在今后的实训提出了一些要、注意事项、具体安排，特别指出一定要保障人身安全，在进行施焊的过程避免伤害到自己或他人。虽然如此，还是出了一点事故，这也让我们对之后的实训更加小心、提高警惕。从第一天下午我们就开始了正式的实训，我们小组一共五人，虽然没有男生，但却没有什么太大的影响，我们仍然认真小心的完成实训要。

在焊接时，首先通过学习低碳钢板堆焊来掌握手工电弧焊的手法，并逐渐掌握好焊条角度、弧长、焊接电流、焊接速度等有关电弧焊的基本要。我们首先要完成的是在平板上堆焊，通过不断点焊使之形成一个柱形，从而学习焊接的基本动作和控制铁水等，之后就把我们自己气割开的钢板，通过平焊和立焊焊接在一起，并且要有续焊的痕迹。刚开始，面临问题比较多，铁水老是向下流，无法成型，后来通过不断练习，总算开始慢慢有样了，就是样子还是很丑。立焊的堆焊时更加注重铁水的控制，但因为有平板的基础，练习了几遍后，也顺利成型了。堆焊练习之后就是准备焊缝的练习了，由于堆焊中已经充分练习了铁水的控制，只要在焊接时注意各个要，运条时保证焊接电弧长度稳定、焊接速度适当、均匀、摆幅前后—致，就能得到外观与尺寸合格的焊头缝。这些其实谈不上什么技巧，只是熟能生巧，需要花时间去练习。