混凝土墙的施工交底报告

[关于城建混凝土的调查报告]我的毕业设计作的是混凝土框架结构，因此对于混凝土机构的调查要更有针对性。混凝土质量的好坏，既对结构物的安全，也对结构物的造价有很大影响，因此在施工中我们必须对混凝土的施...+阅读

混凝土墙的施工交底报告

技术交底-全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程

一、施工准备

（一）作业条件

1、办完模板及施工缝的预检手续。

2、检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。

3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。

4、施工缝处提前泅湿。

5、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。

6、 “混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认，报监理单位。

7、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。

（二）材料要求

1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。

2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。

3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。

4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。

5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。

6、钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符号设计要求。质量符合国家现行标准。表面清洁无老锈和油污。

7、隔离剂：水质隔离剂。

（三）施工机具混凝土搅拌机、输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器（φ50，有效振捣直径375mm）、灰槽两个、溜槽、铁秋、半截水桶、泵管、布料杆等

二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。

三、工艺流程本工艺按预拌混凝土考虑。作业准备→材料计量→搅拌→运输→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→拆模及养护

四、操作工艺

1、先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆，盛放在灰槽之中

（一次不宜搅拌太多。若自拌混凝土，可随用随拌；若预拌混凝土，可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆）。然后浇筑在底部接搓处约10cm厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行（应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序），随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。

2、浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍

（一般φ50振捣棒作用有效高度为470mm），墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分三点布置。在混凝土接搓处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。

3、振捣点要求均匀分布，一般应≤50cm，同时根据钢筋的密集程度，应配备少量的φ30振捣棒。

4、洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。

5、在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。

6、在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。

7、振捣：振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土内的深度不小于50mm.振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。

8、墙上口找平：混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制（比顶板底高2~3cm），将表面找平。注意将施工缝的部位密实成型。

9、做好混凝土保温养护和试块制作的工作。墙体混凝土试块按要求现场应取一组标准养护试块、备用块一组（如混凝土方量大，应按试验要求取），1~4组同条件养护试块：1组为检验7.5MPa强度、一组为检验1.2MPa强度。冬施混凝土应增加2组试块：1组测抗冻临界强度，约27d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻临界强度4MPa，如达不到4MPa，继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4Mpa；另1组测冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d，即次年4月12日试压所得到的混凝土强度。可根据气候及楼层情况不定期制作）。

10、按同条件混凝土试验报告提供的数据控制好拆模时间（同条件试块强度达到1.2MPa），使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无混凝±的质量缺陷，达到光滑平整，质量要求达到规范的要求，养护根据现场情况提供不同方法。

11、墙体混凝土养护：墙体混凝土应派专人养护，养护方法一般为刷养护剂或喷水养护。喷水养护应每隔2h养护一次，养护期不小于7d。刷养护剂时，基层应洒水湿润，待表面无明水时，开始刷养护剂，刷完养护剂后，严禁再向墙面喷水养护。

五、成品保护

1、混凝土振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。

2、应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。

3、 ...

砼施工技术交底

泵送混凝土工程技术交底卡 1.施工前准备 1.1 泵机进场定位安装调试。 1.2 泵管、卡头胶圈的补充准备。 2.操作工艺要点 2.1 砼浇捣前，先派人浇水，将模板浇水湿透。重复检查模板、钢筋安装的正确性，并架设安装好砼泵管。 2.1.1 砼泵送前，泵机操作员要详细检查泵机的电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效，并开机空载试运转。 2.1.2 砼泵送前，先提前拌好与被送砼同强度标号的水泥砂浆，并先浇水注满送料斗，开泵将水送清，湿润泵管后，再下水泥砂浆送泵，最后下砼进行泵送。砼泵送时，注意保持料斗中的余料量，严禁吸空断料。 2.1.3 砼在泵送时，要注意砼的塌落度，（一般控制在12~16mm之间），如遇烈日高温，泵管要用麻袋盖好，浇水湿透，使泵管保持湿润，以避免砼在输送过程中脱水、干燥、硬结而塞管。

2.1.4 砼在泵送过程中，如发生＂塞管＂，泵机操作员应即反泵抽吸。如抽吸三次无效时，应即查清被塞管段，马上停机拆除塞管，更换新管，继续泵送砼，最后清理干净塞管内的砼。 2.2 确保布料均匀，死角已采用人工二次倒运，严禁使用振动棒赶布料摊平砼。 2.3 认真限制落料高度，可在适当高度预留下料和振捣口。 2.4 应分层浇筑，严禁集中浇筑，浇捣顺序：先远后近，先低后高，严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振倒支架。 2.5 预先加固模板，确保模板支撑的安全。 2.6 加强砼各环节管理，现场严禁加水。残存的砼，不准放入新浇筑的砼中，做到塌落度波动范围少于2cm。 2.7 可掺入缓凝剂，延长初凝时间，保证砼接样良好。 2.8 浇砼时要搭接泵管支架和铺设临时马道，防止脚踩钢筋移位。

2.9 泵送砼的骨料和蹋落度应根据泵管径及设计图纸及施工层数具体制定。商品砼泵送时应每车测定蹋落度，看是否符合规定要求。 2.10 砼浇筑完毕后或中途停止浇灌时，泵管应及时进行清洗，清洗渣水，不得冲向柱、梁、板模板上，防止造成柱、梁、板底或施工缝处夹砂、夹渣，形成砼质量事故。 3.安全规定 3.1 泵送支脚压力大，应垫方正，每个支脚应垫0.3m2。 3.2 应使泵车水平，待支腿油缸调平锁好，防止泵车偏移。 3.3 布料杆工作时，风力应少于8级，否则应停工。 3.4 泵车料杆最低位置应在搅拌轴以上，否则因空气涡流会将砼从集中料斗上中吹出伤人。 3.5 布料杆采用风洗时端部橡皮管要拿开，并安上一个挡闸板，管端附件不许站人，以防混凝土残渣伤人。 3.6 输送管内有压力时，其接头部分严禁拆卸，否则应先反泵回吸。

3.7 高层出口处压力大管道易磨损，易发生管道爆炸，应经常检查，一般在补充新管时，应首先装在泵机出口处。 4.本卡无规定者按有关施工规范和JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》执行。

寻求钻孔灌注桩混凝土浇筑安全交底

钻孔桩施工安全技术交底

1 泥浆池开挖及防护

1、泥浆池的防护采用钢管进行防护，悬挂安全标志牌。

2、防护钢管立柱长1.5米，入地0.3米，间距3米。

3、横杆为0.6米一道，用扣件与立杆连接为整体。

4、立杆、横杆采用红白油漆进行隔开，红白油漆长度为0.2米一道。

5、泥浆池四周设置挡水埝，挡水埝上宽0.3米、下宽0.5米、高度0.4米，修整整齐。

6、拌浆、抽泥浆前，检查水泵是否完好，水泵电源线是否有破损或老化；确认一切正常后，方能使用。

7、班组长应全过程跟踪作业，不得擅离职守，并密切关注现场安全动态，出现违章或其他异常情况及时制止或采取有效措施，立即解决的，如不能解决时，上报相关部门。

2 钻机作业

所有施工设备和机具使用时必须由专职人员负责进行检查和维修，确保状况良好。各技术工种必须经过培训考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。

2.1钻机基础应平整坚实，必要时应铺设枕木或钢板。

2.2作业时必须服从指挥，分工明确，协调配合。

2.3钻机作业前检查应遵守以下规定：

①各部件完整，连接牢固、正确。

②动力系统安全装置齐全、灵敏有效。

③电力系统接线牢固可靠，仪表正常。

④卷扬提升机构运转正常，制动可靠，钢丝绳符合规定。

⑤钻架钢结构无裂纹损坏、严重锈蚀、开焊、变形。

2.4钻机作业时，钻机旋转部件固定，吊索具下方不得有人。

2.5大雨、风力六级以上（含六级）天气不得架设钻机及进行高处作业。

2.6钻孔机移动的道路应平整坚实，必须将钻头提离地面20cm，并应固定。

2.7钻机施工时，钻机必须楔牢、支脚支稳后在进行操作。

2.8钻孔机下钻提钻时要慢，应密切注视电流表，严禁过载。钻完的孔必须随时用盖板盖牢。

2.9必须严格定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、坚固、调整工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。

2.10机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工现场要有良好的照明设备。

3 钢筋笼吊装作业安全注意事项

3.1钢筋笼在吊装过程中必须有专人进行指挥。

3.2吊装作业人员必须持证上岗。

3.3吊装作业时，吊物及吊车大臂下严禁站人。

3.4吊装前应检查钢丝绳是否符合要求，滑轮是否破损，紧固件是否松动，吊车的吊钩是否有裂痕或其他缺陷等。

4、钻孔桩混凝土灌注

4.1混凝土灌注时，要有值班人员在场，吊车司机必须听从值班人员指挥。晚上作业时要有足够的照明。

4.2、吊车要支放在坚实平整的地方，垫块要垫稳垫牢；禁止支在松软或坡度较大的地面上。

4.3、导管吊装前应检查钢丝绳是否符合要求，滑轮是否破损，紧固件是否松动，吊车的吊钩是否有裂痕或其他缺陷等。

4.4、导管吊装时，管卡要卡牢，吊起时速度要慢、稳。

4.5、砼运输车到场要有专人指挥，倒车要慢。

4.6、抽泥浆前，应检查水泵是否完好，水泵电源线是否有破损或老化；确认一切正常后，方能使用。

4.7、砼灌注应严格按技术交底施工，不得擅自更改；出现异常情况应及时向有关部门反映，经批准后方可继续作业。

4.8、砼灌注完毕吊护筒时32313133353236313431303231363533e59b9ee7ad9431333330333631，应匀速提起，速度不能过快。

4.9、班组长应全过程跟踪作业，不得擅离职守，并密切关注现场安全动态，出现违章或其他异常情况及时制止或采取有效措施，不能立即解决的，上报相关部门。