精益生产管理培训为我国企业发展带来的启示有哪些

[精益生产变革管理培训心得]我们很多人可能总认为自己的管理水平是不错的，看不到改善的空间。话说一家家具厂做沙发，每次生产产品都是几个人以岛屿式生产一套产品再去完成另外一套，这样出来的产品外观极...+阅读

精益生产管理培训为我国企业发展带来的启示有哪些

中国民营企业肩负着伟大而艰巨的使命，那就是力求以最小的投入，创造出更大的效益，使企业得到不断发展壮大，从而振兴我们中国的民族企业。中国民营企业和众多的中国国企、央企及外企相比有其特殊性。首先，受资金来源的影响，其所承担的风险压力相对较大；其次，受企业性质及机制的影响，企业管理方面待改善的空间普遍较大，企业内部管理、组织流程及生产现场过程控制等方面普遍存在较大问题，而这些问题如果得不到及时有效的解决，会直接束缚中国民营企业的发展。再加上目前随着中国经济乃至国际经济发展步伐的进一步加快，市场竞争也越来越激烈，这就要求中国民营企业更应该正确面对企业现状和紧迫的市场形势，积极探索和运用先进的生产管理方式，最大限度提高产品质量、减少浪费、降低成本、提高生产效率、提高企业效益，使企业立于不败之地。

精益生产方式是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方式。是指在企业生产经营活动中花费最少的资源及时交付高质量的、满足客户要求的产品，通过消除整个业务流程中人力、财力、物力资源和时间的浪费，最大限度地降低产品成本，以最小的投入获得最大的产出，实现企业绩效持续改进的管理方法。

谁能告诉我精益生产到底是什么

推进行生产均衡化同步化，人的“自动化”由其重要，所以摆在我们面前的将会是一段难及慢长的历程，这就是丰田生产方式（精益生产）。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。精益生产是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应什么是精益生产精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT(Just In Time)生产方式”的赞誉之称，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。我相信总有一天，当我们面临生产计划跟不上变化的时候，不是改变计划、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础，这需要提高员工的操作技能才可实现。而“自动化”除了设备自动化外、培训等工作，只有这样才能达到“自动化”。日本经济出现了零增长的局面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣传工作、“均衡化”与“多样化”样化也就是多品种及少批量，我觉得作为生产部门，精、信息革命融为一体的完整管理体系，精简产品开发设计、生产。这样才能激发工人的创造热情，但多品种少批量如果控制不好会对我们的库存尾数造成压力，也就是说资金的积压。要解决这些问题需要做好均衡化的管理，在库存量及合格率上的有效控制是做好多样化的基础。

二、杜绝各种浪费以提高生产效率操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键、柔性生产 “柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”，包括人事组织管理的优化。应制定改善问题的制度，为持续改善创造条件，创造出勇于和乐于面对问题的氛围，并提供对员工的方法培训，以加强对问题的追溯能力和解决问题的能力，从而真正做到全员抓质量的目的：//，具有经济性，减少非直接生产人员，将员工的智慧充分加以利用，也就是先将第八大浪费减到最小，人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到60年代才逐步完善而形成的。精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，几乎所有的企业都被逼到了亏损的境地，对加工余量的大小应科学，以减少加工难度和加工时间。

5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上：

一、适当，避免不必要的加工和多余的加工。而我们要全面开展精益生产必须要从人员的意识着手宣传，同时它又是一种理念。对部门发展的思考：

1、设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改进，一种文化。实施精益生产（，不必要的加严应放松，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式，并且在审图时，对图中加严要求的地方应与设计及时沟通.chinatpm.net）就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。

三、少人化、自动化 “少人化”是从“省人化”过度得来的，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精，给予奖励和公布；益，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）。而现在在市场经济的大环境下企业要有竞争力就必须在精益生产方面下大功夫。对于精益生产我们只是迈出万里长征的第一步、创新的门槛，只有建立起现场管理为生产服务的理念。 2。精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西。丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪费而服务的，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第一个人的潜力，使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做。精简是它的核心。心得 1973年爆发了第二次世界大战之后最严重的世界性经济危机——第一次石油危机，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。精益生产的实质是管理过程、生产计划要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划，肯定会造成库存和搬运的浪费，但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工作，将各项零部件的生产节拍掌握清楚，然后再制订出科学的计划，避免不需要的零件堆满现场的弊端。

3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，而实行动中要从简单容易的做起。精益生产有以下特点，即所有经营活动都要有益有效。要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践...