工作建议和意见怎么

[请各位师兄师姐帮忙给点论文答辩中的意见论文是关于EVA的谢谢]EVA是英文Economic Value Added的缩写，一般译为附加经济价值。它是全面衡量企业生产经营真正盈利或创造价值的一个指标或一种方法。所谓＂全面＂和＂真正＂是指与传统会计核算的利润...+阅读

To : XX Cc : XXFrom :XX DATE : 2008年4月4日Re ：实习总结首先感谢公司领导，让我有机会进入XX实习。实习期间，每踏入个车间，皆自心底透出一股满意的感觉，人员配备得当、相辅相存、团队意识强、良好的工作氛围、流水线生产、集体计件。这些都是强化员工团队意识的良药、也是提高员工工作激情的催化剂。因此，能进入公司学习，我觉得万分荣幸，也会为成为XX公司的一员而感到骄傲，我会努力。希望能与公司一起来成长。由于新进公司，对环境，工作业务等皆不熟悉。进入公司前两天，觉得好多地方需要整改。然而在进一步的了解后发现，这些问题皆在及时解决，这更坚定我想加入这个团队的信心，不过，经过近几天的考察，也有些不足的地方需要改善。（仅供参考）

1、公司成长迅速，职员承受各方面的压力，闲下来打算公司进一步发展时怎么做和学习充实自己的时间也相对减少，工作起来有时也就力不从心，出了问题大家再开会，问题解没解决先放下不说，但该次却会给公司带来金钱、信誉等损失。改善措施：有条件可以安排培训，让大家有更多的学习空间；把一些业务处理的流程进行规范性的整理，灌输给各个岗位的人员，然后形成没有制度就制定制度，有了制度就按制度执行，制度不可行就修改制度的工作作风，从而提高各个岗位人员的工作效率。

2、供应部在零部件无法供给车间生产时才另找外协，导致新外协做模具期间零部件质量无法把关，因为合不合格车间都在等着装配、客户等着发货，有时就让工人边做边挑，如此一来，工作效率降低了、产品质量更无法保证，外协供应商呢，也就越来越只赶数量不注重质量了改善措施：要求技术和品管按照公司生产要求对供应商提供准确的生产技术标准，必要时对供应商进行培训，产品入厂时要求品管检验合格方可进入车间装配。确保生产顺畅和品质保证。

3、内部信息流，员工的工作意识也相对需要提高。库存管理数据不正确，单据没及时输入，报废品没及时处理、仍占着库存数据。废品也成为良品，更有仓库管理员明知是废品却没上报，导致生产计划单下达车间时没零部件或是根本无法装配的零部件，如此一来，交货期无法保证，公司信誉更无法保障车间部分人员不遵循标准，工作效率底、无解决问题意识、责任心不强、工作技能不够。有的产品到装配时才发现无零部件或是上次装配退回仓库的不良零部件，因此一情况较多，所以车间无法做到统筹生产车间过程检验记录单出现不良记录时巡检应签处理意见，以备查改善措施：教育基层管理人员对员工进行技能培训；把仓库流程和品质控制流程制定出来，实行考核制度，一切按照流程办理。员工6S意识较差，物料未按规划区域堆放，因没养成良好习惯，生产时废纸废料地上随处可见，下班时整理好的工作区域一到上班就杂乱无章模具未上架、随意堆放，不但好模坏模无从得知还阻塞通道。注塑机上的喷块杂料无人及时清理，窗户、机台以及一些死角积尘太厚改善措施：加强对生产员工的生产技能、规范操作、检验标准、6S现场的培训，做到工作时一切物料按规定区域存放（包括垃圾），养成无人丢垃圾，有人捡垃圾的良好习惯，教导员工能执行自检、互检，做好品质三员。 ERP系统推行力度不够，应用混乱，致使库存数据不准确，导致生产计划安排出现阻力，生产排程混乱改善措施：将ERP操作列入考核，加强对所有ERP操作人员的管理，使输入数据准确、及时。以减少生产，供应等部的工作误差在生产过程中，我们必须尽量消除无效劳动和浪费，不断改进生产流程中的缺陷，不断的提高品质，尽量追求最低不良、最低库存、最低灾害（特殊情况）、最少的机械故障、最少的浪费。以绝对必须的、最少量的物料、设备、人力、场地、时间来营造产品的最高价值。新进入公司，对各方面均不太了解，以上仅供参考，如有不妥之处，敬请谅解供参考。