谁来介绍一下垃圾发电技术！

[生活垃圾焚烧发电的经济可行性探讨]摘要：本文从国内外城市生活垃圾焚烧发电项目的发展现状和城市生活焚烧垃圾发电项目建设的必要性入手，对生活垃圾焚烧发电项目做一个全面深入的测评。在此基础上，以当下我国生活...+阅读

谁来介绍一下垃圾发电技术！

随着国民经济的发展和生活水平的提高，垃圾处理日益成为环保的重要课题，迄今，处理垃圾的方法不外乎深埋、焚化和回收利用。利用垃圾焚化炉所产生的热来发电，是垃圾处理的重要方向，从发展看，垃圾发电将是形成分散型电源系统和电力市场一次性能源多元化的重要内容。国外垃圾发电发展最快的是美国、德国和日本。据1995年的数据，美国垃圾发电厂有114座，总容量达2650兆瓦，居世界第一位。居第二位的是德国，1993年已有垃圾发电厂50座，总容量1000兆瓦。日本的垃圾发电厂数量多达149座，但总容量仅有557兆瓦。美国垃圾发电的平均效率也居世界首位，达22%，德国的达17%，日本9%。除了垃圾的成分、性质方面的原因，平均效率方面的差别也反映了建设垃圾发电厂的立足点的不同。迄今为止，日本的垃圾焚化占垃圾处理总量的75%，但是，用于发电的焚化装置只占垃圾焚烧装置总数的8%；日本从1965年起就有垃圾发电厂投入使用，主要着眼于环境保护，通产省、环境厅、自治省和厚生省设立有补助金。大部分垃圾发电厂锅炉出口蒸汽参数比较低，一般为250℃、20大气压左右。美国和德国的垃圾处理则以深埋为主（占60%），焚化在美国垃圾处理总量中只占15%，德国稍高，占30%，但是，焚化装置几乎全部用于发电（美国的垃圾发电厂占焚化装置总数的78%，若按垃圾处理量计算，占93%；德国则接近100%）。因为政府不予财政补贴，他们在兼顾环保效果的同时，比较注重经济效益，多采用高温高压蒸汽运行条件（比如500℃、90 大气压），以期达到高效率。提高垃圾发电效率的方法很多，从技术发避孕药趋势看，垃圾的气化熔融技术受到极大的关注，因为它在实现高效率的同时，还能抑制二恶英排放，并达到灰的减容化和排气的无害化。气化熔融系统把垃圾的焚化和余灰的熔融在一个流程中完成，具有下列优点：

（1）可以用垃圾的燃烧热来使余灰熔融，基本不需要外部热源；

（2）可以采用低空气比燃烧，排气量减少；

（3）燃烧温度高达1000~1300℃，可使二恶英分解，而且，因为前驱物质减少，再合成的量也少；

（4）可以在气化部分的出口分离金属以作再生利用。德国是研究开发气化熔融技术的主要国家，西门子公司开发的日处理量480吨的系统，已于1997年春投入商用试运行。日本从事气化熔融技术开发的厂家已超过20家。我国的垃圾发电技术的发展还刚刚起步，然而却有迫切的需求和广阔的市场。借鉴发达国家的经验，我国在起步阶段就应考虑垃圾焚化和发电结合，并要十分注意经济效益和社会效益并重，积极安排气化熔融处理技术和高效率发电新技术的研究与开发。

垃圾焚烧发电

垃圾焚烧发电是把垃圾焚烧厂和垃圾焚烧设备引进、消化吸收再创新的工作。中国迟早要走垃圾焚烧的路子，土地比国外城市更稀缺，不可能在这个领域全盘引进，根据有关规定，国家为扶持再生能源项目，除保证垃圾发电的电量全部收购上网外，每度电还补贴0.25元，同时免征增值税、减免所得税。

生活垃圾焚烧烟气中的二恶英是近几年来世界各国所普遍关心的问题。二恶英类剧毒物质对环境造成很大危害，有效控制二恶英类物质的产生与扩散，直接关系到垃圾焚烧及垃圾发电技术的推广和应用。

主要结构

二恶英的分子结构为1个或2个氧原子连接2个被氯取代的苯环。两个氧原子连结的称为多氯二笨并二恶英（PCDD,Polycholoro diabenzo-p-dioxin），一个氧原子的称为多氯二笨并呋喃（PCDF,Plolycholoro dibenzo-furan）。统称二恶英（dioxin）。毒性最强的2,3,7,8-PCDD的毒性为氰化钾的1000倍。dioxin对哺乳动物有极强的毒性，且易溶于水，热稳定性好。

工作原理

二恶英在焚烧炉内的生成的来源是石油产品、含氯塑料，他们是二恶英的前体。生成方式主要是燃烧生成。生活垃圾中含大量的NaCl、KCl、等，而焚烧物中经常会有S元素，从而产生。和含Cl元素的盐在有氧气存在时反应生成HCl。HCl又和Cu被氧化生成的的CuO反应生成。经研究发现，致使二恶英产生的最终要的催化物就是和C元素（以CO为标准）。

主要优势

控气型热解焚烧炉将焚烧过程分为二级燃烧室，一燃室进行垃圾热分解温度控制为700℃以内，让垃圾在缺氧状态下低温分解，这时金属Cu、Fe、Al等金属元素不会被氧化，因而不会有的产生，会大大减少二恶英的量；同时，由于HCl的产生量受残氧浓度的影响，因而缺氧燃烧会减少HCl的产生；并且自还原气氛下也难以大量生成。由于控气型垃圾焚烧炉是固体床，所以不会产生烟尘，不会有未燃尽的残碳进入二燃室。垃圾中的可燃成份分解为可燃气体，并引入氧气充足的二燃室燃烧。二燃室温度在1000℃左右并且烟道长度使烟气能够停留2s以上，保证了二恶英等有毒有机气体在高温下完全分解燃烧。此外使用布袋除尘器避免了使用静电除尘时Cu,Ni,Fe颗粒对二恶英生成的催化作用。

垃圾焚烧发电相关信息

我在网上搜的望采纳：

1、垃圾发电的成本根据垃圾的类型分成本不一，国外的垃圾都经过了分类，燃烧值比较高，国内垃圾没有分类，燃烧值低，所以成本上很难有定数，通常都是要加煤来助燃。我们原来也想上这样的装置，测算过加一半的煤燃烧的话，还能开起来。假设垃圾经过了粗选，可以达到一定的燃值，处理费加上燃烧成本在120元/吨左右，而电价在0.5~0.6元左右，每吨垃圾可以发电200度左右，加上垃圾前处理等，还要倒贴，并不合算，目前，国内垃圾发电多数亏损。

2、垃圾焚烧发电与火力发电核电相比，利润低，规模小，产生的危害

大。

3、垃圾的焚烧处理已经成为城市垃圾的主要处理方式之一，具有回收热能和减量最彻底的特点，焚烧后的垃圾，体积可比原来减少85%到95%。但是垃圾直接燃烧中由于热利用低，燃烧不稳定，并且燃烧过程中形成二次污染严重。世界各国正在发展垃圾衍生燃料（Refuse Derived Fuel，简称RDF）技术。垃圾衍生燃料具有热值高、燃烧稳定、易于运输、易于储存、二次污染低和二恶英类物质排放量低等特点，广泛应用于干燥工程、水泥制造、供热工程和发电工程等领域。

RDF技术在国外已应用多年，目前欧美等国家主要偏重于发展RDF-2和RDF-3，在欧洲已有RDF-5的商品，而日本则是着重在RDF-5的应用上。发达国家对RDF技术的重视，使其应用范围不断扩大，目前主要应用在以下几个方面：

(1)中小公共场合。主要是指温水游泳池、体育馆、医院、公共浴池、老人福利院、融化积雪等方面。

(2)干燥工程。在特制的锅炉中燃烧RDF，将其作为干燥和热脱臭中的热源利用。

(3)水泥制造。日本将RDF的燃烧灰作为水泥制造中的原料进行利用，从而取消RDF的燃烧灰处理过程，降低运行费用。此技术已实现了工业化应用。

(4)地区供热工程。在供热工程基础建设比较完备的地区，只需建设专门的RDF燃烧锅炉就可以实现RDF供热，投资较少。

(5)发电工程。在火力发电厂将RDF与煤混烧进行发电，十分经济。在特制的RDF燃烧锅炉中进行小型规模的燃烧发电，也得到了较快的发展。日本政府从1993年开始研究RDF燃烧发电方案，并已投资进行RDF燃烧发电厂的建设。

(6)作为碳化物应用。将RDF在空气隔绝的情况下进行热解碳化，制得的可燃气体燃烧，作为干燥工程的热源，热解残留物即为碳化物，可作为还原剂在炼铁高炉中替代焦炭进行利用。

2我国RDF的现状

在我国RDF的研究起步较晚，1996年中国科学院广州能源研究所固体废物能实验室和太原理工大学煤科学与技术山西省重点实验室在国内率先开展一系列的垃圾衍生燃料的成型、热解、气化、污染物控制等方面的研究，并联合培养了RDF技术领域方面的博士研究生。另据报道，2001年中国科学院工程热物理研究所与日本石川岛播磨重工业公司在环境能源领域进行了技术合作，并接受了一套对方赠送的价值6000万日元的RDF生产设备，安装于北京市延庆县。根据该所在国内第一条日产6吨的RDF生产线上的实验研究，表明中国垃圾进行RDF工艺是可行的，它是一种优质燃料，热值与无烟煤相当，可用来做替代燃料。目前制备RDF的成本偏高，随着生产规模的提高，成本会大幅度降低，而制备RDF焚烧所产生的环境效益非常有吸引力。虽然我国各地对RDF技术都非常感兴趣，上海神工环保股份有限公司研制并实施工程化应用的“城市生活垃圾综合处理成套技术”中也有再生燃料RDF生产线配置，但主要还是处于试验和观望阶段，离大规模产业化生产还有相当大的距离。在RDF的生产中，最重要的是城市生活垃圾和制备工艺，什么成分的垃圾，决定采用什么样的制备工艺。

4、垃圾发电长远看是个有前景的行业，总有盈利的一天，决定企业盈利与否的是政府的垃圾处理补贴，只要补贴到位，垃圾发电企业一般都可以实现盈利。说白了就是能不能拿到政府的补贴。

5、垃圾焚烧中污染物很难控制，当然也不否认能合理控制，建议应该远离居民居住地，以便能在环境中消化污染物，为何要做动民怒的事情呢？

6、主要的政策就是污染物排放量执行欧盟标准。产生电量全部上网收购，

给予的补贴每个地方都不一样也可以减税等。

对于垃圾发电技术中发电机组有何特殊技术要求

工作原理：垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排（炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区），由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域（垃圾由一个区进入到另一区时，起到一个大翻身的作用），直至燃尽排出炉膛。燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合；高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽，同时烟气也得到冷却，最后烟气经烟气处理装置处理后排出。

特点：炉排炉生活垃圾焚烧技术运行稳定，对垃圾的彻底处理能力强，适于连续运行，经优化的烟气处理技术后排放达标。

但是炉排的材质要求和加工精度要求高，要求炉排与炉排之间的接触面相当光滑、排与排之间的间隙相当小。另外机械结构复杂，损坏率高，维护量大。

目前我国大型城市的垃圾焚烧处理绝大多数采用炉排炉垃圾焚烧技术。主要采用的国外技术包括：三菱重工、吉宝西格斯、日立造船等，国内炉排炉技术也有很大的发展，主要炉排厂家包括重庆三峰、杭州新世纪、华光股份等。工作原理：炉体是由多孔分布板组成，在炉膛内加入大量的石英砂，将石英砂加热到600℃以上，并在炉底鼓入200℃以上的热风，使热砂沸腾起来，再投入垃圾。垃圾同热砂一起沸腾，垃圾很快被干燥、着火、燃烧。未燃尽的垃圾比重较轻，继续沸腾燃烧，燃尽的垃圾比重较大，落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣、细渣送到厂外，少量的中等炉渣和石英砂通过提升设备送回到炉中继续使用。

特点：流化床燃烧充分，炉内燃烧控制较好，但烟气中灰尘量大，操作复杂，运行费用较高，对燃料粒度均匀性要求较高，需大功率的破碎装置，石英砂对设备磨损严重，设备维护量大。易产生结焦，系统连续运行能力较低。工作原理：回转式焚烧炉是用冷却水管或耐火材料沿炉体排列，炉体水平放置并略为倾斜。通过炉身的不停运转，使炉体内的垃圾充分燃烧，同时向炉体倾斜的方向移动，直至燃尽并排出炉体。

特点：设备利用率高，灰渣中含碳量低，过剩空气量低，有害气体排放量低。但燃烧不易控制，垃圾热值低时燃烧困难。

对于垃圾量比较少的地区可以采用该工艺。工作原理：垃圾运至储存坑，进入生化处理罐，在微生物作用下脱水，使天然有机物（厨余、叶、草等）分解成粉状物，其他固体包括塑料橡胶一类的合成有机物和垃圾中的无机物则不能分解粉化。经筛选，未能粉化的废弃物进入焚烧炉的先进入第一燃烧室（温度为600℃），产生的可燃气体再进入第二燃烧室，不可燃和不可热解的组份呈灰渣状在第一燃烧室中排出。第二室温度控制在860℃进行燃烧，高温烟气加热锅炉产生蒸汽。烟气经处理后由烟囱排至大气，金属玻璃在第一燃烧室内不会氧化或融化，可在灰渣中分选回收。

特点：可回收垃圾中的有用物质；但单台焚烧炉的处理量小，处理时间长，目前单台炉的日处理量最大达到150吨，由于烟气在850℃以上停留时间难于超过1秒钟短，烟气中二恶英的含量高，环保难以达标。

对于垃圾量比较少的地区可以采用该工艺。工作原理：垃圾经自动给料单元送入焚烧炉的干燥床干燥，然后送入第一级炉排，在炉排上经高温挥发、裂解，炉排在脉冲空气动力装置的推动下抛动，将垃圾逐级抛入下一级炉排，此时高分子物质进行裂解、其它物质进行燃烧。如此下去，直至最后燃尽后进入灰渣坑，由自动除渣装置排出。助燃空气由炉排上的气孔喷入并与垃圾混合燃烧，同时使垃圾悬浮在空中。挥发和裂解出来的物质进入第二级燃烧室，进行进一步的裂解和燃烧，未燃尽的烟气进入第三级燃烧室进行完全燃烧；高温烟气通过锅炉受热面加热蒸汽，同时烟气经冷却后排出。

其优点是：

(1)处理垃圾范围广泛能够处理工业垃圾、生活垃圾、医院垃圾废弃物、废弃橡胶轮胎等。

(2)燃烧热效率高正常燃烧热效率80%以上，即使水份很大的生活垃圾，燃烧热效率也在70%以上。

(3)运行维护费用低由于采用了许多特殊的设计以及较高的自动化控制水平，因此运行人员少（包括除灰渣人员在内一台炉仅需两人），维护工作量也较少。

(4)可靠性高经过近20年运行表明，此焚烧炉故障率非常低，年运行8000小时以上，一般利用率可达95%以上。

(5)排放物控制水平高由于采用二级烟气再燃烧和先进的烟气处理设备，使烟气得到了充分的处理。经长期测试，烟气排放物中CO含量1—10 PPM,HC含量2—3 PPM,NOx含量35 PPM，完全符合欧美排放标准。烟气在二、三级燃烧室燃烧时温度达1000℃，并且停留时间达2秒以上，可使二恶英基本分解，烟气中二恶英的含量为0.04 ng/m3，远低于欧美标准0.1 ng/m3。

(6)炉排在压缩空气的吹扫下，有自清洁功能。