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如何加强工艺设备或作业安全管理

05月05日 编辑 fanwen51.com

[如何加强员工作业管理]虽然现在的卖场都是现代化的管理设施,但它始终具备服务性行业的 基本特征——员工是企业灵魂。因此,应加强对员工作业的管理,规范员 工作业的流程,尽可能把员工在作业过程中造成...+阅读

如何加强工艺设备或作业安全管理

一、充分认识化工工艺安全的重要性

化工企业工艺安全管理涉及危险化学品的生产、储存、使用、处置或搬运,或者与这些活动有关的设备维护、保养、检修和工艺变更等活动全过程,是化工企业安全生产的基础,是化工企业过程安全管理的核心,是消除和减少工艺过程的危害、减轻事故后果的重要前提。各级安监部门要高度重视化工生产工艺安全管理,督促危险化学品生产企业加强化工工艺安全管理,建立化工工艺安全制度,定期开展工艺安全分析,对企业拟采用的国内首次使用的化工生产工艺进行鉴别和安全可靠性论证,确保化工生产工艺工程安全,有效预防和减少事故。

二、强化化工企业工艺安全管理

各级安监部门要督促化工企业按照《化工企业工艺安全管理实施导则》(AQ/T3034-2010)要加强化工工艺安全管理:一是要建立完善的工艺安全信息档案。包括工艺安全、工艺技术、工艺设备、工艺危害,以及与之有关的工艺系统改造和工厂设计、生产操作、设备设施维修保养经验和教训等信息档案;二是定期开展工艺危害分析。企业要在工艺装置建设期间进行一次工艺危害分析,识别、评估和控制工艺系统相关的危害,以后每3年重新进行确认和更新。三是建立并实施培训管理制度。根据从业人员岗位特点和应具备的技能制定并落实岗位培训计划,确保员工掌握工艺安全知识,具备相应安全技能。四是加强设备设施维修管理。企业应建立并实施预防性维修程序,对关键工艺设备进行有计划的测试和检验;对具有风险的作业实施作业许可管理,并保留作业票证,了解执行情况,以便持续改进。五是加强企业变更管理。强化对化学品、工艺技术、设备、程序以及操作过程等永久性或暂时性的变更进行有计划的控制,确保人身和财产安全。六是加强应急管理。建立应急响应体系,定期开展应急演练。

三、规范新开发化工生产工艺管理

新开发的危险化学品生产工艺,必须在小试、中试、工业化试验的基础上逐步放大到工业化生产。涉及危险化学品(含原料、中间产品)的中试、扩大性试验装置,以及国内首次使用的化工生产工艺,必须进行安全论证。国内首次使用的化工生产工艺的鉴别和安全论证由企业向省安监局提出申请,省安监局委托省化学化工学会组织论证。申请论证(鉴别)企业应提交试验报告或技术可行性报告、工艺技术说明、安全风险分析,以及工艺、技术、产品等方面的专利、标准或查新报告等相关文件、资料。省化学化工学会应组织有关工艺、技术、安全、环保等方面的专家组成专家组,依据企业提交的申请文件、资料进行论证,需要到现场核实的,应当进行现场核实,客观公正出具专家组书面论证意见报省安监局,并保守企业秘密。

工艺安全管理的系统知识

各不同的企业,有着不同的工艺安全管理知识,不知你需要哪个行业的工艺安全管理知识。以下供参考:

杜邦公司的工艺安全管理

工艺安全管理 –Process Safety Management(PSM)作为项目审核与评估的重要一环,主要面向制造业与工业工艺,并帮助企业识别、了解和把控高危工艺中的风险,建立一套系统的业务改进机制、企业风险管理方法以及安全标准。

工艺安全管理体系的目的是确保工艺设施,诸如:化工厂、炼油厂、天然气加工厂和海上钻井平台等得到安全的设计和运行。工艺安全管理体系专注于预防重大工艺事故,如火灾、爆炸和有毒化学品的泄漏等。此外,风险管理作为工艺安全管理体系的一项重要工作,对工艺安全潜在的危险隐患可以采取有效的防范措施,防止事故重复发生,从而提高企业安全管理水平。

工艺安全管理包含以下14个要素:

1. 工艺安全信息

2. 工艺危害分析

3. 操作程序和安全惯例

4. 技术变更管理

5. 质量保证

6. 承包商管理

7. 启动前安全评审

8. 设备完整性

9. 设备变更的管理

10. 培训及表现

11. 事故调查

12. 人员变更管理

13. 应急计划及响应

14. 审核

这些要素之间是相互关联的。因此,无论您的企业所经营的业务危险系数高低,杜邦顾问团队都能帮您显著改善工艺安全管理,提升企业适应客观环境的能力、风险识别能力和风险管理能力,促进企业以卓越的运营能力和高度的安e69da5e6ba9062616964757a686964616f31333330333663全性,赢得社会广泛认可,从根本上提升企业绩效与竞争优势。

化工车间安全制度

[原创]车间管理制度催化车间重大危险源检查管理制度

003-G2-01-2006

为了加强对车间重大危险源的安全管理,维护公司正常的生产经营,保障装置生产安全,员工生命、财产安全,保护环境,针对本车间实际情况,特制定本车间重大危险源检查管理制度:

一、 催化裂化装置区和产品精制区是重大危险源生产场所,岗位操作员工进入现场必须详细检查,严格按操作规程搞好本岗位的操作;

二、 岗位操作人员需取得上岗资格证后才能单独上岗操作;

三、 装置在生产正常进行时,岗位操作人员和班长必须严格执行交接班检查和班中巡回检查制度,按照规定路线和内容定时定点进行认真检查,保证生产处于严密的监护之下;

四、 车间领导应经常深入现场,以查制度,查思想,查纪律,查违章,查隐患为重点内容,进行安全检查,发现不安全问题及时督促整改;

五、 车间每月组织班长一起对装置进行月度安全检查;

六、 对重要设备管线定期做好检测记录,对生产区的通讯、报警装置定期联系电器、仪表进行检查,使其在任何情况下处于正常适用状态;

七、 对进入装置的各单位施工人员,岗位操作工和班长予以监督检查其施工作业过程,对于违规行为当场予以纠正和制止;

八、 精制岗位操作工在配制碱液时或取样时必须佩戴应急处理器材和防护用品;

九、 发生事故时,按照本岗位应急救援预案组织救援,并立即将情况报安环部,减少事故损失,防止事故蔓延、扩大,并按事故管理规定对事故责任人进行处罚。

编制: 审批:

催化车间

2005.7.16

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