浅析以墙为障碍的管道焊接操作

[浅析广播稿的写作]一、广播稿的概念 1、广播的含义广播，是指通过无线电波或导线传送声音的新闻传播工具。通过无线电波传送节目的称无线广播，通过导线传送节目的称有线广播;前者我们通常称为广...+阅读

摘要：针对以墙为障碍的焊接操作进行论证，主要以三面有障碍物的焊口进行阐述。提出墙角对接焊缝、墙角马鞍焊缝的对接方法和

焊接的具体操作，分析焊接过程中的安全注意事项以及所带来的经济效益。

关键词：墙角对接焊缝；墙角马鞍形焊缝：焊接

中图分类号：tg444．1 文献标识码：b

随着管道的使用范围不断扩大，焊接难

度也不断增大，墙

角管对接焊缝、墙角马鞍形焊缝的焊接只是其中两种．也是比

较难解决的问题。

管道纵横交错，有的位于地下，有的位于墙角．特别是水

和暖气管道几乎全部位于墙角和地下，有的甚至两面是墙壁．

另一面是屋顶或地面，现在用户又全部进行了装修，如管道泄

漏需要维修．就会破坏装修部位，还需打通墙面，就会增加很

大的维修成本，因此很有必要在不排除障碍的情况下进行焊

接。由于有障碍物挡着，焊接难度很大，焊接作业不易进行，

甚至不能保证焊接质量．所以焊工不易选择正常的对接和焊接

方法来进行焊接．笔者在此进行探讨。

1 焊前准备

1．1 对接准备

将工件表面的锈等杂物打磨干净。加工成不带钝边的v形

坡口，对接时留有1～2 mm的间隙，为了缩短焊工的操作时间，

保证质量．可选择管壁厚10％的错位量对接，当然错位量最大

的部位应放在视线最差的位置。如果是马鞍形焊缝．就应制作

偏心马鞍进行对接。点固焊应避开视线差的位置进行。采用灭

孤单层单道焊接，以免第1层焊完后影响第2层的视线。

1．2 焊接设备

一定要用直流或动铁心式交流焊机．可使焊接过程中电弧

稳定燃烧．以便保证质量，提高速度。

1．3 焊接电流

一般焊接维修水和暖气管道时，焊接电流推荐值见表1。

表1 焊接电流推荐值

焊条规格／mm 63．2 击2．5

平焊 115～125 a 80～90a

立、横、仰焊 110～120 a 75-85 a

收稿日期：2007—01—29

1．4 焊材的选择

一般水和暖气管道均为低碳钢，应选用结构钢焊条．为了

便于操作，尽量用e4303焊条，因其可在一定范围内弯曲。

2 靠墙角的管对接焊缝

2．1 水平固定管

2．1．1 错位对接

靠近墙角的水平固定管如图1所示，这是三面(墙』4，曰

和地面)有障碍的焊接项目，每一面障碍都挡住了视线，墙』4

距焊口100 mm，挡住了身体，墙曰距管件中 g60 mm，挡住了

身体的全部，地面距焊缝100 mm，挡住了头部．尤其焊口

3：30—5：00钟的位置被墙曰全部挡住。如图2所示．如果选择正

常的对接方法和焊接方法进行焊接，是很难操作的。

图1 靠近墙角的水平固定管

图2 水平固定管时钟标注示意图

welding"rechnolow

vo1．36 no．5 oct．2007 ·工艺与新技术· 33

从图中可以看出．错位方向是3：30—5：00和9：30一l1：00。1

管件向内．2 管件向外错位对接，工件规格为西57 mmx6 mm，

则选择错位量应为0．6 mm左右。当然错位量最大的部位应放在

3：30 5：00的位置．这样就会形成小的角焊缝，焊工顺着图中

的焊条角度．即可看到清晰的熔池。

2．1．2 焊接

将焊条炜制成半径为120 mm左右的慢弯，点固焊焊缝应

在8：00和12：00位置。焊接时焊条角度如图1所示，视线顺着焊

条角度，由下向上看去，从4：00的位置引弧，引弧后要增加预

热时间(约5—7 s)，因为从4：00—6：00的位置是向下焊接，如果

温度不够，焊接时就容易夹渣。采取灭弧单层单道焊接，电弧

由1 管坡口侧移向2&emsp管坡vi侧，焊至8：00位置后，将焊条角度

换成图3所示，此时焊工顺着焊条角度，即可看到4：00位置的

引弧点，但再次引弧要过了4：00的位置引弧，即4：00—5：00之

间．应靠近4：00位置，焊接操作同上。焊到12：00位置后，再焊

剩余部分．剩余部分为正常焊接操作。

图3 管上方焊条角度

2．2 垂直固定管

2．2．1 错位对接

图4所示为靠近墙角垂直固定管错位对接，这是三面(墙

a，和屋顶)有障碍的焊接项目，因为墙a，距管件中心均

为60 mm，每一面都挡住了视线，尤其是焊口1o：00—2：00的位

置被墙全部挡住(图5)，屋顶距焊缝100 mm挡住了头部，使

视线不能由上而下，如果选择正常的对接方法和焊接方法进行

焊接，12全文查看操作特别困难。

图4 靠墙角、屋顶的垂直固定管

5：00

7：00

图5 垂直固定管时钟标准示意图

从图5可看出错位方向是在10：00

2：00和4：00—8：00，1惜件

向内，2&emsp管件向外错位对接，管的规格同上，则选择错位量应

为0．6 mm左右。错位量最大的部位应放在10：00—2：00的

位置，

这样就会形成小的仰焊角焊缝。视线顺着图中的焊条角度，即

可看到清亮的熔池。

2．2．2 焊接

将焊条炜制成半径为120 mm左右的慢弯，点固焊焊缝应

在3：00和9：00位置。焊条从右侧进入，角度如图4所示．视线从

左侧进入，由下向上看去，从l1：00的位置引弧。采取灭弧单

层单道焊接，电弧由1*管件坡vi侧倾斜移向2&emsp管件坡vi侧。焊

到1：00的位置，视线换成从右侧顺着焊条角度进入，焊到6：00

的位置后，将焊条角度换成如图6所示，此时焊工顺着焊条角

度，即可看到l1：00位置的引弧点，但再次引弧要过了l1：00的

位置引弧，即11：00

12：00之间，靠近11：00，焊接操作同上，

直至焊

6：00钟处为止。

图6 左侧焊条的角度

2．3 靠近墙角的马鞍形焊缝

2-3．1 错位对接

图7是靠近墙角的马鞍形焊缝，这是墙a．及地面三面形成

障碍，又有立管(管的规格同前)遮挡视线的焊接项目，每一面

障碍都挡住了视线。墙a距焊口100 mm挡住了身体，墙距管件

中心5omm，挡住了身体的全部，地面距焊缝100mln挡住了头

部，尤其在10：00—11．'00(图8，时钟为立管圆周)的位置．更不

易看到熔池，采用正常的对接和焊接方法进行焊接是很困难的。

为解决这一难题，应在立管上开一个偏心马鞍形坡口，从

图8可以看出，制作的马鞍形的12：00位置要比6：00位置短10 mm

左右，中心线与管口中心相错6 mm左右，它与横管对接后就

34 ·工艺与新技术· 焊接技术第36卷第5期2007年1o月

会使12：00位置与11：00位置基本平齐，焊工将焊条由上向下伸

入，视线由下向上，如图7所示，即可看到11：00位置的熔池。

马

图7 马鞍焊缝

图8 马鞍形焊缝立管时钟标注

2i3i2 焊接

点固焊缝应在3：00～7：00的位置，焊接时将焊条炜制成半

径为120 mm左右的慢弯，焊条从上方进入(图7) ，视线从

右下侧进入，由下向上看去，从10：00～11：00的位置引弧，采

取灭弧单层单道焊接，电弧由横管倾斜带向立管坡口。焊接到

1：00的位置，焊条换成从右下侧进入，顺着焊条，即可看到

1：00的位置的熄弧点。焊到6：00的位置后，将焊条角度换成图

9所示，此时焊工顺着焊条，即可看到10：00一l1：00位置的引弧

点，但再次引弧要超过10：00的位置引弧，即10：00

11：00之间，

靠近10：00。引弧方法及焊接同上，直

lj6：00为止。

图9 左下侧焊接时的焊条角度

2．4 质量检验标准

焊后对焊缝进行x射线探伤，达到ⅲ级以上后，再进行管

道运行时正常压力o．784 mpa的1．25倍的水压试验，无泄漏为

合格。角焊缝应先做着色探伤，合格后再进行水压试验。

3 实例分析

以更换某化工厂科技楼采暖管网为例，进行经济效益分析

和实际操作的论述。科技楼是在2006年l1月前才装修竣工的，

平均装修费用在480元]m2左右。新管网要求必须按照原有线路

铺设，所以也就造成许多焊口必须在有障碍的情况下焊接。不

然就得破坏装修面。

3．1 利益分析

据统计，该项工程中共有2o道有障碍的焊缝，如果将每一

道焊缝前的障碍都去掉。开启1个500 mm

500 mm

500 mill的

操作空间，这一空间的开启与恢复需要2位民工用1 d的时间才

能完成。民工工资为5o元／(人·d)，这一空间的人工费为100

元，则该工程中2o个同样的操作空间就需人工费2 000元。

根据装修费480元]m2和操作空间破坏面积推算，可知开启

操作空间焊接这2o道焊缝所需费用为6 800元。而工程总费用

为32 000元，则：6 800元+32 000元=21％。

由推算结果可看出，带障碍焊接实用性很高，其需要的材

料简单，用毛毡或其它防火材料进行遮挡即可，降低了费用。

3i2 实际操作

这次施工遇到的第1道障碍焊接，就是进气线与管网碰头

的马鞍形焊口，它是位于墙角的仰焊马鞍形焊口(图7)，墙a

距焊口100 inln，墙曰距管件中 6,50 mm，地面距焊缝100 mill，

管线规格为 57 mmx6 mill，由于该管道材质为q235，具有良

好的焊接性，因此焊接时焊条选用e4303结构钢焊条，设备选

用zx7—400a逆变焊机即可。

3．2．1 首次焊接

按正常工序制作了同心马鞍形坡口，进行打磨对接。焊接

时先从3：00时钟处引弧焊到12：00点钟处熄弧，然后从9：00

i弧

到12：00熄弧。当焊到10：30位置时，却怎么也看不到熔池，使

其产生多种缺陷，只好割掉重新组对。

3i2i2 再次焊接

按前文所述的步骤，进行偏心马鞍形坡口的制作(图8)，

然后进行焊接，焊接非常顺利。焊后进行着色探伤，外观合格，

进行0．784 mpax1．25的水压试验，无泄漏，符合施工要求。

4 结论

从实际操作中可以看出，在有障碍的情况下焊接，虽然可

以给生产带来较大的经济效益，给生活带来很大的方便，但给

引弧和焊接带来较大的困难，引弧后要增加预热时间(约5—7

s)，尽量控制预热时的熔滴不要或少量过渡到焊缝上，否则起

头过高，影响接头质量。如发现夹渣，应清理干净后再继续焊

接。在操作过程中，要求焊工手把要稳，眼明手快，并要沉着

冷静，不断总结经验，以进一步提高技术水平。

12全文查看摘要：针对以墙为障碍的焊接操作进行论证，主要以三面有障碍物的焊口进行阐述。提出墙角对接焊缝、墙角马鞍焊缝的对接方法和

焊接的具体操作，分析焊接过程中的安全注意事项以及所带来的经济效益。

关键词：墙角对接焊缝；墙角马鞍形焊缝：焊接

中图分类号：444．1 文献标识码：b

随着管道的使用范围不断扩大，焊接难

度也不断增大，墙

角管对接焊缝、墙角马鞍形焊缝的焊接只是其中两种．也是比

较难解决的问题。

管道纵横交错，有的位于地下，有的位于墙角．特别是水

和暖气管道几乎全部位于墙角和地下，有的甚至两面是墙壁．

另一面是屋顶或地面，现在用户又全部进行了装修，如管道泄

漏需要维修．就会破坏装修部位，还需打通墙面，就会增加很

大的维修成本，因此很有必要在不排除障碍的情况下进行焊

接。由于有障碍物挡着，焊接难度很大，焊接作业不易进行，

甚至不能保证焊接质量．所以焊工不易选择正常的对接和焊接

方法来进行焊接．笔者在此进行探讨。

1 焊前准备

1．1 对接准备

将工件表面的锈等杂物打磨干净。加工成不带钝边的v形

坡口，对接时留有1～2 mm的间隙，为了缩短焊工的操作时间，

保证质量．可选择管壁厚10％的错位量对接，当然错位量最大

的部位应放在视线最差的位置。如果是马鞍形焊缝．就应制作

偏心马鞍进行对接。点固焊应避开视线差的位置进行。采用灭

孤单层单道焊接，以免第1层焊完后影响第2层的视线。

1．2 焊接设备

一定要用直流或动铁心式交流焊机．可使焊接过程中电弧

稳定燃烧．以便保证质量，提高速度。

1．3 焊接电流

一般焊接维修水和暖气管道时，焊接电流推荐值见表1。

表1 焊接电流推荐值

焊条规格／mm 63．2 击2．5

平焊 115～125 80～90

立、横、仰焊 110～120 75-85

收稿日期：2007—01—29

1．4 焊材的选择

一般水和暖气管道均为低碳钢，应选用结构钢焊条．为了

便于操作，尽量用4303焊条，因其可在一定范围内弯曲。

2 靠墙角的管对接焊缝

2．1 水平固定管

2．1．1 错位对接

靠近墙角的水平固定管如图1所示，这是三面(墙』4，曰

和地面)有障碍的焊接项目，每一面障碍都挡住了视线，墙』4

距焊口100 mm，挡住了身体，墙曰距管件中 60 mm，挡住了

身体的全部，地面距焊缝100 mm，挡住了头部．尤其焊口

3：30—5：00钟的位置被墙曰全部挡住。如图2所示．如果选择正

常的对接方法和焊接方法进行焊接，是很难操作的。

图1 靠近墙角的水平固定管

图2 水平固定管时钟标注示意图

wldin"rchnolow

vo1．36 no．5 oc．2007 ·工艺与新技术· 33

从图中可以看出．错位方向是3：30—5：00和9：30一l1：00。1

管件向内．2 管件向外错位对接，工件规格为西57 mm6 mm，

则选择错位量应为0．6 mm左右。当然错位量最大的部位应放在

3：30 5：00的位置．这样就会形成小的角焊缝，焊工顺着图中

的焊条角度．即可看到清晰的熔池。

2．1．2 焊接

将焊条炜制成半径为120 mm左右的慢弯，点固焊焊缝应

在8：00和12：00位置。焊接时焊条角度如图1所示，视线顺着焊

条角度，由下向上看去，从4：00的位置引弧，引弧后要增加预

热时间(约5—7 s)，因为从4：00—6：00的位置是向下焊接，如果

温度不够，焊接时就容易夹渣。采取灭弧单层单道焊接，电弧

由1 管坡口侧移向2&emsp管坡vi侧，焊至8：00位置后，将焊条角度

换成图3所示，此时焊工顺着焊条角度，即可看到4：00位置的

引弧点，但再次引弧要过了4：00的位置引弧，即4：00—5：00之

间．应靠近4：00位置，焊接操作同上。焊到12：00位置后，再焊

剩余部分．剩余部分为正常焊接操作。

图3 管上方焊条角度

2．2 垂直固定管

2．2．1 错位对接

图4所示为靠近墙角垂直固定管错位对接，这是三面(墙

，和屋顶)有障碍的焊接项目，因为墙，距管件中心均

为60 mm，每一面都挡住了视线，尤其是焊口1o：00—2：00的位

置被墙全部挡住(图5)，屋顶距焊缝100 mm挡住了头部，使

视线不能由上而下，如果选择正常的对接方法和焊接方法进行

焊接，[]操作特别困难。

图4 靠墙角、屋顶的垂直固定管

5：00

7：00

图5 垂直固定管时钟标准示意图

从图5可看出错位方向是在10：00

2：00和4：00—8：00，1惜件

向内，2&emsp管件向外错位对接，管的规格同上，则选择错位量应

为0．6 mm左右。错位量最大的部位应放在10：00—2：00的

位置，

这样就会形成小的仰焊角焊缝。视线顺着图中的焊条角度，即

可看到清亮的熔池。

2．2．2 焊接

将焊条炜制成半径为120 mm左右的慢弯，点固焊焊缝应

在3：00和9：00位置。焊条从右侧进入，角度如图4所示．视线从

左侧进入，由下向上看去，从l1：00的位置引弧。采取灭弧单

层单道焊接，电弧由1*管件坡vi侧倾斜移向2&emsp管件坡vi侧。焊

到1：00的位置，视线换成从右侧顺着焊条角度进入，焊到6：00

的位置后，将焊条角度换成如图6所示，此时焊工顺着焊条角

度，即可看到l1：00位置的引弧点，但再次引弧要过了l1：00的

位置引弧，即11：00

12：00之间，靠近11：00，焊接操作同上，

直至焊

6：00钟处为止。

图6 左侧焊条的角度

2．3 靠近墙角的马鞍形焊缝

2-3．1 错位对接

图7是靠近墙角的马鞍形焊缝，这是墙．及地面三面形成

障碍，又有立管(管的规格同前)遮挡视线的焊接项目，每一面

障碍都挡住了视线。墙距焊口100 mm挡住了身体，墙距管件

中心5omm，挡住了身体的全部，地面距焊缝100mln挡住了头

部，尤其在10：00—11．'00(图8，时钟为立管圆周)的位置．更不

易看到熔池，采用正常的对接和焊接方法进行焊接是很困难的。

为解决这一难题，应在立管上开一个偏心马鞍形坡口，从

图8可以看出，制作的马鞍形的12：00位置要比6：00位置短10 mm

左右，中心线与管口中心相错6 mm左右，它与横管对接后就

34 ·工艺与新技术· 焊接技术第36卷第5期2007年1o月

会使12：00位置与11：00位置基本平齐，焊工将焊条由上向下伸

入，视线由下向上，如图7所示，即可看到11：00位置的熔池。

马

图7 马鞍焊缝

图8 马鞍形焊缝立管时钟标注

2i3i2 焊接

点固焊缝应在3：00～7：00的位置，焊接时将焊条炜制成半

径为120 mm左右的慢弯，焊条从上方进入(图7) ，视线从

右下侧进入，由下向上看去，从10：00～11：00的位置引弧，采

取灭弧单层单道焊接，电弧由横管倾斜带向立管坡口。焊接到

1：00的位置，焊条换成从右下侧进入，顺着焊条，即可看到

1：00的位置的熄弧点。焊到6：00的位置后，将焊条角度换成图

9所示，此时焊工顺着焊条，即可看到10：00一l1：00位置的引弧

点，但再次引弧要超过10：00的位置引弧，即10：00

11：00之间，

靠近10：00。引弧方法及焊接同上，直

lj6：00为止。

图9 左下侧焊接时的焊条角度

2．4 质量检验标准

焊后对焊缝进行射线探伤，达到ⅲ级以上后，再进行管

道运行时正常压力o．784 mp的1．25倍的水压试验，无泄漏为

合格。角焊缝应先做着色探伤，合格后再进行水压试验。

3 实例分析

以更换某化工厂科技楼采暖管网为例，进行经济效益分析

和实际操作的论述。科技楼是在2006年l1月前才装修竣工的，

平均装修费用在480元]m2左右。新管网要求必须按照原有线路

铺设，所以也就造成许多焊口必须在有障碍的情况下焊接。不

然就得破坏装修面。

3．1 利益分析

据统计，该项工程中共有2o道有障碍的焊缝，如果将每一

道焊缝前的障碍都去掉。开启1个500 mm

500 mm

500 mill的

操作空间，这一空间的开启与恢复需要2位民工用1 d的时间才

能完成。民工工资为5o元／(人·d)，这一空间的人工费为100

元，则该工程中2o个同样的操作空间就需人工费2 000元。

根据装修费480元]m2和操作空间破坏面积推算，可知开启

操作空间焊接这2o道焊缝所需费用为6 800元。而工程总费用

为32 000元，则：6 800元+32 000元=21％。

由推算结果可看出，带障碍焊接实用性很高，其需要的材

料简单，用毛毡或其它防火材料进行遮挡即可，降低了费用。

3i2 实际操作

这次施工遇到的第1道障碍焊接，就是进气线与管网碰头

的马鞍形焊口，它是位于墙角的仰焊马鞍形焊口(图7)，墙

距焊口100 inln，墙曰距管件中 6,50 mm，地面距焊缝100 mill，

管线规格为 57 mm6 mill，由于该管道材质为q235，具有良

好的焊接性，因此焊接时焊条选用4303结构钢焊条，设备选

用z7—400逆变焊机即可。

3．2．1 首次焊接

按正常工序制作了同心马鞍形坡口，进行打磨对接。焊接

时先从3：00时钟处引弧焊到12：00点钟处熄弧，然后从9：00

i弧

到12：00熄弧。当焊到10：30位置时，却怎么也看不到熔池，使

其产生多种缺陷，只好割掉重新组对。

3i2i2 再次焊接

按前文所述的步骤，进行偏心马鞍形坡口的制作(图8)，

然后进行焊接，焊接非常顺利。焊后进行着色探伤，外观合格，

进行0．784 mp1．25的水压试验，无泄漏，符合施工要求。

4 结论

从实际操作中可以看出，在有障碍的情况下焊接，虽然可

以给生产带来较大的经济效益，给生活带来很大的方便，但给

引弧和焊接带来较大的困难，引弧后要增加预热时间(约5—7

s)，尽量控制预热时的熔滴不要或少量过渡到焊缝上，否则起

头过高，影响接头质量。如发现夹渣，应清理干净后再继续焊

接。在操作过程中，要求焊工手把要稳，眼明手快，并要沉着

冷静，不断总结经验，以进一步提高技术水平。