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煤机公司数控车间铣工技术能手获得者先进事迹

12月07日 编辑 fanwen51.com

仅3年来,他通过自制改大模数摆线齿轮外委加工和其他十10多项革新,为企业节省资金达236.4万元,为企业的可持续发展做出了积极贡献。他就是煤机公司数控车间铣工、首届龙江技术能手获得者。

1986年,对工作的美好向往,来到煤机公司,在数控设备上一干就是20多年,从一名学徒工成长成为既能娴熟掌握数控设备操作技术,又具有较

高的编程水平,能完成高难度加工任务的高级技师,成为数控加工专业的行家里手,成为煤机员工队伍中的佼佼者。

工作伊始,利用业余时间自学《高等数学》、《切削原理》及有关数控编程方面的书籍,并在实践应用过程中不断的摸索总结,为公司解决很多生产技术难题。

采煤机行走部有一对大模数摆线齿轮,加工齿形时,已超出该公司现有设备的加工行程,常规编程、机床计算机可编程容量也不足。仅一道齿形工序在外加工费平均就在元左右,成本高,而且加工周期长,严重影响产品制造周期。看到这种情况,经过反复琢磨,提出一个大胆方案。设计出一个分度胎具,一次装夹后经一次分度,两次加工,解决了行程小的问题。同时,主动与技术人员一起在程序结构上下功夫,利用高难度的宏程序和参数编程功能,将程序压缩在可编程容量范围内,经过反复调试程序,取得成功,为公司解决了大难题。

数控加工时,刀具补偿值由对刀仪测定,由于补偿值是静态测定,与动态加工中反应出的值有差别,需经过反复调试,很麻烦。另外,在加工中,遇到刀具磨损和刀具损坏,更麻烦。事情就怕有心人,同志经过长时间的摸索和实践,总结出试切对刀法,缩短辅助时间,特别适合单件小批量生产的特点,并在公司内部推广,沿用至今。

他为公司解决技术难题、提高工效及降低成本的事例不胜枚举。近几年来,他的技术革新有十七项,其中难度较大,效果较好的一项是小直径非标键槽铣刀改制。在煤机产品中端面密封件种类比较多。其结构特点是端面距沟槽底部深度尺寸要求精,槽宽设计选用3.

5、4.

5、5.5和7.5等标准系列。铣削键槽时,使用效果非常不好,一把刀最多能加工一两件,经常打刀,工件质量无法保证。他研究发现刀具长径比大,刀具强度低,进给速度小,影响效率。另外,机床改制的刀具粗糙度低,刃口不锋利是造成打刀的原因。针对这两项原因,他反复琢磨,自己改制了的刀具,经过几次试验,终于成功。现在一把刀能加工十多件,走刀量提高一倍,刀具还可以改刃磨使用,质量得以保证,效率提高,成本降低。

经他手培养的四名青工,现在都是该公司技术骨干。同时,为科技学院、大学、技师学院及煤机技校等40多名慕名前来学习的学生,他毫不保留的把技术传授他们,经过数控的培训操作,他们的技能明显提高,均都找到了适合自己的岗位。

不但取得了成绩,还获得了很多殊荣。先后荣获省首届创新杯竞赛创新能手奖;省首届创新杯竞赛创新成果奖;省首届数控大赛名次奖;市首届数控大赛第一名。他在市第十八届劳动模范;、煤矿机械有限公司特等劳动模范;市第十九届劳动模范;市十佳高技能人才通过评审。

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