谁有6S精益管理考核细则

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谁有6S精益管理考核细则

“6S”现场管理检查考核细则 1 目的规范本事业部“6S''现场管理活动，提升本事业部6S管理水平。 2 范围本办法适用于电源技术事业部的“6S”现场管理。 3 组织机构 “6S”现场管理检查小组成员：组长：付组长：组员： 4 职责 4.1 “6S”检查小组负责每周“6S”的现场检查、评分、公示（检查评分表及图片及时发送相关人员）和月度“6S”汇总、考评、PPT的制作；负责“6S”的日常监管以及对检查出的整改项（含公司检查）的督促整改和“6S”创新活动的推动。 4.2各车间（部门）、班组（库房）负责本责任区域“6S”的日常维护、自查、自纠；对“6S”检查小组（含公司检查）开具的整改项实施整改；为提高工效、安全生产、节能减排，积极开展“6S”创新活动。“6S”活动的情况应在车间（部门）管理看板中公示。

4.3 质保部是事业部“6S”的归口管理部门。 5实施办法本着公平、公正、公开的原则，检查小组每周依据《“6S”现场管理检查表》，从安全、整理、整顿、清扫、清洁和素养六个方面对责任区域进行检查、评分，并将评分排名结果张榜公示；月底前再将前四周的评分平均，得出各责任区域月度考评得分，评选出每月前二名班组和倒数第一名和第二名的班组并进行相应的奖惩。具体奖惩办法如下： 5.1 奖罚金额为：名次一线员工班长第一名员工每人奖励10元每人各奖励20元第二名员工每人奖励5元每人各奖励10元倒数第一名员工每人扣罚10元每人各扣罚20元倒数第二名员工每人扣罚5元每人各扣罚10元 5.2 连续二个月、全年累计三个月排名倒数第一名的班组，年终不得参与先进班组的评选，并予通报批评。

5.3月度考评中连续3个月被评为第一名的班组，事业部授予“先进班组”流动红旗，并奖励班组300元，由班长分配。在“6S”工作中有突出亮点的班组予以奖励，奖金100-200元。 5.4 对于“6S”现场管理检查（含公司检查）开具的整改项，车间（部门）主任（经理）应及时组织责任班组（库房）实施整改，如未按期完成整改的，每项扣罚车间主任（部门经理）50元、责任班组班长（库房保管员）20元，依此累计扣罚。 5.5在公司的检查考评处于整改单位时，公司所罚金额由责任区域的负责人按责任大小的比例予以承担（承担比例由“6S”检查小组根据公司检查所反馈的问题大小确定）。 5.6“6S”检查小组按评分结果对奖励和处罚的班组（库房）开出《奖惩单》，经总经理批准后在工资中予以发放和扣除。

5.7 末两名的班组（库房）若月度得分在80分及以上者可免于罚款。 5.8 规范奖金和罚款的管理，账款分离，分设两人负责做账和出纳。 6 准备工作及要求 6.1 质保部在检查前负责检查表的准备、通知相关人员，并交各检查人员作检查依据。 6.2 检查人员在检查时按实际情况进行评分，评分过程中在检查表中明确、具体、量化的陈述出班组存在问题点之事实。发现优秀的改善案例（亮点）及问题点应拍照记录。 6.3 检查人员应认真、工整、规范填写检查结果得分，及时计算出总分，以利质保部汇总统计。

6s现场管理考核标准

1 目的

通过对生产过程诸要素进行优化组合，确保产品的质量达到规定的要求。

2 适用范围

适用于我公司各个区域的现场管理。

3 专用术语

3.1“6S”活动：是全员对现场不断地整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY ）的循环。“6S”关键在于人的素养。

3.2定置管理：是在科学的整理、整顿的基础上，使现场人与物的联结最佳化，并使之规范化、标准化的管理方法。

3.3目视管理：就是看得见的管理。即对生产活动起指导和约束作用的信息都要现场通过目视手段表现出来。

4 职责

4.1生产部负责对生产车间的现场管理。

4.2 办公室负责整个公司现场管理进行指导、监督、检查、评价和考核。

5 工作程序

5.1“6S”管理

5.1.1“6S”管理的内容

a.整理：是对现场滞留物的管理，重要是区分要与不要。不用的东西坚决清理出现场；不常用的东西放远点；偶尔使用的东西集中放在储备区；经常使用的东西放在作业区。

b.整顿：对需要物品的整顿。重点合理布置，方便使用。

c.清扫：制定出具体清扫值日表，责任到人，把现场打扫干净，创造一个明快舒畅的工作现场，以创造出一个优质、高效地工作环境。

d.清洁：整理、整顿、清扫的结果就是清洁。

e.素养：素养就是行为规范，提高素质就是养成良好的风气和习惯，自觉执行制度，标准，改善人际关系。

f. 安全：建立起安全生产的环境，重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，所有的工作应建立在安全的前提下，防范于未然。

“6S”活动贵在坚持：养成习惯。“6S”活动要时刻铭记PDCA的工作程序，在现场实际实施，并明确“5W1H”（即干什么、为什么、谁来干、什么时候干、在哪儿干、怎么干）。

5.2定置管理

5.2.1自始至终坚持“6S”活动，使人、物、环境三者处于良好状态。

5.2.2定置管理的原则

有利于提高生产效率和工作效率；有利于现场信息目视化和规范化。

5.2.3定置管理的对象与分类

A.定置管理的对象是现场所有能动的物品，如产成品、不合格品、工位器具、运输工具等。

B.按物品所处状态为A、B、C、D四类：

a.与人处于直接联结的物品，如正在加工的工件、正在使用的工装、夹具等。

b.与人处于间接联结的物品，通过一定作业程序立即可以转化为直接联结的物品。如待加工的工件，待用的工具等。

c.与现工作没有直接关系，但又不可缺少的物品。如清扫工具，消防器材等。

d.工作现场无用的物品，需要清除。如铁屑、垃圾等。

5.2.4定置管理的实施

a.绘制平面布置图，平面布置图由本部门自行绘制，管理者代表批准。

b.定置管理由办公室综合管理，各部门实施。其中包括定置标牌的制作，无用物品的清理，标志线的绘制，以及必要的工位器具的制作等。

5.3目视管理

5.3.1标志线：主要用于各类通道，作业区域的划分、定置划分。

5.3.2主要用于现场存放区域的标示。

5.4安全文明生产

建立正常的安全生产与文明生产的现场环境，所有员工应在工作前做好一切准备工作，戴好手套等防护用品，工作结束后迅速清理现场，在整个公司倡导“一分钟清理”理念，并使全员养成良好习惯。

有高温、低温、潮湿、雷电、静电等危险的劳动场所，必须有明显的安全标志、并采

取相应的有效防范措施。

5.5现场管理的考核

管理者代表及办公室每月对各区域定置情况进行抽查，纳入经济指标考核。

6S管理体系的考核体系

利润中心经理人考核体系（Profit centre manager evaluation system）

战略执行和经营责任具体落实到各级责任人，从而考核也要落实到利润中心经理人身上。利润中心经理人考核体系主要是在业绩评价的基础上再加上经理人标准的考核。两方面共同构成经理人考核的结果。其中华润经理人标准包括无形和有形两个层面，具体是指激情、学习、团队、诚信、创新、决断、学识、经历、智力、表达、体魄、环境等12个方面。根据考核结果，决定经理人的奖惩以及进一步的任免使用建议。

综上，6S管理体系是6个系统的简称，不能等同于6S的现场管理，它是一个统筹企业管理系统，由华润集团创始，中粮集团亦采用，并取得成功的效果，对多元化企业集团的专业整合收效明显。6S管理概论

6S的基本含义

所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。如表1-1所示，由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。

表1-1 6S的含义

中文日文英文典型例子

整理 SEIRI Organization 定期处置不用的物品

整顿 SEITON Neatness 金牌标准：30秒内就可找到所需物品

清扫 SEISO Cleaning 自己的区域自己负责清扫

清洁 SEIKETSU Standardization 明确每天的6S时间

素养 SHITSUKE Discipline and

Training 严守规定、团队精神、文明礼仪

安全 SAFETY Safety 严格按照规章、流程作业

6S的其他说法

6S有很多种说法，最基本的内容是5S。西方国家一般将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也都是S，如表1-2所示。5S加上安全（Safety）就变成6S，加上节约（Saving）就变成7S，加上服务（Service）就变成8S，再加上顾客满意（Satisfaction）就变成了9S。不管是在哪个国家，5S或6S的说法虽然存在差异，但是内涵都是一致的。

表1-2 西方国家的5S说法

中文英文内容

分类 Sort 区分要与不要之物，并将不需要之物清除掉

定位 Straighten 将需要的物品合理放置，以利使用

刷洗 Scrub 清除垃圾、污物

制度化 Systematize 使日常活动及检查工作成为制度

标准化Standardize 将上述4个步骤标准化，使活动维持和推行

6S的作用

6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。如图1-1所示，6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。

图1-1 6S过程示意图

6S管理具有以下几方面作用：产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。实施6S就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的保障。例如，在一些生产数码相机的厂家中，对工作环境的要求是非常苛刻的，空气中若混入灰尘就会造成数码相机品质下降，因此在这些企业中实施6S尤为必要。

推行6S管理的误区：把6S活动当作大扫除

6S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是，真正能够体验到6S管理益处的企业却非常少。有些企业的干部、工人在本企业推行6S管理几年以后，甚至认为6S管理就是全面的、彻底的大扫除。这种观点显然是不正确的。

导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有真正理解什么是6S管理。他们对6S管理的理解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照搬6S管理的内容，将时间和精力浪费在清扫活动中，却没有思考如何对企业管理进行根本改善。这样推行6S肯定是不可能获得成效的。

6S精益管理的全部详细内容

6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（习惯）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所发明，所发是用日语发音，因其发音都是以S开头，故而被称为5S，后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目，因安全的英语发音也是以S开头，所发被加入5S中统称为6S。 6s精益管理活动强调的最主要两方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次强调的是人的规范化，即每个员工做事非常用心、非常严谨，各项工作都能做的很到位！至于说是管理的基础，基本这些都掌握了，剩下的也没什么了！