做精益生产知道6S有什么优势吗

[如何开展精益生产？为什么要如何开展精益生产]如何开展精益生产？为什么要如何开展精益生产？开展精益生产步骤一：提高思想认识，强化组织领导实施精益生产发挥员工的作用是关键。加强全员的精益管理意识的教育和培训，参加的人...+阅读

做精益生产知道6S有什么优势吗

1.提升员工归属感6S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。2.提升企业形象实施6S活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外，良好的企业形象一经传播，就使6S企业成为其他企业学习的对象。3.减少浪费企业实施6S的目的之一是减少生产过程中的浪费。

工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。6S可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。4.提升效率6S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。5.保障安全降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。6S的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，6S活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。

6.保障品质产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。实施6S就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的保障。例如，在一些生产数码相机的厂家中，对工作环境的要求是非常苛刻的，空气中若混入灰尘就会造成数码相机品质下降，因此在这些企业中实施6S尤为必要。...

6S精益管理活动

随着国际化进程的不断加速，引进国际先进的8S管理模式.使之能更高效的的企业服务，形成一套系统的、规范的、有一定待续性的可操作体系，成为了许多企业管理体系的最佳选择。

一、名词解释：

8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。

二、推行愿景：

通过持久的推行8S运动，使企业在“整理”中将“空间”腾出来；在“整顿”中将有限的时间不再浪费在反复的找东西中、在“清扫”中消除“脏污”，保持工作场所洁净明亮；通过“清洁”以制度维持成果，并显现“异常”情况并加改善；通过宣导“素养”改变“员工素质”，养成工作讲究认真的习惯；注重“安全”提倡防大于治。使之预知危险，防患末然，减少企业的运营风险、提倡“节约”使所有员工养成降低成本习惯，提高作业人员减少浪费意识教育、通过深入“学习”各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自身综合素质。使企业得到持续改善、培养学习性组织。最终的目的使企业能够持续、高效的发展。形成一个整洁、有续、高效、文明、节俭、好学的企业人文文化。

三、 8S的效用 8S的八大效用可归纳为： 1.8S是最佳推销员 ※ 被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单； ※ 由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习； ※ 清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂来工作。 2.8S是节约家

※ 降低很多不必要的材料以及工具的浪费； ※ 降低订购时间，节约很多宝贵的时间； ※ 8S也是时间的保护神，能降低工时交货不会延迟。 3.8S对安全有保障

※ 宽广明亮、视野开阔的工作场所能使物流一目了然； ※ 遵守堆积限制； ※ 走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 4. 8S是标准化的推动者 ※ 大家都正常地按照规定执行任务； ※ 建立全能的工作机会，使任何员工进入现场即可开展作业； ※ 程序稳定，品质可靠，成本下降。 5.8S可形成令人满意的工作场所 ※ 明亮、清洁的工作场所； ※ 员工动手做改善，有示范作用，可激发意愿； ※ 能带动现场全体人员进行改善的气氛。

四、8S之间的关系

彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫则围绕展开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。节约：爱护资源，降低成本。学习：自我提高，企业提高。

沙钢6s精益管理方针是什么

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；安全：安全操作，生命第一；清洁：形成制度，贯彻到底；素养：养成习惯，以人为本。因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。...