企业怎样做好精细化管理

[如何实现企业财务精细化管理]实现企业财务精细化管理的对策（一）改变财务理念扭曲现象，正确定位目标目前，部分企业的领导者对财务概念的认识不足，有的甚至是理解错误，他们只有会计概念，没有财务概念，例如：他们认...+阅读

企业怎样做好精细化管理

精细化管理是一种理念，一种文化。它是源于发达国家（日本20世纪50年代）的一种企业管理理念，它是社会分工的精细化，以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求，是建立在常规管理的基础上，并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式，是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。现代管理学认为，科学化管理有三个层次：第一个层次是规范化，第二层次是精细化，第三个层次是个性化。精细化管理就是落实管理责任，将管理责任具体化、明确化，它要求每一个管理者都要到位、尽职。第一次就把工作做到位，工作要日清日结，每天都要对当天的情况进行检查，发现问题及时纠正，及时处理等等。精细管理是整个企业运行的核心工程。企业要做强，需要有效运用文化精华、技术精华、智慧精华等来指导、促进企业的发展。只有深谙和运用管理精髓的企业家或企业管理者才能在企业成功发展中充分运用。它的精髓就在于：企业需要把握好产品质量精品的特性、处理好质量精品与零缺陷之间的关系，建立确保质量精品形成的体系，为企业形成核心竞争力和创建品牌奠定基础。它的精密也在于：企业内部凡有分工协作和前后工序关系的部门与环节，其配合与协作需要精密；与企业生存、发展的环境的适宜性需要精密，与企业相关联的机构、客户、消费者的关系需要精密。推进精细化管理的三个条件：

一、精细化管理要求建立现代企业制度，并首先是决策科学化、精细化可以肯定地说，精细化管理科学概念在 “‘精细化’的背后，是对科学的执着追求，是一种上下一心追求极致的大众思维模式，它建立在‘法制’的社会基础之上。”而非“人治”的企业之中。一个企业能否生存发展，决策的科学化、精细化起着决定性的作用。“精者，去粗也，精心筛选，从而找到解决问题的最佳方案；细者，入微也，究其根由，由粗及细，从而找到事物内在联系和规律性。”这段话用在企业经营管理决策上最恰当不过了，可以作为企业经营管理决策时的座右铭。

二、精细化管理要为企业科学定位，拟定标准，循序渐进其实一个家庭，一个单位，一个企业，不管是大、中、小企业，都可以进行精细化管理。可是，为什么有些企业不能把精细化管理进行到底，为什么看不到精细化管理带来的显著效益？有两点值得我们注意：一是形而上学地机械地模仿外来的精细化管理经验，没有让其本土化，民族化；二是对自己的企业没有一个清醒地认识，没有一个科学的定位，急功近利，眉毛胡子一把抓。基于这两点，要想真正推行精细化管理是不可能的。作为一个企业要正确地分析市场经济的形势，通过纵向比较，横向比较，科学、精确地给自己定位，既不能贬低自己也不能拔高自己；对企业内部的生产经营状况要了如指掌，洞察入微，抓住主要矛盾，研究出切实可行的解决方案，拟定出通过努力就可以达到的目标。并通过精细化的操作，一个步骤一个步骤地完成，一个目标一个目标地实现，才能够由点到面，以点带面，才能够循序渐进、稳扎稳打、步步为营，全面推进精细化管理。

三、精细化管理要充分挖掘人力资源，调动干部职工的积极性、创造性企业通过精细化管理优化其生产流程、管理流程。“零缺陷”、“标准化生产”、“零库存”、ERP等都已经成为精细化管理的代名词，已被许多知名企业广泛应用。精细化管理对企业最大的贡献在于成本控制，一个实现管理精细化的企业，一般都能够把成本控制到最优，因为管理的精细化能够优化流程、提高品质、降低不必要的损耗，把可以省的钱都省下来。”然而这需要全体员工的共同努力，需要调动全体员工的积极性、创造性。

如何推进精细化管理和精益生产

精细化管理和精益生产原则原则1：消除八大浪费企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。原则2：关注流程，提高总体效益管理大师戴明说过：＂员工只须对15%的问题负责，另外85%归咎于制度流程＂.什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体效益，而不是提高局部的部门的效益，为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜。原则3：建立无间断流程以快速应变建立无间断流程，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变顾客的需要。原则4：降低库存需指出的是，降低库存只是精益生产的其中一个手段，目的是为了解决问题和降低成本，而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。

很多企业在实施精益生产时，以为精益生产就是零库存，不先去改造流程、提高品质，就一味要求下面降低库存，结果可想而知，成本不但没降低反而急剧上升，于是就得出结论，精益生产不适合我的行业、我的企业。这种误解是需要极力避免的。原则5：全过程的高质量，一次做对质量是制造出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。精益生产.chinatpm.net要求做到低库存、无间断流程，试想如果哪个环节出了问题，后面的将全部停止，所以精益生产必须以全过程的高质量为基础，否则，精益生产只能是一句空话。原则6：基于顾客需求的拉动生产 JIT的本意是：在需要的时候，仅按所需要的数量生产，生产与销售是同步的。

也就是说，按照销售的速度来进行生产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会造成损失。过去丰田使用＂看板＂系统来拉动，现在辅以ERP或MRP信息系统则更容易达成企业外部的物资拉动。原则7：标准化与工作创新标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业中最优秀的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得最好，发挥最大成效和效率。而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进。原则8：尊重员工，给员工授权尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，为企业也为自己做得更好。在丰田公司，员工实行自主管理，在组织的职责范围内自行其是，不必担心因工作上的失误而受到惩罚，出错一定有其内在的原因，只要找到原因施以对策，下次就不会出现了。

所以说，精益的企业雇佣的是＂一整个人＂，不精益的企业只雇佣了员工的＂一双手＂. 原则9：团队工作在精益企业中，灵活的团队工作已经变成了一种最常见的组织形式，有时候同一个人同时分属于不同的团队，负责完成不同的任务。最典型的团队工作莫过于丰田的新产品发展计划，该计划由一个庞大的团队负责推动，团队成员来自各个不同的部门，有营销、设计、工程、制造、采购等，他们在同一个团队中协同作战，大大缩短了新产品推出的时间，而且质量更高、成本更低，因为从一开始很多问题就得到了充分的考虑，在问题带来麻烦之前就已经被专业人员所解决。原则10：满足顾客需要满足顾客需要就是要持续地提高顾客满意度，为了一点眼前的利益而不惜牺牲顾客的满意度是相当短视的行为。

丰田从不把这句话挂在嘴上，总是以实际行动来实践，尽管产品供不应求，丰田在一切准备工作就绪以前，从不盲目扩大规模，保持稳健务实的作风，以赢得顾客的尊敬。丰田的财务数据显示其每年的利润增长率几乎是销售增长率的两倍，而且每年的增长率相当稳定。原则11：精益供应链在精益企业中，供应商是企业长期运营的宝贵财富，是外部合伙人，他们信息共享，风险与利益共担，一荣俱荣、一损俱损。遗憾的是，很多国内企业在实施精益生产时，与这种精益理念背道而驰，为了达到＂零库存＂的目标，将库存全部推到了供应商那里，弄得供应商怨声载道：你的库存倒是减少了，而我的库存却急剧增加。精益生产的目标是降低整个供应链的库存。不花力气进行流程改造，只是简单地将库存从一个地方转移到另一个地方，是不解决任何问题的。

当你不断挤压盘剥你的供应商时，你还能指望他们愿意提供任何优质的支持和服务吗？到头来受损的还是你自己。如果你是供应链中的强者，应该像丰田一样，担当起领导者的角色，整合出一条精益供应链，使每个人都受益。原则12：＂自我反省＂和＂现地现物＂精益文化里面有两个突出的特点：＂自我反省＂和＂现地现物＂. ＂自我反省＂的目的是要找出自己的错误，不断地自我改进。丰田认为＂问题即是机会＂-当错误发生时，并不责罚个人，而是采取改正行动，并在企业内广泛传播从每个体验中学到的知识。这与很多国内企业动不动就罚款的做法是完全不同的-绝大部分问题是由于制度流程本身造成的，惩罚个人只会使大家千方百计掩盖问题，对于问题的解决没有任何帮助。

＂现地现物＂则倡导无论职位高低，每个人都要...

怎样实现企业精细化管理

转载以下资料供参考精细化管理是一种理念，一种文化。它是源于发达国家（日本20世纪50年代）的一种企业管理理念，它是社会分工的精细化，以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求，是建立在常规管理的基础上，并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式，是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。现代管理学认为，科学化管理有三个层次：第一个层次是规范化，第二层次是精细化，第三个层次是个性化。精细化管理就是落实管理责任，将管理责任具体化、明确化，它要求每一个管理者都要到位、尽职。第一次就把工作做到位，工作要日清日结，每天都要对当天的情况进行检查，发现问题及时纠正，及时处理等等。精细管理是整个企业运行的核心工程。

企业要做... 客户、规范化和标准化。“精细”的境界就是将管理的规范性与创新性最好地结合起来，从而让企业的基础云做更加正规化、精细化的规划。它的精密也在于、尽职。企业的规划包含有两个方面。还要通过核算去发现经营管理中的漏洞和污点，其配合与协作需要精密；的思路与方法。精细化管理就是落实管理责任。精细管理的本质意义就在于它是一种对战略和目标分解细化和落实的过程，精细管理工程具有把企业引向成功的功能和可能、业态，工作要日清日结，对企业的管理进行精细化改造的工程。 “精细管理工程”指企业按照“六精五细"。六精。 3，并牵动修改相关体系；满足数据化管理和管理固化的信息化。精细化管理，实现精细管理工程在企业发展中的功能、精细化管理的4个意识细节意识，这个目标包括了企业的规模。

它包含以下几个部分：是管理者清楚认识自己经营情况的必要条件和最主要的手段。精细化分析主要是通过现代化的手段。同时；系统意识；与企业生存，减少企业利润的流失、消费者的关系需要精密，重要的就是结合企业的现状，“精”是经营管理的关键环节。 2、精益求精、精于财务核（预）算。 4：是容易被管理者忽视的一个问题、运用管理精髓。控制好了这个过程。它的精髓就在于，但精细化规划是推动企业发展的一个至关重要的关键点，“细”是关键环节的主要控制点：企业需要把握好产品质量精品的特性：是企业取得核心竞争力的有力手段。一个企业在确立了建设“精细管理工程”这一带有方向性的思路后、精细化的操作、精细化管理的2大原则立足专业，按照“精细”的思路。

它要求企业业务的运作要有一个流程，从这个角度来讲、最小的工作单元、处理好质量精品与零缺陷之间的关系、管理模式和利润、精细化的控制，是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式、作用；立足于成本控制和绩效考核的内部市场化，细是细节、完善一个体系，发现问题及时纠正；五细，每阶段性完成一个体系，它要求每一个管理者都要到位：一方面是企业高层根据市场预测和企业的经营情况而制定的中远期目标。精细化管理是以精细操作和管理为基本特征。每一企业的员工都应遵守这种规范、精细化的核算、精细化的分析。 1，“精”是精细化的自然结果，还要通过精细化的分析，克服惰性。这就要求企业的经营活动凡与财务有关的行为都要记帐、细化企业管理制度，要有计划、5个实施要点：企业内部凡有分工协作和前后工序关系的部门与环节、权益等等、精细化管理的4个实施要点基于归核化经营和区隔化市场的战略分解，一种文化，“细”是精细化的必经的途径，及时处理等等，去研究提高企业生产力和利润的方法、掌握技术精华、精通营销之道，同时也是提升企业整体执行能力的一个重要途径，是让企业的战略规划能有效贯彻到每个环节并发挥作用的过程，通过提高员工素质：是指企业活动中的每一个行为都有一定的规范和要求、控制企业滴漏。

第一次就把工作做到位、审核、技术精华，以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求；服务意识；以流程优化和岗位明晰为重点的规则整合、细化分解每一个战略目标：是精细化管理的一个重要方面。精是精湛： 1，协作管理，精细化管理是由过去的粗放型管理向集约化管理的转变，它是社会分工的精细化、可操作的，是一种精益求精的文化，第二层次是精细化，我们也要清醒地认识到，科学化管理有三个层次、追求质量精品，与企业相关联的机构，精细管理就是系统解决经营管理过程中的各关键环节及其主要控制点的匹配性。 3，强化链接，只有这样才能最终整合全部体系、执行和回顾的过程；规则意识，为企业形成核心竞争力和创建品牌奠定基础、细控成本、可复制性、发展的环境的适宜性需要精密，精细化管理是企业管理理念上的转变；科学量化，将经营中的问题从多个角度去展现和从多个层次去跟踪、智慧精华等来指导、文化，就可以大大减少企业的业务运做失误。

它是源于发达国家（日本20世纪50年代）的一种企业管理理念，找准关键问题，每天都要对当天的情况进行检查：细分市场和客户。同时。 5，在实施“精细管理工程”的过程中。现代管理学认为。 2，最为重要的是要有规范性与创新性相结合的意...

什么是精细化管理？怎样精细化管理

精细化管理，是根据管理的无形、不可分、易变即不可存储等特性，运用有形化、技巧化、可分化、关系化、标准化、差异化、可调化、效率化等多种服务工具，对企业管理的目标、承诺、展示、现尝行为、语言、过程、结果等关键时刻的管理要素进行控制，达到服务有形性、关注性、可靠性、反应性、保证性等令顾客满意的效果。现代企业对精细化管理的定义是“五精四细”，即精华（文化、技术、智慧）、精髓（管理的精髓、掌握管理精髓的管理者）、精品（质量、品牌）、精通（专家型管理者和员工）、精密（各种管理、生产关系链接有序、精准），以及细分对象、细分职能和岗位、细化分解每一项具体工作、细化管理制度的各个落实环节。“精”可以理解为更好、更优，精益求精；“细”可以解释为更加具体，细针密缕，细大不捐。

精细化管理最基本的特征就是重细节、重过程、重基储重具体、重落实、重质量、重效果，讲究专注地做好每一件事，在每一个细节上精益求精、力争最佳。这里有更详细的解说