粉煤灰砌块的施工

[建筑施工的施工安全责任制]1、企业法人代表1.1认真贯彻执行国家和省市有关安全生产的方针政策和法律、法规，掌握本企业安全生产动态，定期研究安全工作，对本企业安全生产负全面责任。1.2领导编制和实施本...+阅读

粉煤灰砌块适用于砌筑粉煤灰砌块墙。墙厚240mm。所用砌筑砂浆强度等级应不低于M2.5。

粉煤灰砌块墙砌筑前，应按设计图绘制砌块排列图，并在墙体转角处设置皮数杆。粉煤灰砌块的砌筑面适量浇水。

粉煤灰砌块的砌筑方法可采用“铺灰灌浆法”。先在墙顶上摊铺砂浆，然后将砌块砌筑位置摆放到砂浆层上，并与前一块砌块靠拢，留出不大于20mm的空隙。待砌完一皮砌块后，在空隙两旁装上夹板或塞上泡沫塑料条，在砌块的灌浆槽内灌砂浆，直至灌满。等到砂浆开始硬化不流淌时，即可卸掉夹板或取出泡沫塑料条。

粉煤灰砌块上下皮的垂直灰缝应相互错开，错开长度应不小于砌块长度的1/3。

粉煤灰砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝的砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度不得大于15mm；竖向灰缝宽度不得大于20mm。

粉煤灰砌块墙的转角处，应使纵横墙砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面，露端面应锯平灌浆槽。粉煤灰砌块的T交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块，露端面应锯平灌浆槽。

粉煤灰砌块墙砌到接近上层楼板时，因最上一皮不能灌浆，可改用烧结普通砖或煤渣砖斜砌挤紧。

砌筑粉煤灰砌块外墙时，不得留脚手眼。每一楼层内的砌块墙应连续砌完，尽量不留接搓。如必须留槎时应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。

从砌墙到抹灰的施工工序是什么

砌砖及抹灰工程工艺流程工艺流程

（一）材料

1、砖或砌块：采用灰砂砖、轻质砖；

2、水泥：采用425(R)普硅水泥，不同水泥品种不得混合使用；

3、砂：采用中砂，不得含有草根等杂物；

4、水：采用自来水；

5、掺和物：采用石灰膏，要求使用前已熟化不少于7天，严禁使用脱水硬化石灰膏；以上各种材料均应符合设计要求，并具备出厂合格证及试验报告，不合格的材料不得进场。

（二）质量要求

1、砌砖前已做好砂浆配合比，技术交底及配料的计量准备；

2、砌砖时应控制砌块的含水率，对于珍珠岩砌块和陶粒混凝土砌块不需要浇水砌筑，确保砌体粘结；

3、砌块施工应弹好建筑物的主要轴线及砌筑控制边线，经检查合格后，方可施工；

4、由于楼面标高偏差过大造成砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应采用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺砖碎或用砂浆找平，更不允许采用侧砖，中间填心打平；

5、对砌砖工程应实行样板先行制度，即先进行样板墙（间）的砌砖施工，经甲方、设计、监理及公司质安部门验收合格后，才能全面铺开施工；

6、质量标准：应符合施工质量技术的要求。

（三）砌砖施工工艺

1、拌制砂浆：根据实验室提供砂浆配合比进行配料称量。在拌制过程中应注意砂浆含水率并及时作出调整，确保投料准确，砂浆的稠度控制在7-10cm;

2、砂浆砌筑应上下错缝，内外搭砌灰缝平直、砂浆饱满，饱满度：水平缝不低于90%，竖直缝不低于80%。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm;

3、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如临时时间断处留槎确有困难时，除转角外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋的数量按每120mm墙厚放二根6mm的钢筋，间距沿墙不得超过500mm，符合砌块模数插入长度从墙的留槎处算起，每边不应小于600mm，末端应有90度弯钩；

4、采用空心砌块时，应用盲孔（封底）砌块错缝，对孔将底朝上反砌，保证灰缝饱满。上下皮搭接长度不宜小于90mm，；轻集料砌块不小于120mm，否则应在灰缝中设置拉结钢筋；

5、距梁板底部约300高的砌体，至少须隔日，等下部砌体变形稳定后再砌，砌体必须与梁、板底挤紧，最上皮避免水平砌筑应用辅助实心小砌块斜砌挤紧，空隙用砂浆填实；

6、为避免连续砌筑引起墙体出现不均匀的变形或裂缝，应控制日砌高度。灰砂砖控制在1.8m以内，珍珠岩砌块在1.4m以内，雨天施工日高度不宜超过1.2m。

7、砖墙砌筑

（1）排砖：砌筑前根据已弹出的门窗洞口位置墨线核对门窗间墙是否符合排砖墙，若不符合模数时，则考虑好砍及排放的计划。所砍的砖或丁砖应在窗中间或其它不明显的部位：

（2）盘角：砌墙前应先盘角，每资助盘角砌筑的砖墙角度不要超过五匹，并及时进行吊靠，如发现偏差应及时修整，盘角应控制好灰缝大小使灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后检查，平整饿垂直完全符合条例要求后才可以持线砌墙；

（3）挂线：砌筑—砖厚度以下者，采用单面挂线；

（4）砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要点是一铲灰一块砖，一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去，操作时砖块要放平，跟线。

（四）抹灰施工工艺

一、墙面抹灰要点：

1、抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。

2、混凝土表面突出部分要凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝等清除掉。

3、对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜浇两遍以上，以保持一定的含水率。

4、基层为混凝土时，抹灰前宜先刮素水泥浆一道；在加气混凝土砌块或粉煤灰砌块基层抹混合砂浆时，宜先刷108胶（掺量为水泥重量的10%—15%）水泥浆一遍。

5、在加气混凝土砌块墙基层上抹底的强度宜与加气混凝土砌块强度接近，中层灰的配合比亦宜与底灰基本相同。底灰宜用粗砂，中层灰和面灰宜用中砂。

6、纸筋灰或麻刀灰罩面，宜在底灰5—6成干时进行，底灰如过于干燥应先浇水湿润。

7、外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm。

二、顶棚（天花）抹灰要点：

1、抹灰前一天浇水湿润基体。

2、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，宜用清水湿润并刷素水泥浆一道。

3、混凝土表面突出部分要凿平。对蜂窝、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝等清除掉。

4、顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。

粉煤灰加砌块的砌筑规范

蒸压加气混凝土砌块墙体的施工，由于砌块的强度低、吸水率高、基材不稳定、收缩变形大，若沿用传统的墙体砌筑、抹灰和饰面的施工工艺，经常会出现墙体开裂、渗漏等现象。目前，广饶县正处于住宅建设的高峰时期，建筑墙体通常采用加气蒸压混凝土砌块，致使外墙抹灰砂浆的开裂屡见不鲜。本文就外墙使用蒸压加气混凝土砌筑、抹灰和饰面的施工工艺提出一些建议，供参考。 1 裂缝的成因及其控制产生墙体裂缝的原因是多方面的，既有沉降、温湿度的变化、砌块基材不稳定、收缩变形大等方面的原因，也有工艺、材料及施工控制等方面的原因。从墙面裂缝的特征来看，其施工质量的控制主要应从以下3个方面着手：一是基材稳定性的控制；二是降低砂浆的弹性模量，增大砂浆的变形能力；三是施工工艺的控制。蒸压加气混凝土砌块的施工是一项系统工程，只有按照上述3个方面进行控制，才能获得满意的效果。 2 墙体的砌筑施工 2. 1 蒸压加气混凝土砌块质量的控制

（1）砌块应有出厂合格证，砌块出釜存放时间应不少于2周。当无法获得上述资料时，应在工地存放，并使其在自然状态下完成大部分收缩，以避免砌块上墙后出现收缩变形的现象。

（2）出厂的砌块应分堆堆放，并控制其使用批次，以保持砌块的相对稳定。

（3）严格控制砌块的含水率和浸水深度，使用前应提前1~2 d浇水湿润，不得随浇随砌。

（4）现场存放及运输过程中应设有防雨措施，并能有效地控制砌块的含水状态。

（5）其他的砌块应符合GB /T 11968—1999《蒸压加气混凝土砌块》的质量要求。

（6）关键环节：砌块稳定性、含水率、浸水深度的控制。 2. 2 砌筑砂浆

（1）砌筑砂浆的质量应符合JC 890—2001《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》的技术要求。

（2）砌筑砂浆应掺入符合JC 890—2001《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》要求的砂浆外加剂，且砂浆应具有保水功能，以便于操作施工；硬化后变形较大，以抵消砌块的收缩变形。

（3）砌筑砂浆的湿密度应≤1 800 kg/m3 ，砂浆强度以2. 5 MPa或5. 0 MPa为宜，砂浆的富余强度也不宜过高。 2. 3 砌筑施工

（1）砌筑上墙的砌块应存放2 周以上，不得直接使用刚出釜的砌块。

（2）日砌筑高度应≯104 mm。由于砌块的自重轻，停砌时，应浮压1层砌块压顶，第2 d继续砌筑时将其取走，并按砌筑砂浆的方法进行砌筑。

（3）墙外塞顶应在砌体完成至少7 d后方可进行施工。

（4）关键环节：专用砌筑砂浆、专用砂浆外加剂的施工。 2. 4 抹灰施工

（1）抹灰砂浆的质量应符合JC 890—2001《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》的技术要求，即内墙可采用石膏基砂浆和水泥基砂浆，外墙可采用水泥基砂浆。

（2）抹灰砂浆的湿密度应≤1 800 kg/m3 ，砂浆强度应

（4）抹面前应先润湿墙面，建议采用喷雾器喷水润湿，润湿深度应控制在5~10 mm。 (5)采用抹灰专用砂浆不需要对墙面进行毛化处理，可直接进行抹灰施工。

（6）抹灰完成后，基层抹灰厚度约7~10 mm，底灰砂浆要求用力抹实，木抹抄平并搓毛。

（7）底灰砂浆终凝后，喷水养护1 d后再进行面层抹灰作业，面层抹灰要一次抹到规定的厚度，并按墙面平整法抄平，木抹扫面。

（8）抹面砂浆失去塑性后，用铁抹进行表面处理，不得采用净浆收光，而应使墙面保持小毛面，即用铁抹压平墙面粗糙的表层。

（9）抹面砂浆硬化后，应喷水养护2~3 d。 (10) 加气混凝土抹灰墙面的质量，应按照GB 50210—2001《建筑装饰工程质量验收规范》的

（11）关键环节：浸水深度、抹面专用砂浆、专用抹面砂浆外加剂、二次抹面质量、表面的处理及其养护的控制。 2. 5 饰面施工

（1）墙面经实体检测无明显的缺陷（如空鼓、开裂、起皮等），方可进行饰面的处理。

（2）凡连续墙面的面积>30 m2 或抹灰

请教各位前辈怎样用粉煤灰做免烧砖

粉煤灰砌块机特点：

1、本机由布料箱、给料箱、台板推进系统、砌块输出系统、液压站、主机、电脑电控箱等部件组成，液压为主，机械为辅，两者配合完成振动台垂直定向振动、压头振动及二次布料、破拱、送板、送砖等功能，彩用PCL（工业电脑）、人机界面触摸屏智能控制，可实现人机对话，故障诊断。具有给料方便、适料性强和制品均匀密实、强度高、操作方便、成型周期短等特点。

2、功能全，电控技术先进--PLC程控，可实现自动给料、自动送板、自动成型及自动传送砌块等功能。并联点动装置（人机控）适合不同文化层次的用户使用。

3、油马达传动--克服因满足成型工艺的间断性起动而给电机带来的发热问题。

4、整机均液压传动--有效地减低制造成本提高整机可靠性，降低噪音和能耗指标。与PLC连动实现自动循环。

5、大激振力、大加压值--可用于生产密实砌块（承重墙、车行道路面块、港区路面块等）。

6、压头、模箱--易于拆装更换。

7、机动送板、机动送料--消除人工加料不稳定性对砌块质量的影响，同时显著地提高设备生产效率。

8、中等规模的生产能力--可形成一定的产值、效益、可配线。

9、该机振动台板振动采用油马达带动，调整系统压力可得到不同的激振力，以满足不同砌块制品的需要。

10、自动计数--能自动显示当天生产量及累计生产总量。本机结构新颖，造型美观，技术性能先进，在国内砌块成型机中，有一定的档次，具有较强的实用性、经济性和竞争力，是集机、电、液于一体的先进生产线。编辑本段粉煤灰砌块机用途：

1、该机采用液压传动，模箱垂直定向振动，压头振动加压成型，成型效果好，以该机为核心的生产线，可适合多种物料成型，如混凝土、炉渣、粉煤灰、煤矸石、陶粒等，只需要换相应的模具即可生产出不同规格形状的制品，如各种砌块、铺路砖、路沿砖、草坪砖、装饰砖等。

2、典型单机生产线配置如下：

（1）电控箱

（2）液压站

（3）动力滚动

（4）振动器

（5）模箱滑套

（6）压头

（7）振动马达

（8）送料箱

（9）破拱装置

（10）送板架

（11）输送机

（12）JS搅拌机（13）料斗（14）分料输送机（15）分料斗（16）顶升横梁（17）导柱（18）压头减振装置（19）压头滑套本生产线配套厂房500平方，堆场面积2000-2500平方（包括卡车通道），单班生产需木托板1500块。编辑本段粉煤灰砌块机成型原理与工作程序：

1、成型原理成型机材料垤，木板到位时按启动键，送料斗将混凝土料送出，到位后台板振动，作振动加料，时间可调，送料斗作直线往复运动，同时破拱机构摆动加速下料，布料结束后，送料斗退回，分料电机运转分料。加料结束后，压头下，所有振动器振动，对模箱内物料加压振动，到达砌块高度时（高度可调），所有振动停，延时消除余振。起模，到位后，压头升，送砖机将另一木板送上振动台，同时将已制成的砖，送上砌块制砖台，模箱降，即完成一生产周期。整个动作由PLC自动控制，若手动/自动旋钮处于自动位置，按动启动键，则完成上述各步骤的自动循环。上述动作也可由各键单独操作完成。

2、动作程序

（1）加料小车料箱在贮料斗下面接料；

（2）已有一块托板在振动台板上；

（3）模箱下降到位并压紧木板（模箱下行程开关灯红亮）；

（4）压头在上限位（压头上行程开关灯红亮）；

（5）送料斗在后限位（送料斗后行程开关灯红亮）

（6）加板仓内有一定数量的木托板。

（7）启动料箱进按钮，料箱向模箱上方运动，到位后自动停止；

（8）按模箱振动按钮，料箱回，到位后自动停止；

（9）按料箱回按钮，料箱回，到位后自动停止；

（10）按压头下、压头振、模箱振按钮，压头下，压头振动，模箱振动，砌块成型；

（11）按模箱上，到位后按压头上，砌块脱模；