大族激光对增材制造产业的发展有何策略及规划

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大族激光对增材制造产业的发展有何策略及规划

“近几年，增材制造技术风靡全球是一种必然趋势。”大族激光集团副总经理CTO吕启涛博士认为：“增材制造技术自90年代问世以来，经过多年的持续攻关，在关键技术、核心器件及材料等领域已经取得突破性进展。相对于传统制造方式，增材制造能够满足航空航天复杂结构零部件制造需求，这也是GE大规模布局增材制造的原因。随着航空航天、汽车、医疗等领域逐渐认识到该技术所带来的效益提升，增材制造也迎来了快速发展时期。为此，全球主要国家对于增材制造产业发展也做了重点规划，我国在《中国制造2025》以及‘十三五’规划中都有涉及。大族激光作为全球知名激光装备提供商，一直践行智能制造及产业升级的理念，在增材制造领域也是早有布局。”虽然，我国在增材制造领域进入很早。

但是从目前情况看，欧美国家掌握了设备、材料、软件、工艺等核心技术，并已形成了一整套成熟的商业模式，优势非常明显。对此，吕启涛博士态度明确地指出：“源头技术和材料问题不解决，国内增材制造产业很难取得好的发展，只能受制于人。这也是大族激光选择进入增材制造领域的原因，早在10年前大族激光就开始研发3D增材制造技术——激光熔覆。基于在激光器、运动控制、机械机构、软件开发、工艺研究以及材料领域雄厚的技术积累，加之客户端的需求反馈，大族激光未来将逐步加大增材制造领域的布局。目前大族激光钣金事业部，主要聚焦于大功率增材制造领域，激光3D打印中心主要聚焦于中小功率增材制造领域，业务上形成互补关系。与此同时，我们还坚持走材料自主研发的道路，使得材料与设备完美匹配，打破了国际垄断，真正为客户创造了价值。

”随后，大族激光3D打印中心总监袁剑先生也补充道：“得益于大族激光在源头技术的掌握与突破，公司增材制造业务方面发展迅速，已经开展了多种技术路线及打印设备的研发工作，涵盖了目前市场上具有成熟应用的绝大多数工业级3D打印技术领域，例如基于LENS技术、SLM技术、DLP技术与3DP技术的工业级3D打印设备。2015年推出了三维五轴联动3D打印系统，2015年率先推出了采用DLP技术的睿逸系列树脂3D打印机，2016年先后推出采用SLM技术的金属3D打印机、大幅面面曝光树脂打印机以及采用3DP技术的砂型3D打印机。在前沿研发领域，大族激光3D打印中心持续关注最新的3D打印技术，目前已经完成了自主研发的连续液面成型设备的工艺测试，成型效率比传统3D打印设备提高了数十倍。”“大族激光之前也有收购Concept Laser公司的想法，但是在经过细致考量之后还是放弃。

”对此，吕启涛博士解释道：“现在GE收购Arcam 和Concept Laser公司，主要是因为GE身处于航空制造领域，对于增材制造有应用需求，这才是它不惜重金收购的原因。如果大族激光收购了Concept Laser公司，在技术方面确实能够得到进一步完善，但是没有应用市场资源支撑，再好的技术也将无用武之地。”在增材制造技术方面，目前国内很多科研院所都有一定积累，但是市场化方面比较滞后，从而限制了产业进一步发展。吕启涛博士认为：“增材制造作为一项前瞻性，战略性技术，其工程应用性很强，领域跨度很大，对未来制造业，尤其是高端制造的发展十分重要。除了需要加强增材制造技术，工艺，装备及相关材料的研究之外，找准应用市场及产业化方向至关重要。大族激光作为一个激光行业的领先者、一个装备制造行业负责任的企业，在增材制造领域坚持以市场需求为导向，不断完善改进现有技术，从加工精度、生产效率、材料使用性能等方面提高现有技术水平。

同时密切关注国内外最近技术进展，增加自身技术储备。”对于增材制造未来发展规划，袁剑先生也做可详细解读：“大族激光始终坚持以市场应用为主导的发展方向，致力于将3D打印技术应用于与传统工艺领域并产业化，向客户提供整套解决方案。在项目研发过程中，与北京航空航天大学、湖南大学、华南师范大学、暨南大学、广州有色金属研究院等国内著名研究机构与院所深度合作，通过项目合作的方式共同开发，使高校的人才优势，科研优势成为公司研发的强大助推力。2017年我们将进一步完善现有的金属3D打印机及光敏树脂3D打印机，该两款主要针对医疗、牙科及珠宝行业，其中光敏树脂3D打印机的应用预计将会在上述行业有爆发性增长。此外，我们将推出砂型3D打印机，定位于金属铸造行业，推出多种型号的光敏树脂3D打印机，适用面将扩展到手板制作、原型设计以及工业用零件的直接生产。”

几种纤维增强塑料复合材料的发展现状与趋势

分享到：收藏推荐复合材料研究日新月异，其中纤维增强塑料复合材料（FRP），亦称之为纤维增强聚合物或纤维增强复合材料，是一种新型复合材料，主要由高性能纤维、聚醋基、乙烯基或环氧树脂组成。常见FRP包括玻璃纤维增强塑料（GFRP）、碳纤维增强塑料（CFRP）、植物纤维增强塑料、有机纤维增强塑料等。其具有高强、轻质、耐腐蚀、非磁性、耐疲劳，耐腐蚀f'〕等优点，在社会各领域应用越来越广泛川。 1纤维增强塑料复合材料的现状由于纤维增强塑料复合材料优异性能，备受国内外专家学者及企业的关注，主要集中于几种纤维增强材料，即玻璃纤维、碳纤维、有机纤维、植物纤维、混杂纤维增强塑料等。20世纪60年代，美国为其军事用途开发了高强度玻璃纤维即S玻璃纤维（欧洲国家称为R玻璃纤维、日本称为T玻璃纤维），由于制造成本相对较高，应用范围受到限制......（本文共计5页）如何获取本文>>

增材制造的关键技术

一是材料单元的控制技术。即如何控制材料单元在堆积过程中的物理与化学变化是一个难点，例如金属直接成型中，激光熔化的微小熔池的尺寸和外界气氛控制直接影响制造精度和制件性能。二是设备的再涂层技术。增材制造的自动化涂层是材料累加的必要工序，再涂层的工艺方法直接决定了零件在累加方向的精度和质量。分层厚度向0.01mm发展，控制更小的层厚及其稳定性是提高制件精度和降低表面粗糙度的关键。三是高效制造技术。增材制造在向大尺寸构件制造技术发展，例如金属激光直接制造飞机上的钛合金框睴结构件，框睴结构件长度可达6m，制作时间过长，如何实现多激光束同步制造，提高制造效率，保证同步增材组织之间的一致性和制造结合区域质量是发展的难点。

此外，为提高效率，增材制造与传统切削制造结合，发展材料累加制造与材料去除制造复合制造技术方法也是发展的方向和关键技术。

相比传统减材制造 3D打印增材制造有哪些优势

1、无需组装：3D打印是一体成型。传统的大规模生产是建立在一条生产线上，需要人工组装。产品的部件越多，所花费的时间成本和人力成本就越多。但3D打印就不同，3D打印的过程是一体成型，不需要去组装，省略组装就缩短了供应链。

2、设计空间无限：传统的木制车床只能制造圆形物品，轧机只能加工用铣刀组装的部件，制模机仅能制造模铸形状。

但现在，3D打印机可以突破这些局限，开辟巨大的设计空间，甚至可以制作目前可能只存在于自然界的形状。

3、不占空间：从制造空间来讲，3D打印机比传统制造机器的制造能力更强。比如说，注塑机只能制造比自己小的物品，但3D打印机则可以打印与打印台一样大的物品。3D打印机调试好后，打印设备可以自由移动。

4、减少废弃副产品：原材料的浪费对企业来说往往是一笔不小的支出，传统金属加工的浪费量惊人，90%的金属原材料被丢弃在工厂车间里。

相对于传统制造来说，3D打印机在制造金属物品时浪费量极小。

5、材料无限组合：不同材料的结合是对传统制造的挑战，因为传统的制造机器在切割或模具成型过程中不能轻易地将多种原材料融合在一起。随着3D打印技术的发展以及耗材的不断增加，已经有能力将不同的原材料融合在一起进行打印。...