建筑施工木工高支模架安全技术交底

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建筑施工木工高支模架安全技术交底

高支模模板支架工程安全技术交底

一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。

二、按照高支模方案的要求作业。

三、作业前应先检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全要求。

四、严格按照层高超过5m的高支模模板支架安全施工方案进行搭设，不合格的材料、扣件不准使用。

五、支架立杆底部应设置底座或垫板并设置纵横向扫地杆，立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差为15mm。

六、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

七、所有单立柱支撑应在底垫木和梁底模板的中心，并应与底部垫木和顶部梁底模板紧密接触，且不得承受偏心荷载。

八、模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

九、传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。

十、扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。十

一、模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板，预留孔口应及时盖板封闭牢固。十

二、使用手持电钻、电锯应符合安全用电要求，如有故障，应先拉闸断电，送机修组维修，不准擅自检修。十

三、遇有六级阵风或大雨应停止作业。十

四、架设完毕必须严格验收，不合格不准进行下道工序作业，不准边加固边上钢筋边绑扎钢筋作业，严防坍塌事故发生。

模板技术交底的概念是什么

安全技术交底制度

一、安全技术交底分集团公司级、子公司级、项目部级、班组级安全技术交底，项目部保存子公司级、项目部级、班组级的交底相关纪录。

二、安全技术交底必须由工程技术人员编制，施工现场的技术负责人专职安全环保员共同交底，子公司管理人员或专职安全环保员交给项目部所有管理人员为子公司交底；项目部所有管理人员为子公司级交底；项目部所有管理人员交给个班组级及班组内每一位值属项目部级交底。班组长级项目技术负责人、专职安全环保员交给每位职工属班组级安全技术交底。

三、安全技术交底须由工程技术人员组织有关施工管理人员及施工班组人员进行交底，交底必须以书面的形式进行，并要严格履行签字手续，交底人、接底人都要进行签字，双方不得代签字。

四、技术交底内容应包括：施工准备、操作工艺、文明施工、安全注意事项等，交底要及时，措施要有针对性，内容要具体化。交底根据工程施工方法、劳动组织和作业环境等编写，文字表达不清的须附图说明。

五、安全技术交底要安全技术与施工技术同时进行，不能分开，并与环境、职业健康安全、等方面的内容融为一体，这样才有针对性，达到安全施工的目的。

六、安全技术交底要在工程施工前进行，不得在施工期间交底，也不得交底过早。

七、各工种安全技术交底一般同分部分项工程交底同时进行，如果工程项目的施工工艺很复杂、技术难度大，作业条件危险，可单独进行工种交底，以引起操作者高度重视，避免安全事故

的发生。二00八年一月一日安全技术交底方法

1、工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底，使广大职工都知道，在什么时候、什么作业应当采取哪些措施，并说明其重要性。

2、每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全技术措施，坚决纠正只有编制者知道，施工者不知道的现象。

3、实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。支架的搭设方法

根据本工程的特点，其内架、梁采用脚手架支撑。

1、现浇板下模板支撑采用脚手架管支撑，其立杆间距为1m，横杆拉杆间距为1.5m，其板下模板支撑采用钢管，其间距根据定型钢模的长度定，斜撑每三根立杆设一道，固定采用扣件扣牢或铁丝扎牢，钢管立杆或木支撑采用厚5cm的木板作垫木（其上为钢板垫板），尺寸为150*150mm，最下一道大横杆拉杆距地或板面17cm。

2、梁下支架采用钢管或钢支撑，其间距根据梁的宽度而定，拉杆同板下拉杆，其垫木及垫板同⑴。支架的搭设与拆除安全措施

1、搭设的安全技术措施

(1)脚手架（支撑）搭设时必须做好安全技术交底。

(2)搭设支架时，应注意交叉作业其他人员的人身安全。

(3)搭设的支架应将扣件上牢，以防松动落下伤人。

(4)在现浇面上搭设时，应注意现浇面砼的强度，不要在砼终凝前开始在砼面上作业。

(5)支架不能集中放在现浇面上。

(6)搭设人员必须戴好安全帽，系好安全带，不准穿易滑鞋。

(7)搭设完的钢管支撑要做检查，以保证架体的整体稳定性。

2、拆除的安全措施

(1)拆除时必须在砼强度达到设计强度时，才能拆除。

(2)拆架时应分开作业区，周围有绳绑围挡或树立警戒标志，应设专人监护。

(3)拆除立杆时，应先对模板作临时支撑，以防立杆拆除模板脱落伤人。

(4)两人同时拆除时，应信号统一。

(5)拆下的材料应及时运走，严禁抛掷。

筏板基础模板工程技术交底怎么写

模板工程技术交底

1.模板的镶接整个工程的梁与梁的接头，梁与柱的接头，所拼接的模板要牢固，尺寸要准确，以提高混凝土的整体效果，杜绝接头的涨模、漏浆、颈缩、露筋，从而保证工程的观感与混凝土的整体质量。

2.模板的拆除模板的拆除要达到混凝土设计标号强度的75%，在现场技术人员许可后方可进行拆模，拆除后模板应分类堆放进行整修，方便下次使用。

3.保证现浇混凝土梁、板、柱支模几何尺寸的准确。

对现浇砼的施工，模板支得准确牢固就能够保证混凝土的截面尺寸。支模达不到上述标准，就很难使混凝土达到设计的要求。为了使支模时保证几何尺寸的准确，应采取如下的措施。

(1)、柱子模板支设先把基层清理干净，根据轴线。校正柱子的主筋，在柱子主筋上用钢筋棍在底部焊成井字形支架，钢筋棍的长短与柱子截面尺寸一样。支模时把柱子的模板卡在钢筋棍上。在成排的柱子支模时，先把两端的支好再支中间的。模板的高度控制，应以50cm水平控制线为准，量到梁底，按尺寸配好模板，柱模上口就支到梁底，整根柱子模板立完后，用线坠在两个方向吊直后，上口用短铁管卡成铁箍，牢固地锁在操作架上。两端的柱模吊直固定后，挂通线校正中间的柱模。上口高度也要挂通线找平。用这样的方法，在纵横两个方向上校准锁牢。每根柱子的中间处，每隔70—80cm加一道铁管箍，并与操作架锁牢。这样支模，就可以确保柱子的长度、宽度和高度的尺寸准确，也保证柱子的位置准确。

(2)、梁模板的支设在框架结构中，支梁模前一般先把柱子的混凝土打好，然后再支梁的模板。支梁底时，以柱子上平为准，再根据50cm水平线校核（防止梁的侧向偏移）。梁的侧模夹着底模，底模与梁宽相同，侧模上口就是梁的高度。应挂线调直调平。再用钢筋支在梁上部的侧模内，其长度与梁宽相同。钢筋棍支撑的间距为1.5m左右。支好后准确加固梁的模板。加固前按设计要求起拱。加固时用木方与梁底的横木钩成三角支撑支在侧模的上部。支撑每隔60—70cm设一道。钉紧钉牢。也可以用￠16的螺栓紧固梁模。这样就保证了梁的模板的高度、宽度的尺寸准确，也能保证位置的准确。

(3)、现浇板模板的支设现浇混凝土板支模，在施工中主要控制标高、上平、预留洞的位置及尺寸等。支模时应按50cm线量好板底的高度，并挂好线，按线支模。根据房间的大小，先确定纵横方向支柱布置。支柱就是大头柱。大头柱上口用通长木方或木板连接牢固。使木板的上口加上模板的厚度与设计板底一平。大头柱的间距不大于1.2m，下部用大头楔与柱子钉牢。大头柱纵横两个方向要拉接条。层高3m以下最少钉2道拉接条，层高3m以上应钉3道拉接条。在首层支板的模板时，土层应夯实并在大头柱下面垫通板。

(4)、铺板大头柱支好后即可铺板，铺板应按设计要求进行。模板拼缝应严密。在现浇框架中，梁与板结合应用阴角模板，便于拆卸并能出好活。若全部使用钢模铺设时，每个房间中应设计一条木模板，以便于拆模。

(5)、预留洞口，应先预制出模板，准确地固定在模板上。模板支完后按规定起拱。

(6)、若板的边缘不与梁相结合，支板的侧模板时，应上口接线找平找直，确保楼板的厚度尺寸。

(7)、模板安装的允许偏差值轴线位置5mm，底模上表面标高±5 mm，截面内部尺寸基础±10 mm；柱、墙、梁4 mm,-5 mm,

垂直度柱层高≤5m 6mm，柱层高>5m 8 mm，相邻两板表面高低差2mm，表面平整度5 mm。

(8)、预埋件和预留孔洞的允许偏差

预埋钢板中心位置 3mm，预埋管、预留孔中心位置3mm，预埋螺栓中心位置 2mm；外露长度10 mm ，预留洞尺寸±10 mm。

本交底一式三份，项目部、班组、工长各一份。经签字生效，班组施工按交底上操作。