数控加工工艺需要分析哪些主要内容

[化学工程与工艺专业需要学哪些课程]本专业招收理工类学生，学制4年。培养目标：培养掌握化学工程学与化学工艺学等方面的基本理论和基本知识，具备工程实践、计算机应用、工程设计的基本技能，能在化工及其相关领域从...+阅读

数控加工工艺需要分析哪些主要内容

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回答

你好，我是任教10年经验的张老师，教育领域的通识者，希望能通过我的经验知识帮助到你。

被加工零件的数控加工工艺性问题涉及面很广，下面结合编程的可能性和方便性提出一些必须分析和审查的主要内容。

1、尺寸标注应符合数控加工的特点。

在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图上最好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。

2、几何要素的条件应完整、准确

在程序编制中，编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系。因为在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义，手工编程时要计算出每个节点的坐标，无论哪一点不明确或不确定，编程都无法进行。但由于零件设计人员在设计过程中考虑不周或被忽略，常常出现参数不全或不清楚，如圆弧与直线、圆弧与圆弧是相切还是相交或相离。所以在审查与分析图纸时，一定要仔细，发现问题及时与设计人员联系。

3、定位基准可靠

在数控加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要。因此往往需要设置一些辅助基准，或在毛坯上增加一些工艺凸台。

4、统一几何类型或尺寸

零件的外形、内腔最好采用统一的几何类型或尺寸，这样可以减少换刀次数，还可能应用控制程序或专用程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称，便于利用数控机床的镜向加工功能来编程，以节省编程时间。

我的回答完毕，不知道你还有没有疑问。

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数控加工工艺格式

数控加工工艺设计是对工件进行数控加工的前期工艺准备工作，它必须在程序编制工作开始以前完成。 1.对零件进行工艺分析数控加工工艺性涉及面广，这里仅从数控加工的可能性与方便性两方面加以分析。

（1）零件图尺寸标注方法应适应数控加工的特点零件图上的尺寸最好从同一基准引注或直接给出坐标尺寸，以方便编程。由于数控加工精度及重复定位精度很高，统一基准标注不会产生较大累积误差。图1 分散基准标注方法图2 统一基准标注方法

（2）构成零件轮廓的几何元素的条件应充分几何元素的给定条件少或多，都会使编程中的某些数值无法计算，如相切变成了相交或相离，则无法编程。

（3）定位基准要可靠数控机床高生产率的特点要求可靠的定位，否则可设辅助基准。

（4）选择数控加工内容时，可按下列顺序考虑： 1）普通机床无法加工的内容应优先选择； 2）普通机床难加工，质量难保证的内容应重点选择； 3）普通机床加工效率低，手工操作劳动强度大的内容。

（5）下列一些加工内容不宜采用数控加工： 1）需要较长时间占机调整的加工内容，如以粗基准定位加工第一精基准的工序。 2）必须用专用工装调整的孔及其它加工内容，如按样板、模胎加工的型面轮廓。 3）不能再一次装夹中完成的其他零星部件。此外还应该考虑生产批量、生产周期、各工序的平衡等因素，务必使机床得到充分合理的利用。 2.数控加工的工艺过程设计数控加工工艺过程是数控加工工序设计的基础，其质量的优劣直接影响零件加工质量和生产率，故应力求最合理的工艺过程。为此，在数控加工工艺过程设计中应注意工序划分和加工顺序的安排。

（1）工序划分：数控机床与普通机床加工相比较，加工工序更加集中 1）以一次安装加工作为一道工序：适应加工内容不多的工件。 2）以同一把刀具加工的内容划分工序：适合一次装夹的加工内容很多，程序很长的工作，减少换刀次数和空程时间。 3）以加工部位划分工序：适应加工内容很多的工件。按零件的结构特点将加工部位分成几部分，如内形、外形、曲面或平面等，每一部分的加工都作为一个工序。 4）以粗、精加工划分工序：对易产生加工变形的工件，应将粗、精加工分在不同的工序进行。划分工序要视零件的结构与工艺性，机床功能，零件数控加工内容的多少，安装次数及本单位生产组织状况，灵活掌握，力求合理。

（2）加工顺序的安排加工顺序的安排应根据工件的结构和毛坯状况，选择工件定位和安装方式，重点保证工件的刚度不被破坏，尽量减少变形，因此加工顺序的安排应遵循以下原则： 1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧； 2）先加工工件的内腔后加工工件的外轮廓； 3）尽量减少重复定位与换刀次数； 4）在一次安装加工多道工序中，先安排对工件刚性破坏较小的工序。 3.数控机床加工工序和工艺过程设计

（1）工序设计的主要任务：确定工序的具体加工内容、切削用量、工艺装备、定位安装方式及刀具运动轨迹，为编制程序作好准备。

（2）确定加工路线的原则：加工路线的设定是很重要的环节，加工路线是刀具在切削加工过程中刀位点相对于工件的运动轨迹，它不仅包括加工工序的内容，也反映加工顺序的安排，因而加工路线是编写加工程序的重要依据。 1）加工路线应保证被加工工件的精度和表面粗糙度。 2）设计加工路线要减少空行程时间，提高加工效率。 3）简化数值计算和减少程序段，减少编程工作量。 4）根据工件的形状、刚度、加工余量、机床系统的刚度等情况，确定循环加工次数。 5）合理设计刀具的切入与切出的方向。采用单向趋近定位方法，避免传动系统反向间隙而产生的定位误差。 6）合理选用铣削加工中的顺铣或逆铣方式。一般来说，数控机床采用滚珠丝杠，运动间隙很小，因此顺铣优点多于逆铣。

（3）数控机床加工路线： 1）数控车床加工路线：数控车床车削端面加工路线如图3所示的A-B-0p-D，其中A为换刀点，B为切入点，C--0p为刀具切削轨迹，0p为切出点，D为退刀点。图3 数控车床车削端面加工路线图4 数控车床车削外圆加工路线数控车床车削外圆的加工路线如图4所示A-B-C-D-E-F，其中A为换刀点，B为切入点，C--D--E为刀具切削轨迹，E为切出点，F为退刀点。 2）数控铣床加工路线：立铣刀侧刃铣削平面零件外轮廓时，应沿着外轮廓曲线的切向延长线切入或切出，避免切痕，保证零件曲面的平滑过渡。图5 外轮廓铣削的加工路线图6 内轮廓铣削的加工路线当铣削封闭内轮廓表面时，刀具也要沿轮廓线的切线方向进刀与退刀，如图6所示，A-B-C为刀具切向切入轮廓轨迹路线，C-D-C为刀具切削工件封闭内轮廓轨迹，C-E-A为刀具切向切出轮廓轨迹路线。 3）孔加工定位路线：要注意各孔定位方向的一致性，即采用单向趋近定位方法，这样的定位方法避免了因传动系统反向间隙而产生的定位误差，提高孔的位置精度。如图7所示图7 孔加工定位路线

（4）工件的安装与夹具的选择 1）工件的安装 ①力求符合设计基准、工艺基准、安装基准和工件坐标系的基准统一原则。 ②减少装夹次数，尽可能做到在一次装夹后能加工全部待加工表面。 ③尽可能采用专用夹具，减少占机装夹与调整的时间。 2) ...