怎么理解ISO9001质量管理体系的持续改进啊

[iso9001质量管理体系包含哪些内容]去文库，查看完整内容> 内容来自用户：酒徒词客满高堂 iso9001质量管理体系的主要内容ISO9001标准是世界上许多经济发达国家质量管理实践经验的科学总结，具有通用性和指导性。实...+阅读

怎么理解ISO9001质量管理体系的持续改进啊

其为使企业内部各类人员的职责明确、通过培训使员工更理解质量的重要性及对其工作的要求。

ISO9000为企业提供了一种具有科学性的质量管理和质量保证方法和手段，可用以提高内部管理水平。使企业内部各类人员的职责明确，避免推诿扯皮，减少领导的麻烦。文件化的管理体系使全部质量工作有可知性、可见性和可查性，通过培训使员工更理解质量的重要性及对其工作的要求。

可以使产品质量得到根本的保证。可以降低企业的各种管理成本和损失成本，提高效益。为客户和潜在的客户提供信心。提高企业的形象，增加了竞争的实力。满足市场准入的要求。

扩展资料：

ISO9001质量管理体系要求规定：

1、由管理部门来对公司采用相应的ISO9000标准进行审议，并提出一个适当的实施对策。与上级管理人员讨论采用ISO9000的方案并选择适当的质量体系保证模式（ISO9001,9002或9003）以便实施。

2、与工会或工人代表协商，向他们阐明原则、概念以及实施ISO9000标准对公司及公司的雇员的利益。

3、设立一个在主要执行人员领导下的控制委员会，以使在规定时间内的计画程式能全面有效地实行对人员在ISO9000和其实施方法等的多方面的工作能力的培训。

参考资料来源：搜狗百科-ISO9001质量管理体系

质量管理理念

在人们日常观念中，质量和成本是对立的，两者就象鱼和熊掌一样无法兼得，好的产品质量必然有高的成本。怎样才能追求高质量和低成本共存，ISO9001-2000版回答了这一问题，即通过质量管理理念的提升，由单纯的价格竞争提升到质量竞争的一个战略阶段，从而提高产品质量，降低产品成本。

在京特.隆美尔《质量烁金-企业竞争致胜的武器》中，描述了质量管理的四个等级：

第一级：质量检查。处于这一级的企业，控制质量的方式是对最终产品进行检查，淘汰残第次品。由质检部门负责把好质量关，质量功能与其他功能相分离并且对立。这样做存在明显的缺点：

1.容易漏检。特别是批量大的产品及破坏性检验，都无法全面检验，只能抽检，必然有漏检的可能和风险。

2.检验和生产对立，使管理难度增加。特别是当质量与产值、交付期等发生矛盾时，以牺牲某一项为代价。

3.成本较高。因为残次品率越高，成本越高。

4.对于服务性行业无能为力。因为服务性产品的特点就是＂边生产边交付＂，无法进行最终检验。

第二级：质量保证。处于第二级的企业，已经树立起明确的质量目标，通过设计、生产等部门的生产工艺的优化、标准化和稳定化来保证产品的质量。质检部门的功能融合到了生产过程中的每一个环节中。这种做法克服了第一级的弊病，提高了质量，降低了成本。其缺点是，因为质量目标的实现主要是通过生产部门，一旦市场发生变化，改变的可能性和速度都将引致风险。

第三级：预防措施。处在第三级的企业，把市场信息的收集放在极其重要的位置，把客户的要求和期望与自身产品的实现紧密相联。有一系列技术措施和组织措施，来预防产品违背市场的需求或客户的要求及期望。因此，企业的设计开发与生产服务形成一个反应迅速、步骤到位的完善的作业体系。这样不仅质量保持良好，成本也可以控制并尽量降到最低。当然，这样做还涉及到一个完整的社会协作网络，企业在社会中会出现更多的相关方，这些相关方也将纳入到本企业质量管理体系中。

第四级：完美无缺。处在第四级的企业，都是顶尖的优秀企业，不仅市场上的反应和顾客的认识都认为无可挑剔，而且成为一种样板。在这些企业中工作的员工都有一种自豪感和自我约束感，都有着强烈的质量责任，为达到完美无缺，实现＂零次品原则＂而奋斗。这种企业不仅在产品上下了很大的工夫，在服务及企业形象上同样追求完美无缺。与客户的关系建立在健康、友好的基础上，与所有相关方面都保持着全面、高品质的协作关系。

从四级的分析上我们不难看出，ISO9000族标准旨在摈弃处在第一级基础上的质量模式：1994版提倡第二级的质量管理模式，提出了＂质量保证＂的概念；2000版则把要求上升到第三级的模式之上；而最终追求的是第四级完美无缺。可以想象，要成为第四级的企业，必须长期坚持第三级的质量管理模式并取得成效。因此，今天在研究、推广ISO9000:2000标准的过程中，我们要树立长远的目标，即追求完美无缺。只有不断地提升，长期地坚持，企业在市场中的竞争能力才会得到不断的加强。

希望以上对你有所帮助

如何做好供应商质量管理

如何做好供应商质量管理？

采取供应质量考核的办法就可以控制好供应商的质量，以下资料供你参考，希望你采纳我的答案。谢谢！

供方质量考核管理办法

1.外购货品进货检验的质量考核

在进货检验过程中，若出现不合格批，则由品管部按“质保协议”的有关条款，对供方进行考核，考核结果填入《供方异常问题处理通知单》，交相关供方确认。品管部每月对考核情况进行汇总，由品管部部长审核，主管领导批准，报财务部，财务部按汇总结果执行扣罚。

2.外购货品下线情况的质量考核

品管部对供方外购货品的下线情况及时进行确认。生产部每月初对上月度各供方下线率（经确认的）进行统计、汇总，并上交品管部，品管部按照相关“质保协议”对供方进行考核，考核结果填入《供方异常问题处理通知单》（可附考核明细表），交相关供方确认。品管部每月对考核情况进行汇总，由品管部部长审核，主管领导批准，报财务部，财务部按汇总结果执行扣罚。

3.外购货品在产品销售过程中（或售后）出现质量问题的考核

品管部组织对收到的营销部定期收集的在销售及售后服务中出现质量问题的外购货品进行确认，将确认结果进行统计、汇总，填入《产品质量缺陷统计表》，经物控部确认后，由物控部协调责任供方办理退换手续及后续改进工作，品管部将发生的维修费用纳入对责任供方的考核。

4.外购元器件及结构件在委外供方生产中发现质量问题的考核

物控部定期收集在委外供方生产中出现质量问题的外购元器件及结构件，书面通知品管部组织确认，物控部将确认结果进行统计、汇总，填入《产品质量缺陷统计表》，由物控部协调责任供方办理退换手续，品管部将发生的返工、返修等费用纳入对责任厂家的考核。

5.供方“黄”、“红”牌质量考核

当外购货品在进货检验、生产使用、委外生产及产品销售（或售后）出现质量问题时，品管部将视情节的轻重对有关供方发出“黄”、“红”牌质量信息卡。

5.1“黄”、“红”牌发生的条件分别为

● 具备下述条件之一的供方将被处以“黄牌”处罚：

a）在最近一个月内由同一原因引起不同批次货品检验不合格或受到合理投诉而未采取有效的改进措施；

b）所供货品月度总的批次合格率连续两个月小于96%（喷涂件除外）；

c）连续三个月下线率超过考核指标（按质量保证协议所定指标）；

d）货品出现严重异常质量问题不能及时有效改进。