做好6S管理之后现场会有哪些改善的效果

[实施6S管理有何意义？实施6S管理有何意义]实施6S管理对提高维修企业的整体形象、降低生产成本、提高劳动生产率等方面都有着十分重要的意义：（1）提高企业的整体形象。员工着装统一整齐有利于形成良好的工作氛围，有利于塑...+阅读

做好6S管理之后现场会有哪些改善的效果

做好6S管理，现场会有以下改善（6S管理的作用效果）：

1、6S是好的销售专家

①清爽、明朗、洁净的工厂环境，能使顾客对企业产品产生高品质的信心。

②能吸引外来厂商参观，增加企业的知名度。

③采购者对企业的形象产生信心，订单源源不断。

④明朗舒适的工作场所，能吸引高素质人才。

2、6S是节约专家

6S活动可节省消耗品、工具、润滑油、工程变换时间及作业时间，无形中替公司节省不少成本。

3、6S是标准化的推进专家

①强调作业标准的重要性。

②在6S活动中，每个人都能遵守作业标准。

③产品品质稳定，生产目标如期达成。

4、6S是工厂安全的守护专家

①6S的工厂舒适、宽广、流程明畅，不会发生意外事件。

②作业者遵守作业标准，不会发生工作伤害。

③6S活动强调危险知训练，使每个人有危险预知能力，安全得以确保。

5、6S是促使作业者愉快工作的专家

①标准化、工作改善，使作业愈来愈容易。

②工作环境清爽舒适，员工有被尊重的感觉。

③作业者经由简易6S的活动中，慢慢改变意识，有助于工作之推展。

④作业者向心力增强，工作更加愉快。

【6S管理】：

所谓的6S就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）。6S是5S的升级，多了一项安全。

内容摘自：天行健咨询公司

6s现场管理实施方案

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

6s现场管理实施重点如下：

1S整理

就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。

2S整顿

把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。

3S清扫

就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。

清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。清扫活动应遵循下列原则：（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来；（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。

4S清洁

是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三个观念：（1）只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率，高品质的产品。；（2）清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫；（3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则--即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。

5S素养

要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“6S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。

6S安全

就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。

在6s生产现场管理活动中我该怎么做

生产车间推行6S管理所取得的成效

1、宣传

对全体员工大力宣传6S的目的和作用，鼓励员工人人参与。主要从三方面来宣传：

①编制6S的目的和作用的材料，利用晨会时间每人轮流讲和读材料，从而让6S目的和作用映入每位员工的脑海中；

②利用宣传栏粘贴一些其他公司推行6S管理的彩色效果图来加大宣传力度和感观效果；

③通过两次间隔一段时间的6S试卷来加深和巩固全体员工对6S的认识。这些措施为推行6S扫除了障碍，打好了扎实的思想根基。

2、移动小车

根据加工中心的刀具品种数量多、摆放架子不够、经常使用的刀具比较固定、刀具比较重、取用不方便等问题，制作了一款移动小车，里面根据常用的各式刀具设计出凹凸形状的架子，用于摆放刀具，更换使用比较方便，而且摆放比较整齐美观。

3、挂绳箱

根据车间吊具比较多，鱼龙混杂，大小接近的规格难分，随地摆放比较乱，另外后勤班的扫把有没有固定的地方摆放等问题，对症下药，设计制作了一个挂绳箱，即按照吊具的种类规格摆放，又能集中摆放扫把，一举两得。此举大大提高了后勤班的效率，也起到了安全使用吊具的作用。

4、铁屑作战

我们公司属于加工型企业，最头疼的就是加工中产生的铁屑随着刀具切削的方向乱飞，通道上全是铁屑，没法行走。对于这些问题，我们员工充分发挥自己的主观能动性，设计制造了挡板，把铁屑全部控制在一定范围内，再加上员工勤劳地扫地，打赢了这场漂亮的“铁屑之战”，也更获得全员的支持和配合，有力地调动员工的积极性，形成强大的推动力。

5、工具箱

有些员工的工具箱里面的刀具、工具等非常多，品种规格也比较全，长长短短的很难整理、整顿。为了对症下药，采用木板做成长方形的一格一格，再加标示，看上去就比较整齐美观，大大提高员工效率，减少不必要的浪费（适合数量较少、品种规格较多的类型）。

6、油漆作战

“油漆作战”是公司的第二大战役，主要针对两项：

①对车间的大小工具箱都统一漆成一种颜色；

②对车间规划区域线，明确责任人，对物品进行定制管理。

7、6S巡检和检讨

6S巡检和检讨是公司推行6S以来持之以恒的工作。6S小组成员每人负责一个区域，对所属区域进行监督检查，并指导6S整改。遇到问题不能解决的，每周五下午1点开6S检讨会议时大家商讨，并制定解决方案，于下周五汇报检查完成情况，让6S不断改进、完善。领导亲自挂帅和员工强烈责任感是推进我们6S不断持续改进的动力！