电力6S管理如何实施

[如何做好办公室6s管理]回答你的问题之前，我昨天刚刚给公司各个部门主管和部分员工进行了6S专项培训. 办公室6S跟车间、仓库6S工作没太多区别，唯一的不同是生产的方式和结果不同。车间产出的是实实在...+阅读

1、企业的管理者一定要明确6S管理的目标、方向及计划，对员工宣传到位。管理者首先要确定6S管理的实施范围，提出合理的资源配置。6S管理一定要得到企业最高管理者的认同，企业全体成员都要参与，绝不是企业公布施行就能落实。一定不能一味的抄袭，要结合企业的实际情况，才能保证6S管理顺利实施。

2、企业要加强员工的6S管理培训工作。

在实施6S管理前，一定要明确6S管理的内容与实施要点，6S管理的主旨在于清除废物，使工作环境持续的改善，6S管理基本上就是要训练员工自己思考和解决自己的问题，养成员工清洁的工作习惯，最终提升员工的素质。

3、企业要做好6S管理活动的检查评估工作。无论再好的活动计划，没有具体去实施是没有任何意义的。因此在做好6S管理活动策划的同时，一定要完善活动检查与评估制度，保证6S管理真正的实施。

还有要建立完善的奖惩制度，对检查中发现的问题有针对性的进行奖惩，激励员工更好的去执行和实施。上文是福建可门电厂在立正顾问机构的顾问师指导中推行7S结合出来的（电厂内部资料），推行得非常成功，推出7S给他们带来了很大利润；虽然他们推行的不是6S管理，但都大同小异，可以借鉴一下他们的案例，了解多了你就会知道该怎么去实施了！

6s管理内容和标准是什么

6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。

6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）,6S和5S管理一样兴起于日本企业。因前内容的日文罗马标注发音的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。

具体内容：

1、整理（SEIRI）：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

2、整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放。

3、清扫（SEISO）：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净环境。

4、清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

5、素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。

6、安全（SECURITY）：每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。

6S管理的执行好处：

(1)提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；

(2)减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。

(3)提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

(4)质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。

(5)安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。

(6)提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。

(7)降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本。

6s管理包括哪六个方面

6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。

6S本意是以5S为手段完成基本工作，并养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。

1、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

4、清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

5、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

6、安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

什么是6S管理？

6S的内涵 “6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。

6S的关系

彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。

6S管理实施原则：

(1)效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

6S管理精髓：（1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。执行6S的好处（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；（2）减少浪费：人员门口的展品区、时间取分子筛、场地杂物乱放，其他东西无处放。（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。