企业为什么要实行标准化管理

[如何制定企业标准？企业制定企业标准的一般要求是什么]如何制定产品标准制定产品标准的目的-- （1）作为组织生产的依据——法律的要求。（2）判定准则——判定产品是否合格的依据。（3）反映社会需求，作为企业质量管理的目标——本质所在...+阅读

企业为什么要实行标准化管理

标准化管理是一种现代管理方法。企业为了提高现代企业管理水平，对企业的技术标准、管理标准、工作标准等做出规范性的规定，形成企业管理的基本制度。它有利于促进提高产品质量，降低物质消耗，保持良好的工作秩序，提供规范的对外服务，树立良好的企业形象，推动企业的全面可持续发展。企业的技术标准、管理标准、工作标准构成标准化管理体系。1。技术标准是对企业标准化系统中需要协调统一的技术事项所制订的标准，是指导企业进行技术管理的基础和基本依据。技术标准要明确技术标准体系的构成和分类，各标准分支的基本特征和具体要求，组织实施的方法和注意事项以及不断完善的措施等，建立行之有效、内部统一协调的技术管理系统，促进企业技术进步，实现管理目标。

2。管理标准是对企业标准化系统中需要协调统一的管理事项所制订的标准，是贯彻与实施技术标准的重要保证。管理标准化，主要应解决好三个环节的问题：一是制订切实可行、便于考核的管理标准；二是贯彻实施管理标准；三是按进行管理标准化绩效考核。3。工作标准是对企业标准化系统中需要协调统一的工作事项制订的标准，是以部门以及个人的工作为对象，对工作范围、责任、权限以及工作质量等所做的规定。工作标准要做到工作范围确定、工作职责明确、处理权限一定、工作质量可检验。防止出现职责不清、相互推倭，影响企业的生产经营的整体活动。

企业现场标准化具体内容肯请各位指教

制订部门 4M变动管理规定担当检印承认

生产部

制定日：2003-08-01

1 目的

本规定，是为了对产品品质有直接影响的制造工程中（作业者，设备工具、材料、作业方法）等新的情况出现时，

以确保产品品质为目的，届时请遵循以下对应方法。

管理内容能力的把握工程不良率的把握教育培训监督

（变动）

人员（作业者）

1.根据《产能分析表》对人员的产出能力进行确认。

2. 产出能力不足时应向上进行汇报或部门间进行人员调整。 1. 对新人的指标达成情况和品质状况进行的确认。

2.由管理者和品质人员对新人进行监督，并在作业日报上盖单确认。 1.根据作业开展的需要，进行必要的集中培训和现场指导。

2.根据情况制定巡查频度相关记录。

确认者生产部门班长生产部门班长生产部门班长

管理内容能力的把握工程不良率的把握教育培训监督

（变动）

工夹具设备

1.由技术和品管人员对初始状态进行确认，认可。

2.技术部对安全性、适合性作出评价。

3.品管部对产出品的相关质量要素作出评价。

4.生产部门班长必须确认旧的工夹具，已不能用的，不可误用并由技术部统一管理。 1.量产初期生产管理人员对新工夹具的产出品的质量稳定情况进行确认。 1.由技术部负责作成相关作业指导书（图）。

2.品管人员加大对新工夹具产出品的抽查密度。 2.部门管理人员对员工进行必要的相关指导。

3.该部门长对该工夹具当日的产出品情况进行综合性评定，将结果通知技术部、品管部。 3.品管人员对员工作业情况进行监督确认。

确认者技术担当、品管担当

生产部门班长生产部门班长、品管担当技术担当、品管担当生产部门班长

管理内容能力的把握工程不良率的把握教育培训监督

（变动）

材料

1.生产管理对新品的材料损耗情况进行预测，根据订单情况对材料进行发注。

2.根据材料的量产情况和材料损耗，对剩余订单进行发注并及时补充。 1.技术部负责变更加工图纸式样并确保材料使用前完成新旧版图纸的更新回收及处理.

2.材料发生变更时，由技术部发出材料变更联络书至生产管理，生产管理接收后转发相关部门，由相关部门做好旧品材料的标识和隔离。 1.生产部门班长对员工进行加工前说明指导（新旧料的区分与标识）

确认者生产部门班长技术担当、生产部门班长生产部门班长

管理内容能力的把握工程不良率的把握教育培训监督

（变动）

1.生产部门班长根据加工效率判断新方法的适用性。 1.新方法使用后生产部门班长对初始状态和初期阶段的不良情况进行充份统计。 1.技术部作成相应指导书。

方法 2.生产部门班长确认作业人员的作业方法。

2.生产部门班长对新方法使用的相关因素事先必须予以充分考虑。 2.品管人员对新方法运用后的结果进行加严抽查和监督。 3.确实了解掌握新方法并确保今后的持续正确性。

确认者生产部门班长技术担当、品管部人员技术担当、生产部门班长

制造业生产现场混乱如何推行标准化和5S管理

企业的生产发展离不开企业的现场管理，所以说企业的现场管理是企业发展的源头，加强企业的现场管理对降低企业的生产成本提高企业的生产效益有着重要的意义。5S管理主要是通过整理、整顿、清扫、清洁、素养等几个方面加强企业的生产现场管理。

一、整理：生产现场5S管理规定将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。目的：腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。内容： 1. 车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。 2. 班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。 3. 用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。 4. 外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。 5. 合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。 6. 报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。 7. 领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。 8. 工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。 9. 窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。

二、整顿：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间内容： 1. 车间绘制现场《定置图管理图》。 2. 车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。 3. 废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。 4. 不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。 5.生产现场5S管理规定周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。 6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识（交检单，转序卡），注明品名，数量，操作者，生产日期。 7. 搬运周转工具（吊车、拖车、升降车、周转车）应存放于指定地点，不得占用通道。 8. 工具（钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪）、工位器具（周转箱、周转车、零件盒）、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。 9. 部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。 10. 员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐机脚。

三、清扫：将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态目的：消除赃污，保持职场内干净、明亮内容： 1. 车间建立班《车间组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。 2. 地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。 3. 掉落地面的部件、边角料及时处理，外购成品的包盒、箱随产生随清理。 4. 不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作点地清理干净。 5. 维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自已的工具。 6. 各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起。 7.下班时，员工垃圾桶全部清理干净。

四、清洁：将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。目的：整理、整顿、清扫后，要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。实施要领： 1. 各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。 2. 各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。 3. 各班组每月27日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。 4. 车间每日依据《班组5S考核表》对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。 5. 车间每月1日对上月各班组5S实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组本月5S考核结果。 6. 车间依据《车间劳动管理制度》对生产现场5S管理活动不合格的班组及个进行相应的处罚。

五、素养：提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。目的：养成良好习惯，提升人格修养内容： 1. 每日坚持生产现场5S管理活动，达到预期效果 2. 对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。 3. 严格遵守公司各项管理规章制度。 4. 遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。 5. 工作时间穿着工作服，注意自身的形象。 6. 现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。 7. 爱护公共环境，卫生间马桶，手盆，水池用后自觉冲洗，不随意乱倒剩饭菜。 8. 每年对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。考核的内容主要是个人德（敬业精神、责任感及道德行为规范）、勤（工作态度）、能（技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低）、绩（工作成果、能否开展创造性的工作）四个方面。