tpm精益管理理念及推进手法

[如何运用精益管理工具提高烟叶分级精益生产水平]首先你得有自动分级烟叶的自动化设备，有了自动化设备才来谈管理的精益生产。通过MES获得： 1、“生产数据”（包括生产进度、物料消耗、工序记录等）实时监控；“现场画面”监控；＂现场...+阅读

tpm精益管理理念及推进手法

TPM的定义理念：

目前TPM定义为全员生产维护，已经从单纯意义上的设备维护或者管理提升到包括所有企业活动的一种现代管理制度，所强调的是“全员、全过程、全系统”是TPM所强调中的全过程中的一大主要方面。

TPM有八大支柱两大基石：两大基石是5S活动和小组活动，八大支柱是人才培养、初期管理、品质管理、课题改善、安全管理、事务改善、专业保全、自主管理。TPM八大支柱两大基石已经很明确的强调了TPM管理涉及企业管理的人力资源、生产线建设、品质、成本、环境安全、流程、设备保全等的方面。

推进TPM管理的步骤：

1、推行TPM，首先要对员工进行培训，让员工明白推行TPM的重要性和必要性，调动他们的积极性。其次，若有条件，公司可以成立一个专门的TPM推进室，负责组织策划、制定推进目标、每周定期进行检查评价；并成立TPM推进委员会，每月进行总结会议。在生产部门，要以内部工序为主各自成立一个TPM小组，各工序再以班为单位，每班进行推进；在部门设置一名TPM联络员，每日负责内部组织策划、目标推进、内部检查评价、小组总结会议等。

2、TPM的顺利推行离不开良好的生产环境，推进TPM的前提是有良好的5S（整理、整顿、清扫、清洁、清心）基础，其次再推进TPM自主保全七个阶段（初期清扫、发生源/污染源对策、制定清扫注油基准书、总点检、自主点检、品质保全、自主管理）。按照这八个大阶段进行推进，每完成一个阶段安排最高领导进行一次验收、并奖励。

3、在推进TPM的过程中，我们还可以用到几大利器：重复的小组会议、持续的教育培训、合理化改善提案、各组现场状态板管理、现场定点管理、可视化管理、OPL教育、持续的PDCA循环管理。当然，这些方法需建立在各级领导的大力支持、全员的共同参与的基础之上，只有企业各级各部门积极配合，全员参与，配以完善的推行策略和执行方案，才能取得最佳效果。

什么是精益生产管理

精益生产管理源于日本丰田公司，它是通过系统结构人员组织运行方式和市场供等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需不断变化，并能使生产过程中一切无用多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果它既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念一种文化实施精益生产方式JIT就是决心追完美追卓越，就是精益精尽善尽美，为实现7个零（零故障零切换浪费零库存零浪费零不良零停滞零事故）的终极目标而不断努力其实质是流程管理，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式，使生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要，而且通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费的方法与手段满足顾客对价格的要

精益生产的管理原则

原则1：管理决策必须以长期理念为基础，即使必须因此牺牲短期财务目标也在所不惜

原则2：建立无间断的作业流程以使问题浮现

原则3：使用“后拉式制度”以避免生产过剩

原则4：使工作负荷平均（平准化）

原则5：建立立即暂停以解决问题、一开始就重视品管的文化

原则6：职务工作的标准化是持续改善与授权员工的基础

原则7：使用视觉控管，使问题无从隐藏

原则8：使用可靠的、已经经过充分测试的技术以支持人员及流程

原则9：栽培彻底了解并拥抱公司理念的员工成为领导者，并使他们能教导其它员工

原则10：栽培与发展信奉公司理念的杰出人才与团队

原则11：重视公司的事业伙伴与供货商网络，挑战它们，并帮助它们改善

原则12：亲临现场查看以彻底了解情况（现地现物）

原则13：决策不急躁，以共识为基础，彻底考虑所有可能选择，快速执行决策

原则14：透过不断地省思与持续改善，以变成一个学习型组织

什么是精益化管理

我定义的“精益化管理”是这样：

精：精准、精确、精致、精美，精益精，高质量，高品质、高起点、高效率，强调质量、可持续性，创新创造。益：消除浪费，价值最大化，强调效益、环保、永续、责任，强调价值和体验。

化：量变到质变，化于无形，人无我有，人有我精、人精我绝，人绝我化。强调尽善尽美的精益价值状态。

管理：管理更多是管理事情，人只是角色，唯独要相信的是制度而不是人。精益化管理就是组织经过整体思维、把握趋势，最大化发挥内部优势和有效运用较少的资源，做出正确的战略抉择。并通过高层管理者和利益相关者价值主张的重塑，高效至精、降损益，以实现顾客价值最大化，达成组织战略成长目标而进行的系统化、绿色化、持续性的设计、实施、评估、和改善的全员工作过程。