什么是精益管理

[烟草精益管理三个效益是什么意思]指以下方面：一是着力构建全员参与机制。以“两个活动“为基础不断提高精益管理工作的全员参与性，即结合例会学习制度，按照每个部门一堂精益管理讲座的形式，制定“精益管理学习...+阅读

对“什么是精益管理”这个问题，可以从很多角度来谈。我从“如何做与精益生产相匹配的管理”这个角度谈两点看法，交流一下。

第一，进行现场现物的管理。

现场现物的管理思想、行动风格，怎么强调都不为过。精益生产方式的很多很多的工具方法，比如看板，比如生产管理板，比如进度管理板，比如变化点管理板，比如安灯，比如物料信息时间流动图，比如标准作业，比如问题联络书，比如促进人员技能积累提升的星取表，比如到处都有的防错装置......全部都是建立在现场现物的管理思想和行动方式之上的，如果缺少了现场现物的行为方式基础，我们根本就进入不到这些方式方法的里面去，弄不明白它的简单朴实背后的奥妙，弄不清楚它们的关联性，弄不清楚它们竟串联起一套那么高效有序的机制系统，更别说有效借鉴应用了。让管理简单有效化起来的秘诀是现场现物主义；同时让很多企业管理越来越复杂、事情越弄越不清楚、部门越来越臃肿的根源，正是在于缺乏现场现物主义精神，脱离现场。彻底浸透了现场现物精神的企业的部门组织方式、人员配备方式、职责划分方式、能力具备要，对于没有现场现物精神的企业来讲，没法理解，拿来它的组织机构图、职责分担表也没有用，没法看明白。在有了现场现物的管理思想和行动风格的前提下，健全工具随时显示问题和异常的状况，建立起组织机制在现场迅速支援对应，日积月累培养人员迅速在现场解决问题的能力，对问题和异常在正在发生的当口处置解决，这是过程管理的办法，是抓现行犯的做法（对事），是成本最低的；在没有现场现物风格的情况下，比如有了质量或设备哪方面的问题或异常，只能是事后追查原因，这是结果管理的办法，是追踪犯人的做法（对人），事实上只要是事后找肯定找不到真正的原因，不能对真正的原因采取措施同样的问题就不断重复发生，这样成本是很高的。实际上，企业所有的最及时最活生生的信息，链条上所有环节的工作质量的真实状况，包括上游工作方式里的问题、整体运行组织机制里的问题、经营层管理层思维理念里面的问题等等，全部都会在生产现场反映出来，开发、营销、采购、工艺、设备、人事、财务，不管是哪个环节，解决问题的办法只有到现场现物里去找是最快最有效的。现场现物的管理也是最符合科学原理的，科学研究证明，人和人之间判断能力差异是最大的，但正常人之间的感知能力差异是不大的，现场现物把不同学历、不同专业、不同工序角度、不同职位级别的人的认识，都统一到视觉、听觉等为主的感知能力层面上来，是最容易形成一致的行动方向的。

第二，管理是支援而不是控制。

精益生产方式的很多管理工具，例如生产线上的呼叫拉绳，例如改善提案建议书，例如设备上的防错装置，体现的管理思想都是对人员的支援而不是控制。与精益生产方式相匹配的管理行为，更多的是用心而不是用脑。与精益生产方式相匹配的的管理工作的做法，跟中国的先贤圣人所讲的思想是接近的。圣人云，劳心者治人而劳力者治于人。圣人所说的劳力者当然不只是干体力活的人，主张仁爱的圣人不会那么世俗和浅薄，劳力者既包括体力劳动者也包括脑力劳动者；圣人所说的劳心者，是驱遣心思在别人身上施加仁爱、倾注感情、给与支援和帮助的人，而这样的人，是可以“治”人的，这样的人的这样的“治”，当然不是统治、控制，而是支援帮助，是在王道平天下的感召力下的被拥戴，和厚德载物的“载”有极大的共通之处。与精益生产方式相匹配的管理，主张的是支援而不是控制，很符合中国圣人的“治”的思想。主张支援而不是控制的管理，不是针对结果追究别人的责任，而是针对过程协助别人履行责任。这种管理也是符合当代管理科学研究证明的潮流趋势的：21 世纪的企业资本最重要的是人力资本；21 世纪的企业经营最重要的是对感情资源的经营。

谁给我想个精益管理理念

推进精益管理。本着以我为主、自主实施的原则，不断创新管理手段和方法，突出实效性，注重融合应用，打造自身管理特色。我们以满足客户需、实现客户满意作为企业目标，基于企业价值定位确立精益物流、精益生产、精益营销目标，努力建立符合战略、落实到位、运行高效、持续提升、追卓越的精益绩效管理体系。

实施精益生产。把精益思想和先进的文化理念贯穿于生产经营的每一个环节，结合企业实际，合理运用精益工具和方法，全面推进准时化生产、精益设备、标准化作业、精细化加工、精益质量、精益现场、精益成本七大体系建设，消除生产管理过程中存在的多余工序与环节，全面提升产品制造水平。

注重激励导向。践行精益价值理念，要注重发动员工自觉主动地参与改进和改善活动，以适当的激励措施保持员工对精益改善的积极性，增强员工对落实精益文化的自觉性。一是实施全员改善。通过推行全员改善活动，并将全员改善活动成果纳入绩效考核，形成积极的改善氛围。二是制定单点课活动规范和激励机制，构建单点课活动管理体系，推进单点课活动全方位开展，构建学习型组织。三是改进合理化建议管理机制，增强员工建议的科学性、可操作性，更加注重把握问题原因的准确性，更加注重解决问题方法的可行性，更加注重建议改善绩效，为切实改变传统管理行为模式、构建精益管理长效机制提供有效支撑。四是完善创新机制。完善科技项目管理制度、创新能力评价办法、全员创新管理机制，积极推动创新课题研究，全面改进管理方法和管理机制。

建立精益团队。精益管理作为引导企业完善价值创造过程的管理思维模式，包含了多种工具与方法，能够有效提升效益、创造价值，实现企业核心竞争能力的持续提高。精益管理团队能够通过应用精益管理工具和分析方法，全面梳理、分析、优化各项工作流程，实现管理过程中时间、空间、人力等资源的节约，从而实现源头改善、本质改善。要注重精益人才的培养，通过组织分阶段、分层级、多渠道、多形式的精益管理培训，打造一支高素质精益人才队伍，逐渐形成全员了解精益、全员掌握精益、全员实践精益的精益组织、精益团队。结合精益课题研究，指导各层级的员工通过收集、梳理改进需，发掘精益改善点；以任务为中心进行团队管理，组建相应的联合课题组，确立精益改进指标并制定实施计划，确保各项精益改善的顺利推进，从而提高企业总体运行效率。

完善创新考核机制。要结合企业实际，建立完善一套精益管理评价体系，对各项绩效考核指标进行核定、整合、优化，持续有效地推进精益管理上水平。坚持用指标水平是否得到提升来衡量精益管理成效，注重改善成果固化，通过优化流程、完善标准、健全制度，建立持续改善的长效机制；通过定期评估和考核激励，整合优化创新管理资源，完善创新激励评价制度，在企业内部营造鼓励创新、勇于创新的氛围，充分激发员工锐意进取的精神，进而增强企业整体创新能力。

精益生产管理标准化基本理念是什么呢

标准化是持续改进的基础。标准化是企业内部制定相关术语，原则，方法，以及程序的一个动态过程。标准化的目的在于实现稳定，从而巩固获得成果并作为改进的基础。

1、无处不在的标准

我们到马路上看川流不息的车辆，他们之所以能够井然有序，是因为有交通规则存在；我们到歌剧院看精彩的演出，他们之所能够演奏悦耳动听的乐曲，是因为有乐谱存在；我们到车间看忙碌的生产线，他们之所以能够高效地生产高品质的产品，是因为有标准存在。

2、四个“同”

很多人以为，标准就是成文的制度、规范。其实，远远不够。标准的背后是共同的语言、共同的原则、同样的方法、同样的过程。

譬如某部门新组建了一个团队，计划搞一次春游活动。组织者希望这次春游活动不仅生动活泼，而且能够增进团队成员互相了解、激发团队热忱。这就是春游活动共同的目的。为了实现这个共同目的，组织者让团队成员自己设计节目、然后选择一些大家能够共同参与的节目。共同参与就是春游活动共同的原则。

为了增强团队意识，春游活动安排了一系列小组对抗节目。那么如何分组？是按从事的工作性质分组，还是自由组合分组，还是抽签分组。方法很多，哪一个方法都行。但是作为一个组织行为，必须选择一个同样的方法。否则对抗赛将会失去对抗的意义。

假设我们选定自由组合，那么怎么完成这个自由组合的过程呢？方案一：大家集中说明各自的爱好、特长，然后推举三个组长，其他人自由向三个组长靠拢，最后进行调整，使各组人数相同；方案二：先让人毛遂自荐担任组长，然后发表演说竞聘三个组长岗位，其他人选择自己喜欢的组长，最后进行调整，使各组人数相同。实现自由组合的过程也有很多。但是，作为一个组织行为，必须选择同样的过程，否则，有人推举，有人自荐，自由组合过程就会陷入混乱。

企业管理行为的标准化，与组织一次春游的道理是一样的。没有共同的语言、共同的原则、同样的方法、同样的过程，只有一大堆文本堆砌的标准，将是一纸空文，不会得到组织的认同和遵守。

3、标准是实践出来的

标准不应该由管理者设计出来，然后让执行者遵守。它应该是管理实践的成果，是行之有效的。

首先，标准化是管理成果的积累。它遵循PDCA的原则，将经过检验的实践成果固化，促进组织的共同学习和进步。

其次，标准化是一个过程，而非一个结果。它不是束缚我们前进的障碍，而是改进的基石，可以帮助我们获得必要的稳定和一致。