热处理的真空方法是怎样的

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热处理的真空方法是怎样的

因为金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在真空热处理炉内进行，操作人员无法接近，因此对真空热处理电炉的自动化程度的要较高。同时，有些动作，如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六、七个动作并且要在15秒钟以内完成。这样敏捷的条件来完成许多动作，很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。因此，只有较高的自动化才能准确、及时按程序协调。金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行，严格的真空密封众所周知。因此，获得和坚持炉子原定的漏气率，保证真空炉的工作真空度，对确保零件真空热处理的质量有着非常主要的意义。所以真空热处理炉的一个关键问题，就是要有可靠的真空密封构造。为了保证真空炉的真空性能，真空热处理炉结构设计中必须道循一个基本原则，就是炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔，少采用或者避免采用动密封结构，以尽量减少真空泄露的机遇。

安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装置也都必须设计密封构造。

热处理工是不是特殊工种吗

1、国家法律规定女工退休年龄是50周岁，某些对职工身体有伤害的特殊工种，经企业和职工申请是可以提前退休的，问题在于职工同意和申请，社保方面同不同意还不一定呢，强行要必须45周岁绝对不是国家法律要的。

2、有些企业为了减员，划出道道来要职工提前退休，包括企业内部退养等，在职工同意的情况下是可以的，如果职工不同意强行要职工提前退休，是违法行为。

3、国家允许特殊工种职工提前退休的目的是关心职工的身体健康，是属于照顾职工。没理由采取强制强行退休的。因此只要你告诉社保局你不同意提前退休，社保局就不会批准你提前退休的，至少社保局不用支付你的养老保险这对社保是有好处的。

4、热处理岗位属于特殊工种。但我觉得身体条件尚好，不需要照顾也是可以的。

材料SUS301J1热处理怎么做

为使SUS301J1材料具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除了选用合理的规格形态（市场上以SUS301J1板材、SUS301J1棒材、SUS301J1管材、SUS301J1线材、SUS301J1带材等规格多见），热处理工艺往往是必不可少的。与其他加工工艺相比，SUS301J1热处理一般可以通过不改变SUS301J1材料化学成分等方式来得到所需的性能。SUS301J1热处理工艺分类如下：SUS301J1整体热处理——SUS301J1退火————包括不完全/完全退火和等温退火、球化退火、去应力退火。 SUS301J1整体热处理——SUS301J1正火————主要是提高低碳SUS301J1钢的力学性能，改善切削加工性。SUS301J1整体热处理——SUS301J1淬火————淬火介质有盐水淬，水淬和油淬。SUS301J1整体热处理——SUS301J1回火————常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等SUS301J1整体热处理——SUS301J1调质————为了获得一定的SUS301J1强度和韧性SUS301J1整体热处理——SUS301J1时效————以提高SUS301J1合金的硬度、强度或电性磁性等SUS301J1化学热处理——SUS301J1渗碳————渗碳根据渗剂的聚集态的不同分为固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳三种。

SUS301J1化学热处理——SUS301J1渗氮————常用的是气体渗氮和离子渗氮。SUS301J1化学热处理——SUS301J1渗金属———SUS301J1表面热处理——SUS301J1火焰淬火——主要技术参数是SUS301J1表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。 SUS301J1表面热处理——SUS301J1感应加热——零件如果局部硬度要较高时选择此处理。

钢的表面热处理都有哪些

常用的表面热处理方法有表面淬火和化学热处理两种。

（一）表面淬火钢的表面淬火一般分为火焰加热表面淬火和感应加热表面淬火等。表面淬火使工件表层得到高硬度的淬火马氏体，而心部仍然保持原有的韧性。1.火焰加热表面淬火采用乙炔—氧（或煤气—氧）的混合气体燃烧的火焰迅速加热工件表面，至淬火温度后快速冷却（如喷水）的淬火工艺，叫火焰加热表面淬火。淬硬层深度一般为2~6mm。这种淬火方法设备简单，操作方便，成本低廉，特别适用于大型工件、单件、小批生产。但加热温度较难控制，因而淬火质量不稳定。2.感应加热表面淬火如图2—4所示，将工件放在通有高频（中频、工频）电流的线圈中，利用感应电流通过工件产生热效应（集肤效应），使工件表层（或局部）迅速加热并进行快速冷却的淬火工艺，叫感应加热表面淬火。由于加热时间短，淬火表层组织细、性能好，感应加热表面淬火生产效率高，工件表面氧化、脱碳极少，变形也小，淬硬层深度易于控制，容易实现自动化。但设备费用昂贵，适宜用于形状简单的工件大批量生产。

（二）化学热处理化学热处理是将工件放在一定的介质中加热和保温，使介质中的某些元素渗入工件表层，从而改变表层的化学成分、组织和性能的热处理工艺。通过化学热处理可提高工件表面的硬度和耐磨性，也可提高工件表面的耐蚀性、耐热性等。常用的化学热处理有渗碳、渗氮、碳氮共渗以及渗硼、铝、铬、硅等。钢件的渗碳应用较广。渗碳是将工件置于渗碳介质中，加热到单相奥氏体状态，保温一段时间，使碳原子渗入工件表层，提高表层含碳量，从而增加表面的硬度及耐磨性。渗碳工件材料一般为低碳钢。渗碳工艺常用的有气体渗碳和固体渗碳。渗碳后，仍需对工件进行淬火和低温回火处理。