专用机床设计铣床液压系统设计与计算设计一台专用机床铣头驱动

[如何理解物流系统规划与设计的概念]物流系统规划设计是以国家、地区的经济合社会发展计划为指导，或以企业的发展战略为指导，以物流系统内的自然资源、社会资源和现有的技术经济构成为依据，考虑物流系统的发展潜力...+阅读

专用机床设计铣床液压系统设计与计算设计一台专用机床铣头驱动

《液压传动课程设计》指导书李笑编广东工业大学 2006年11月。。。。。。 2。液压系统设计计算举例液压系统设计计算是液压传动课程设计的主要内容，包括明确设计要进行工况分析、确定液压系统主要参数、拟定液压系统原理图、计算和选择液压件以及验算液压系统性能等。现以一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统为例，说明液压系统的设计计算方法。。。。。。。 2。2 确定液压系统主要参数 1.初选液压缸工作压力所设计的动力滑台在工进时负载最大，在其它工况负载都不太高，参考表2和表3，初选液压缸的工作压力p1=4MPa。 2.计算液压缸主要尺寸鉴于动力滑台快进和快退速度相等，这里的液压缸可选用单活塞杆式差动液压缸（A1=2A2），快进时液压缸差动连接。工进时为防止孔钻通时负载突然消失发生前冲现象，液压缸的回油腔应有背压，参考表4选此背压为p2=0。6MPa。。。。。。。根据计算出的液压缸的尺寸，可估算出液压缸在工作循环中各阶段的压力、流量和功率，如表7所列，由此绘制的液压缸工况图如图2所示。 2。3 拟定液压系统原理图 1.选择基本回路图2 液压缸工况图

（1）选择调速回路由图2可知，这台机床液压系统功率较小，滑台运动速度低，工作负载为阻力负载且工作中变化小，故可选用进口节流调速回路。为防止孔钻通时负载突然消失引起运动部件前冲，在回油路上加背压阀。由于系统选用节流调速方式，系统必然为开式循环系统。

（2）选择油源形式从工况图可以清楚看出，在工作循环内，液压缸要油源提供快进、快退行程的低压大流量和工进行程的高压小流量的油液。最大流量与最小流量之比qmax/qmin=0。5/(0。84*10-2) 60；其相应的时间之比（t1+t3）/t2=(1+1。5)/56。8=0。044。这表明在一个工作循环中的大部分时间都处于高压小流量工作。从提高系统效率、节省能量角度来看，选用单定量泵油源显然是不合理的，为此可选用限压式变量泵或双联叶片泵作为油源。考虑到前者流量突变时液压冲击较大，工作平稳性差，且后者可双泵同时向液压缸供油实现快速运动，最后确定选用双联叶片泵方案，如图2a所示。

（3）选择快速运动和换向回路本系统已选定液压缸差动连接和双泵供油两种快速运动回路实现快速运动。考虑到从工进转快退时回油路流量较大，故选用换向时间可调的电液换向阀式换向回路，以减小液压冲击。由于要实现液压缸差动连接，所以选用三位五通电液换向阀，如图2b所示。

（4）选择速度换接回路由于本系统滑台由快进转为工进时，速度变化大（ 1/ 2=0。1/(0。88*10-3) 114），为减少速度换接时的液压冲击，选用行程阀控制的换接回路，如图2c所示。

（5）选择调压和卸荷回路在双泵供油的油源形式确定后，调压和卸荷问题都已基本解决。即滑台工进时，高压小流量泵的出口压力由油源中的溢流阀调定，无需另设调压回路。在滑台工进和停止时，低压大流量泵通过液控顺序阀卸荷，高压小流量泵在滑台停止时虽未卸荷，但功率损失较小，故可不需再设卸荷回路。 2.组成液压系统将上面选出的液压基本回路组合在一起，并经修改和完善，就可得到完整的液压系统工作原理图，如图3所示。在图3中，为了解决滑台工进时进、回油路串通使系统压力无法建立的问题，增设了单向阀6。为了避免机床停止工作时回路中的油液流图3 整理后的液压系统原理图回油箱，导致空气进入系统，影响滑台运动的平稳性，图中添置了一个单向阀13。考虑到这台机床用于钻孔（通孔与不通孔）加工，对位置定位精度要较高，图中增设了一个压力继电器14。当滑台碰上死挡块后，系统压力升高，它发出快退信号，操纵电液换向阀换向。 2。4 计算和选择液压件 1.确定液压泵的规格和电动机功率

（1）计算液压泵的最大工作压力小流量泵在快进和工进时都向液压缸供油，由表7可知，液压缸在工进时工作压力最大，最大工作压力为p1=3。 96MPa，如在调速阀进口节流调速回路中，选取进油路上的总压力损失∑∆p=0。6MPa，考虑到压力继电器的可靠动作要压差Dpe=0。5MPa，则小流量泵的最高工作压力估算为。。。。。。。。。。。。 3.课程设计题目举例。。。。。。（第8章液压系统的设计与计算液压系统设计计算举例液压系统设计计算是液压传动课程设计的主要内容，包括明确设计要进行工况分析、确定液压系统主要。。。半自动液压专用铣床液压系统 1。设计要设计一台用成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床，工作循环：手工上。。。。。。 125K 2007-5-28 - 快照将此打开，照此计算结果就出来了）。

有没得液压站的设计和使用之类的书

液压站设计与使用内容简介本书是在总结多年数学、科研和工程实践经验基础上，广泛搜集国内外液压站方面的最新技术资料编著而成的。本书图文并茂、注重实用、资料凝颖，在给出液压流程与示例基础上，重点说明了液压的结构类型、设计使用中的关键问题，液压控制装置的集成，液压动力源装置（泵站）的结构设计计、液压部的结构总成设计液压的结构总成设计、液压站的组装调试、使用维护与故障诊断方法，液压站设计使用中常用的相关标准和液压元件产品资料等内容。为了拓宽读者的思路和眼界，书中收集了国内外近年来设计和使用的多种液压站实物图片，并穿插说明了液压站各组成部分的计算机辅助设计方法。

液压站设计与使用本书目录

第一章液压系统的设计流程与设计示例

1.1 液压系统的组成及分类

1.1.1 液压系统的组成

1.1.2 液压系统的分类

1.2 液压系统的设计流程

1.2.1 明确技术要

1.2.2 系统功能设计

1.2.3 组成元件设计

1.2.4 液压系统计算

1.2.5 液压系统技术设计

1.3 液压系统功能原理设计示例

1.3.1 专用铣床液压系统设计

1.3.2 钢水包绞车液压系统设计

1.4 液压系统原理图的计算机辅助设计

1.4.1 概述

1.4.2 液压气功系统原理图CAD软件HP-CAD简介

第二章液压站设计与使用总论

2.1 液压站设计概述

2.1.1 液压装置设计的目的意义

2.1.2 液压装置的结构类型及其选用场合

2.1.3 液压站设计的内容步骤与注意事项

液压课程设计中各个元件估计通过流量如何计算

1. 设计内容

设计一专用双行程铣床。工件安装在工作台上，工作台往复运动由液压系统实现。双向铣削。工件的定位和夹紧由液压实现，铣刀的进给由机械步进装置完成，每一个行程进刀一次。

2. 设计要及参数

要机床的工作循环为：手工上料——按电钮——工件自动定位、夹紧——工作台往复运动铣削工件若干次——拧紧铣削——夹具松开——手工卸料（泵卸载）。工作台往复运动速度（m/min）v01/v02 (1~13)/(0.5~6.5)。取快进、快退最快速度为26m/min。工作台往复运动的行程（100~270）mm，最大行程定为500mm。定位缸的负载200N。行程100mm，动作时间1s；夹紧的缸的负载2000N，行程15mm，动作时间1s。

3. 负载分析与计算

为0.90。取液压缸的机械效率，m

计算液压缸驱动力（N）(1)，得定位液压缸的驱动力为=222N; F=F,F0m0

计算液压缸驱动力，根据公式（1），得夹紧液压缸的驱动力为=2222N; F0

切削负载（F01/F02）:11000/5500N;

工作台液压缸总负载（2），为工作负载，为惯性负载，为摩擦阻力负FF=F+F+FFFmfamaf载。=11000/5500N，不作考虑，设动摩擦为2500N，静摩擦为5000N。 FFFmaf

计算液压缸驱动力根据公式（1），得工作台液压缸的驱动力为=12222N/6111N。 F0

快进、快退时外负载F=2500N，启动加速是外负载F=5000N，工进时外负载F=17222N/11111N。

表1 铣床要的工作参数

动力部件快动力部件切削负载快进速度（？，？）工进快退速度 v2进，快退摩擦（，）（？，？）v(m，速度 vv10102阻力（，）（m,min）

min) (m,min)

2500 11000/5500N 26(1~13/(0.5~6.5) 26