看到很多公司都在推行5S管理到底5S管理有什么作用

[什么叫做5S管理]5S管理定义（整理、整顿、清扫、清洁、素养）企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，...+阅读

看到很多公司都在推行5S管理到底5S管理有什么作用

1.降低生产成本。企业通过推行5S管理，能极大地减少人员、设备、场地、时间、能源等几个方面的浪费，从而降低生产成本。开展5S，现场管理可创造丰厚的利润。在工程企业中经常看到的浪费现象很多，比如：不必要的会议；停工待料；操作不当引发设备故障造成的浪费，意外事故造成的浪费；生产过量或不足造成的浪费，原材料库存量过多或过少的浪费；检验和返工的浪费，文件缺乏和记录管理不善造成的浪费；信息错误或信息来源的错误造成不可估量的损失等等。通过推行5S加强现场管理，可以明显地减少上述浪费现象，有效地降低成本，增加利润，真正做到管理出效益。

2.提升效率。通常情况下5S管理是对时间、空间以及能源等各个方面的合理利用，并发挥出他们的最大效用，从而达到创造一个高效率的工作场所的目的。在企业中，良好的工作环境以及氛围再加上良好修养的合作伙伴，企业的员工能够更好的集中精力、从而大大提升员工的工作效率。5S管理活动能够有效的减少企业的库存量，降低设备的故障发生率，减少员工工作的寻找以及等待的时间，降低企业生产成本，缩短工期。所以5S管理活动是提升效率的非常有效的手段之一。

3.保障质量。施工现场很多情况下是多专业、多工序交叉作业，容易造成物流不畅、工序矛盾等问题，尤其是容易造成相互的质量干扰，5S管理就是要培养全体工作人员具有很强的品质意识，相互协调，共保质量。优良的品质来自优良的工作环境、优良的员工素质。工作环境。只有通过定期的清扫和检查，才能有效地避免污染或损坏设备，维持设备的高效率运转，提高生产品质。员工素质特别是劳务层的素质一直以来都是中国工程企业的软肋，也是中国工程企业长期低效、低质运转的根本制约，5S倡导的人员素质提高，是提高质量的核心与基础。物品堆放、标志管理混乱造成的浪费，物品在流转或库存中堆放不合理，无法做到先进先出，造成物品堆放时间过长，生锈、变质，造成质量下降，甚至不合格，严重影响工程质量。通过实施5S管理方法，可以设法降低不良产品比率，有效地提高一次作业合格率。

4.提高安全系数，保障安全生产。管理就是要创造一个零故障、无意外事故发生的工作环境。实施要点是：建立健全各项安全管理制度，对操作人员的操作技能进行训练，全员参与，排除隐患，重视预防。整理、整顿、清扫，必须做到布置明确，工位器具、材料摆在固定位置上，用完后物归原位；现场内应保持宽敞、明亮、整洁；通道畅通，人流和物流有条不紊，意外事件的发生自然就会大为减少。

5.缩短工期。推行5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，避免人员、设备、时间、能源等造成不必要的浪费。修养的提高，协作精神的加强，企业生产作业顺畅，故障率、事故率降低，一次作业合格率提高，整体作业效率必然就会提高，作业周期也就相应地缩短。

6.改善和提高企业形象。形象良好的企业具有优越的竞争力。整齐、整洁的工作环境，井然有序的工作流程，较高素养的员工，能够为企业的产品和服务创造出更广的市场影响力。优质的工程质量、良好的安全生产，可以扩大企业的知名度，增强投资者或合作者的好感和信任；可以吸引更多人才加入，激发职工的敬业精神，创造更高的效率，从而能大大提高企业的威望。

5S管理八大作用有哪些

1、亏损为零——5S是最佳的推销员。至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的口碑在客户之间相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；整理、整顿、清扫、清洁和素养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。

2、不良为零——5S是品质零缺陷的护航者。产品按标准要生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。

3、浪费为零——5S是节约能手。5S能减少库存量，排除过剩生产；避免零件、半成品、成品库存过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免饭卡、台车、叉车、运输线等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。

4、故障为零——5S是交货期的保证。工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械移动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握率高；每日进行使用点检，防患于未然。

5、切换产品时间为零——5S是高效率的前提。模具、夹具、工具经过整顿，没有过多地寻找时间；整洁规范的工厂，机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的5S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。

6、事故为零——5S是安全的软件设备。整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全性因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设备齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震员工生命安全有保障。

7、投诉为零——5S是标准化的推动者。人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。

8、缺勤率为零——5S可以创造出快乐的工作岗位。一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；5S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家亲自动手进行改善；在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。

工厂实施5S管理有什么作用

仅供参考：

在工厂中推行5S管理应先做足准备工作。5S管理几乎适合现代所有工厂的管理，工厂不良品多、交期经常延误、浪费严重、设备经常出故障、员工难以管理，同样的问题、错误总在重复发生。所有这些问题的根源，往往与现场的5S管理，与员工工作习惯有重大关系。做为制造型企业管理的根基，5S可以说是一切管理的基础，如果5S推行不力，即人员缺乏良好工作素养，一切的管理都变成了空中楼阁！那么5S管理在工厂中具备那些作用？

1.提升企业形象

实施5S活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外，良好的企业形象一经传播，就使5S企业成为其他企业学习的对象。

2.提升员工归属感

5S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于5S要进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为5S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。

3.减少浪费

企业实施5S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。5S可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。

4.保障安全

降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻的重要目标之一。5S管理制度的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，5S活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。

5.提升效率

5S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。同时5S培训是对对员工素质的提升，是动力的源泉工作。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。

6.保障品质

产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。实施5S就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的保障。例如，在一些生产数码相机的厂家中，对工作环境的要是非常苛刻的，空气中若混入灰尘就会造成数码相机品质下降，因此在这些企业中实施5S尤为必要。