中小企业现场管理如何提升

[如何提升企业安全管理水平]安全生产是永恒的主题，是一切工作的基础，是做好一切工作的前提。安全生产最根本的目的是保护人的生命和健康，是对企业设计的最根本要求，因此安全生产无论是对企业还是个人都具有...+阅读

中小企业现场管理如何提升

一、我们对“现场管理提升-5S”的理解现场是精益生产的细胞，它每一个现场体现了精益生产的所有基因信息，一个精益的现场，它会让您感觉生产井然有序、信息一目了然、生产人员和管理人员沟通有效。因此，我们认为，“现场管理提升-5S”应该是广义的，5S同时体现了现场的物流规划、定置、目视管理，以及不断改进，形成一个完整的现场管理系统。

从国内很多企业推行5S成败和我们的咨询实践看，如果将5S定义为一个具体的方法，将很可能5S有了，但员工的操作并没有方便、物流并没有简捷、质量并没有改善，没能真正实现管理得目的。二、项目实施逻辑模型现场管理提升-5S是一个企业系统能力提升的过程，是企业现场管理模式的确立过程，需要一个较长时间的持续成长过程。根据我们对贵公司的了解和调查问卷分析，我们设计以下项目实施逻辑模型。

现场就是增值的地方，是企业生产管理的关键。而精益现场的关键就是建立高效的工段/班组，因为它是现场管理的最基层单元，并且直接作用于现场。因此，我们按照PDCA的原则，贯彻三现主义的理念和现场改善的思想，逐步建成精益现场系统。三、项目目标及范围

根据贵公司的要和现代企业管理要素，我们将项目定义如下：

目的：建立一套适合曼特公司的生产现场有序管理的系统

目标：规范现场定置、提高现场质量、提高作业效率

项目范围：公司制造系统生产现场四、项目内容

基于以上项目实施逻辑模型和项目目标，我们将本项目分解为以下几个子项目。 1.1 价值流分析：企业管理的地图

价值流是指企业面向客户创造价值的一切活动的过程。不同的企业，实现价值的方式是不同的，这种不同的方式，决定了企业的竞争优势和企业的盈利模式。通过价值流的分析，就好像给企业绘制了一张管理的地图，可以比较清晰地发现企业管理过程中的巨大浪费。为系统把握漓泉管理现状，做好精益生产推进诊断，本项目分为两个部分：（1）公司价值流分析，（2）制造系统价值流分析。公司价值流分析主要面向公司，从市场需到生产制造，再到零部件采购等整个价值链的价值活动的研究，它将以部门为单位进行研究，观察部门活动对价值流的有效性和效率。制造系统价值流分析将以公司内部产品制造过程为研究对象，我们将选择一个产品族进行量化分析，找出系统中存在的瓶颈与变异。根据以上定义，整个价值流分析将包含以下主要模块：

1.公司现状价值流图

2.公司未来价值流图

3.制造过程价值流测试

4.制造过程价值流图 1.2经营系统培训：改变观念的杠杆

培训是现代企业管理的重要内容。精益经营系统推进是关系公司全局的重大课题，在行动之前，首先必须开展系统的基础培训，这是必要的。下面是我公司精益生产课程库逻辑图：基于价值流的5S活动

经过价值流分析和诊断，我们可以比较清晰地把握贵公司的管理现状并明确未来的改进方向。

根据贵公司的生产特点和公司的现状，我们将5S着重于以下几个方面：

1、利用贵公司许多新车间投入生产的机会，服务于制造工程优化

2、利用物流规划的概念，优化物流，使现场简洁高效

3、推动现场有序组织，支持现场质量和提高工作效率

主要内容如下：1.3现场管理提升-5S评估体系

良好的评估体系应该包含三大功能：诊断功能、指导功能、考核功能。是确保现场管理成果能够巩固并持续改进的重要手段。我们将指导贵公司在实践的基础上，建立符合公司特点的现场管理评估标准，并指导评估活动开展。1.4工段建设

工段/班组是企业最增值的单元，工段建设是推进精益生产的基石，是“三现”（现场、现物、现实）管理的最直接的地方，日本精益生产就是从工段/班组管理开始的，如QC、合理化建议等都是日本基层建设创造的。

工段/班组建设就是围绕安全、质量、效率、成本、组织发展等五大目标建设现场基层组织。工段不应仅仅是完成生产任务的组织，而应该是五大目标的责任者。1.5现场改善（Kaizen Workshop）活动

现场改善是通用体系独特的一种改善工作方法。它是通过现场寻找浪费、确认问题并形成问题清单（Open Issues）、开展改善活动、成果汇报、庆祝等五个步骤实施改善，一次现场改善活动为5-10天。

工作总结如何提高现场管理水平

一、所要总结工作的现状：通过近两个月的现场管理，我车间的现场管理水平仍没有较明显的提高，在分厂下发的企管科检查通报中仍有不符合项。

二、存在的经验与不足：通过近两个月来的现场管理，主要有以下收获：

1、现场管理是一项需要打持久战的管理。作为现场管理的第一责任人，思想上不能有任何的松懈，如果自己思想上有放松的话，那么管理起来就会有一定的难度。

2、任何一项制度的建立和实施，都需要一线员工的支持。所以不管是检查方式和考核手段，都必须是员工认同的，这样才能持久管理，不然的话，员工一肚子怨言，最终这项制度也会成为空谈。

3、检查的项目必须及时公示，使员工明确自己的不足，这样才有改进的时间和空间。不足之处主要有以下几点：

1、车间内部的现场管理没有形成对比的氛围，员工执行起来没有动力，也就是说没有建立完善的激励机制。

2、车间现场管理应该是一项需要管理人员共同参与的管理活动，不能单独依靠一个人的能力。这样容易造成员工认为现场管理不重要的误解，不利于现场管理的继续开展。

3、周检查结果未能及时上传到一分厂专区，主要原因是没有合理安排工作，使通报不能及时下发。

三、下步改进措施：

1、现场管理在划分责任人后，在岗位间建立对比机制，形成良好的氛围，增强员工整理现场的积极性。

2、每天交接班时间段现场管理负责人对现场进行检查，发现不符合项，督促交班人员进行整改，直至整改结束方能进行交班。

3、车间管理人员每周参加车间的现场检查，并监督员工的执行和整改情况。

怎样做好现场安全管理

施工现场安全管理资料的整理在现代化建筑施工中，安全生产、文明施工是建筑企业中一个非常重要的环节。为了使建筑施工的现场管理更加规范化、科学化、标准化、制度化，提高安全生产、文明施工的水平，以期获得最好的经济效益，其中施工现场的内业资料管理是重要内容之一。内业资料是直接指导施工现场管理的重要依据，也是施工现场全面管理的具体体现。单位工程的安全技术管理工作程序是根据工程特点进行安全分析、评价、设计、制定对策，组织实施。实施中要收集信息反馈，进行必要的技术调整或巩固安技效果。安全技术资料是建筑施工内业管理的重要工作，它不仅是施工安全技术的指令性文件，实施的依据和记录，而且是提供安全动态分析的信息流。为了科学地评价建筑施工安全生产情况，提高安全生产工作和文明施工的管理水平，预防伤亡事故的发生，确保职工的安全和健康，实现检查评价工作的标准化、规范化，国家建设部制定了强制性行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），它包括安全管理、文明施工、脚手架、基坑支护与模板工程、“三宝、四口”防护、施工用电、物料提升机与外用电梯、塔吊、起重吊装、施工机具十项检查评分表。其中“安全管理检查评分表”是对施工单位安全管理工作的评价，主要有：安全生产责任制、目标管理、施工组织设计、分部（分项）工程安全技术交底、安全检查、安全教育、班前安全活动、特种作业持证上岗、工伤事故处理和安全标志十项内容。《标准》JGJ59-99自1999年5月1日起实行，经过一年多的学习、实践，我集团公司施工现场的安全技术资料基本上已符合规范要。现就我集团公司的经验，对施工现场安全管理资料的整理逐一说明。

1、安全生产责任制

（1）.公司应建立各级管理人员及各职能部门安全生产责任制体系，同时项目部也应建立各工种安全生产责任制体系，责任制的内容要详细、要全面、要有针对性，要具体落实到各部门及个人。我集团公司由于内部的组织机构进行了撤并、重组，在2000年10月重新修订了《岗位责任制》，其中包括了从集团公司股东会、董事会、监事会及各领导到集团公司各部门、分公司及分公司各部门，直到项目部的安全生产岗位责任制。施工现场安全生产责任制主要有项目经理部责任制、项目经理责任制、项目技术负责人责任制、施工员管理职责、材料员管理职责、质量员管理职责、安全员管理职责、资料员管理职责、试验员管理职责等，还应根据本项目的工程特点，制定各工种的安全生产责任制。各级各部门应根据各自责任制的要，认真做好每项工作。

（2）.项目部要与分公司签订经济承包合同，同时还应与各班组签订经济承包合同，在合同中应明确在承包期内要实现的安全生产指标、文明施工目标、工伤事故频率、机械设备的使用、安全教育培训及施工不扰民措施、防粉尘防噪音措施等问题，内容要全面、具体、目标要明确。

（3）.项目部应根据本项目的工程特点，参考（80）建工劳字第24号《建筑安装工人安全技术操作规程》，有针对性地制定各工种安全技术操作规程。我集团公司在1988年6月翻印了国家建筑工程总局的《建筑安装工人安全技术操作规程》，在公司内部发行使用，下属各项目部根据这本书及工程特点制定各工种安全技术操作规程。

（4）.制定各级管理人员安全生产责任制考核办法，并按时对各级管理人员进行考核。

2、目标管理在工程项目开工时，项目部根据公司确定的本年度安全生产、文明施工总目标及伤亡控制指标的要及本工程的特点，确定该项目的安全管理目标（伤亡控制指标、安全达标、文明施工目标），并对安全责任目标进行分解，将伤亡控制指标、安全达标、文明施工目标具体分解到各个班组，纳入各班组的经济承包合同中，制定责任目标考核规定，按时对各班组进行考核。我集团公司的年轻伤控制指标为≤24‰，安全达标100%，文明施工优良率为80%，分解到项目部，月轻伤控制指标≤1‰，班组级每月≤1‰，再具体分解到各个班组，如土方班每月≤0.2‰，木工班每月≤0.3‰，钢筋班每月≤0.3‰等，重大伤亡事故为0，重大经济损失为0；项目部安全达标目标为优良，具体分解到各个班组，如土方班基坑开挖、木工班模板制作拆卸、钢筋班钢筋制作绑扎等符合施工规范要，安全达标率均为优良；项目部文明施工目标达到优良，具体分解到每个班组要做到工完场清、宿舍卫生、防火达到优良等。然后按照责任目标考核规定，逐月对进场施工的每一个班组进行考核，力争达到所定目标。