上海连成水泵机械密封轴封水封怎样装配

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上海连成水泵机械密封轴封水封怎样装配

1：把泵盖打开，螺丝是四个或者是陆个，自己注意观察

2：用倒链把电机掉起来（电机两边有吊环），卧式电机用撬棍撬开注意结合面（有0型圈），露出水泵叶轮

3：用套筒吧叶轮锁母拧下来，一般是正扣

4：用液压拉马把叶轮拿下来，时间久的泵需要用手锤敲击才能下来

5：这时你就可以看到机械密封了（弹簧里面的是东环）把动环取下来，就能看到静环（石墨的）直接用平口改锥敲碎就行了

6：安装时注意把静环的凹槽清理干净最好用砂纸打磨下，安装时把新的静环O型圈和凹槽上面加上黄油，安装上会省力，静环安上后把结合面用干净的面纱擦干净

7：密封面涂黄油（防止摩擦损坏）

8：安装动环，O型圈，不锈钢垫片，弹簧用旧的，新的直径比轴细，不好安装

9：依次安装完毕，注意安装时上泵盖与泵体结合面有0型圈不用弄断启动水泵时先排空气

10：一般型为M37G-25 或者35 具体型号得看水泵

锅炉给水泵改造成密封步骤有哪些！

目前所采用的轴封装置一般有以下几种形式：填料密封。机械密封，迷宫式密封。浮动环密封，而对于众多低压水泵，一般采用软填料密封。多用石棉。碳素纤维。聚四氟乙烯树脂等材料编织成方形或圆形。软填料密封具有用途广。价格便宜等特点。加软填料的水泵平时如渗漏，一般采用紧盘压盖的方法。如果无效，就必须停泵重新换填料。而软填料使用周期一般较短，且对轴套的磨损较大，这就使得平时的维护量增大，而且不经济。现阶段能否用其它方法代替盘根的使用呢？借鉴国外的经验并结合中国火电厂的实际，可用填料枪注射软填料的方法来代替盘根的使用�1改造步骤由于现阶段的低压水泵多用盘根密封，1.1清理填料室改造前彻底清理好水泵原有的填料室，不允许有任何杂质和污垢。

如有水封圈，可弃之不用。此项工作必须揭盖进行，为了节省工时和材料，最好在水泵大修时进行。这样可使大修和改造同步。1.2水泵盖钻孔为了注射填料，必须在盖上加装注射孔接头。接头需专门加工，其螺纹需与填料枪接头相配合，并要加工接头压盖，对于有水封口的水泵，可以拆除水封管，直接在水封口上钻孔和攻丝。1.3加盘根为了防止填料外漏和内漏，需在填料室前后两端各加装一圈盘根，可以加碳素纤维盘根或聚四氟乙烯盘根。由于是揭盖后加盘根，因此加盘根时必须注意间隙配合要紧密。1.4加填料先用手把填料压入填料室，不需太紧。然后合上水泵盖，带拢盘根压盖，再用填料枪把填料加压注入即可。此时填料应较紧。 2注意事项根据对水泵的此种改造和维护的经历，需注意以下几项事项。

2.1改造只能在正压泵上进行如在负压泵（如射水泵）上进行改造，填料容易吸入泵内。2.2盘根压盖不要太紧加装填料后紧盘根压盖时不要太紧，应有一定的松动。这样在用填料枪注射填料时，可根据压盖的松紧来判断填料是否注满。压盖由松变紧，则表示填料已注满。2.3填料补充试泵时，应根据泄漏状况补充填料�⒉ 4若填料太紧而冒烟，可以松一下盘根压盖，同时往填料室浇冷水冷却。泵在转动一段时间后，填料与轴套已磨合好，便不会再冒烟。2.4对泵盖上注射孔接头的要泵盖上注射孔接头应配合紧密，可用生胶带缠绕，压盖内应有软性垫圈注射时不可用力太猛填料枪压力较高（最高可达10 MPa），因此注射时不可用力太猛，觉得枪柄有一定压力即可。 3优点通过改造前后泵的运行状况的比较，此种改造有以下几个优点。

3.1节约资金虽然改造前投资较多，由于其经久耐用，而且是一次性投资，从一个较长时间看，比用盘根可节约资金约30%。3.2维护量小且方便当水泵运行较少时间即产生泄漏时，可直接用枪往填料室注射填料，而且不用停机，比紧盘根的方法要方便且效果好。而且此种填料使用周期较长，一般可达三个月以上（水泵连续运行状况下）。运行期内不需要换填料只需补充填料。3.3密封效果使用效果好，安全性高，使用范围广。由于该填料呈泥状，在有压情况下结合紧密，故密封效果好。该填料主要由碳素纤维，聚四氟乙烯，凯芙拉等合成原料制成，耐磨性高，摩擦系数小，而且有良好的不渗透性，对保护轴套很有利。经比较，轴套的使用周期比改造前长一倍以上。而且它不但用于冷水泵，还可以用于热水泵（如疏水泵），且适用于大小不等的水泵？如开式循环冷却水泵）等低压泵上进行改造，同时可减少维护和运行人员以及设备的渗漏点，促进全厂经济效益的提高。

gdl型立式多级管道离心泵更换机械密封方法

泵用机械密封的安装要点

安装前对水泵的检查

为了使密封性能稳定，

并获得理想的密封效果，

安装机械密封的泵必

须保持一定的精度。

①

轴径向跳动量允许值：

当轴径≤50

时为

0.04

;

当轴径

>50

时为

0.06 mm

。

②

轴向窜动量允许值：≤0.1 mm;

③

轴与密封腔内径的同轴度允许值：当轴径≤50 mm

时为

0.2 mm

;

当轴径

>50 mm

时为

0.25 mm

。

④

轴与密封腔端面的垂直度允许值：当轴径≤50 mm

时为

0.04 mm

;

当轴径

>50 mm

时为

0.06 mm

。

若轴承质量不好、安装位置不正确及加工不良，均会造成精度超标，

必须进行校正或重新装配。

安装前对机械密封的检查

①

机械密封端面应无气孔和裂纹，表面粗糙度≤0.

2 m

，避免泄漏

和早期磨损。

②

动环内径与轴颈的间隙值控制在

—

4 mm

之间，避免密封

圈挤出或浮动性差。

③

静环与密封圈装配部位的配合尺寸精度为

，避免泄漏。

④

密封圈压缩余量应适当，橡胶

形圈的允许值为

—

1 mm

。

⑤

弹簧的自由度应一致，弹簧两端面应保持平行，避免弹簧压力不

平衡产生端面单边磨损。

机械密封的安装要

①

安装机械密封的工作长度由装配图确定，弹簧的压缩量取决于弹

簧座在轴上的定位尺寸。首先固

定轴与密封腔壳体的相对位置

(

以壳体垂直于轴的端面为基准

)

并作

记号，然后计算弹簧座的定位尺寸位

置。若安装位置不当，弹簧比压过大或过小易使机械密封早期磨损、

烧伤或泄漏量增大。

②

在轴上安装机械密封的表面涂一层薄薄的润滑油，

减少摩擦阻力。

若不宜用油，可涂肥皂水。

③

非补偿环与压盖一起装在轴上时，注意不要与轴相碰，以免密封

环受损伤，然后将补偿环组件装入。

弹簧座的紧固螺钉应分几次均匀拧紧。

④

在未固定压盖之前，应检查是否有异物粘附在摩擦副的接触端面

上，用手推补偿环作轴向压缩，松

开后补偿环能自动弹回，无卡滞现象，然后将压盖螺钉均匀地锁紧。

⑤

不要损伤密封圈及密封端面，注意弹簧座不要偏斜，保证静环密

封端面与轴的同心度。