机械设计课程说明书

[机械设计课程设计设计盘磨机传动装置！]我也在做这个题也nbsp；老兄我只能提供样本给你哈nbsp;nbsp;nbsp；具体的还是得靠你自己啦nbsp；目nbsp;nbsp;nbsp；录一nbsp;nbsp;nbsp;nbsp；课程设计书nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nb...+阅读

机械设计课程说明书

目录前言………………………………………………….2

一、电动机的选择

二、传动系统的运动和动力参数的计算…

三、传动零件的设计计算…型带传动设计…圆柱齿轮传动设计…

四、轴的设计（包括轴承和联轴器的选择）…1. 确定轴上的作用力……2. 选择轴的材料，估算最小直径以及选择联轴器…3. 轴的结构设计…4. 计算支座反力…5. 轴的强度校核…6. 键的选择及校核……

五、简单说明润滑和密封的选择…1. 润滑的选择………2. 密封的选择……

六、设计小结………

七、参考资料……1. 设计目的：通过本课程设计将学过的基础理论知识进行综合应用，培养结构设计，计算能力，熟悉一般的机械装置设计过程。 2.题目分析设计带式运输机用一级齿轮减速器及带轮传动。输送带工作拉力为4000N，输送带工作速度：V=2m/s，滚筒直径是400mm，运输机连续单向运转，载荷较平稳。减速器小批量生产，一般制工作，滚筒效率为0.96（包括滚筒和轴承的效率损失）。3.传动方案的设计采用V带传动与齿轮传动的组合，即可满足传动比要，同时由于带传动具有良好的缓冲，吸振性能，适应大起动转矩工况要，结构简单，成本低，使用维护方便。传动图如下：1.电动机 2.V带传动 3.圆柱齿轮减速器4.连轴器 5.滚筒 6.运输带

一、电动机选择1.电动机的类型选择：用Y系列三相龙型异步电动机，封闭式结构，电压380V。2.电动机功率选择：电动机所需工作效率为Pd=PW/ηa 以及PW=FV/1000 (KW)因此Pd=FV/1000ηa (KW)由电动机至运输带的传动总效率为：a=η1*η2*η3*η4式中：η

1、η

2、η

3、η

4、分别为带传动、齿轮传动、联轴器和卷筒的传动效率（轴承的传动效率设为1）。取η1=0.96，η2=0.97η3=0.98η4=0.96即ηa=0.96*0.97*0.98*0.96=0.876所以：电机所需的工作功率： Pd = FV/1000ηa =(4000*2)/(1000*0.876) =9.13KW)3.确定电动机转速：计算卷筒工作转速：=60*1000·V/（π·D）=(60*1000*2)/(400·π)=95.49 r/min根据[1]表1推荐的传动比合理范围，取V带传动比I'1=2~4 。取一级圆柱齿轮减速器传动比范围I'2=3~6。则总传动比理论范围为：I'a=6~24故电动机转速的可选范为 Nd'= I'a·n=(6~24) *95.49 =572.94~2291.76 r/min则符合这一范围的同步转速有：750、1000和1500r/min根据容量和转速，由相关手册查出三种适用的电动机型号如下表：方案电动机型号额定功率电动机转速（r/min）电动机重量N传动装置传动比同步转速满载转速总传动比V带传动减速器1Y160M-4111500144012315.083.54.312Y160L-611100096014710.162.83.363Y180L-8117507301847.642.53.06综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量，可见方案1比较合适。因此选定电动机型号为Y160M-4。其主要性能如上表。电动机主要外形和安装尺寸如下表：中心高H外形尺寸L*C/2+AD)*HD底角安装尺寸A*B地脚螺栓孔直径 K轴伸寸D*E装键部位尺F*G 160600*417.5*385254*2101542*11012*37

二、传动系统的运动和动力参数的计算1.各轴的转速：由nI=nm/i0 r/min（式中：nm是电动机的满载转速；nI是电动机至轴的传动比）以及nII=ni/i1=nm/i0·i1 r/min有：Ⅰ轴：nI=nm/ i0=1440/3.5=411.43 (r/min) Ⅱ轴：nII= nI/ i1 =411.43/4.31=95.46 (r/min)2.计算各轴输入功率：由PI=Pd·η01 KW η01=η1 PII=PI·η12 = Pd·η01 ·η12 KW η12=η2有：Ⅰ轴：PI=Pd·η01 = Pd ·η1=9.13*0.96=8.76(KW)Ⅱ轴： PII=PI·η12 = Pd·η1 ·η2 =9.13*0.96*0.97 =8.50卷筒轴：PIII= PII·η3 =8.50*0.96 =8.16KW)I,II轴的输出功率分别等于各自的输入功率。即： PI= PI' PII = PII'3.各轴的输入转矩：由TI=Td·i0·η01 N·m其中为电动机的输出转矩，按下式计算： Td=9550·Pd /nm=9550*9.04/1440=59.95N·m所以： Ⅰ轴： TI= Td·i0·η01= Td·i0·η1=59.95*3.5*0.96=201.43 N·m Ⅱ轴：TII= TI·i1·η12= Td·i1·η2= 201.43*4.31*0.97=842.12 N·m卷筒轴输入轴转矩：TIII= TII·η3=842.12*0.96=808.44 N·m I,II的输出转矩分别等于各自的输入转矩。即：TI'=TI TII'=TII

三、传动零件的设计计算1.V型带传动设计

（1）.计算功率Pc，按[2]表8-5选定工作情况系数Ka，则：Pc=Ka·Ped=1.1*11=12.1( KW)由[2]表8-7可选用B型

（2）.确定带轮的基准直径d1和d2，并验算带速v由[2]表8-3,B型V带的最小基准直径d1min=125mm，由图8-7推荐取d1=140mm，大轮直径d2=3.5*140=490mm，由表8-6中的带轮直径系列，选取标准直径d2=500mm，则实际传动比 i=d2/ d1=500/140=3.57误差2%，允许。带速v1= d1·nm·π/（1000*60）=（π*140*1440）/(1000*60) m/s=10.55 m/s

机械制造技术课程设计指导书

第1章机械制造技术概论 1.1制造与制造技术

一、教学目标： 1.了解制造业产生过程，制造系统、制造过程及制造技术的定义和内涵。 2.正确理解制造系统中的物质流、信息流和能量流。 3.掌握生产过程和生产系统的组成。

二、教学重点难点：重点：生产过程及生产系统。难点：生产过程及生产系统。

三、教学方法：讲授法+多媒体教学法

四、教学时数：1学时

五、教学内容： 1.1.1 制造业的产生和发展人们的生活用品、消费资料以及工业产品大多是由制造业加工出来的。制造业是将可用资源与能源通过制造过程转化为可供人们使用或利用的工业品或生活消费品。它涉及国民经济的众多行业，如机械电子、轻工、化工、食品、军工、航天等，可以说是国民经济的支柱产业。石器时代：人们用天然石制作工具，猎取自然资源。青铜器和铁器时代：开始采矿、冶炼、铸造工具，并开始制作纺织机械、水利机械、运输车辆等。 18世纪70年代：蒸汽机出现（第一次工业革命），产生工业化生产方式，机械制造业逐渐形成规模。 19世纪中叶：电的发现（第二次工业革命），进入电气化时代，机械制造业进入快速发展时期。 20世纪：内燃机发明，生产流水线出现和泰勒科学管理理论产生，制造业进入“大批量生产”时代。制造业开始成为国民经济的支柱产业。第二次世界大战后：信息技术引发高新技术产业革命，制造技术产生质的飞跃，传统的大批量生产方式已难以满足市场多变的需要，多品种、中小批量生产日渐成为制造业的主流生产方式。进入21世纪：机械制造业正向自动化、柔性化、集成化和清洁化的方向发展。补充资料：机械制造技术的发展现状：制造技术是科学技术发展中是为重要的领域之一，在各国中尤其是发达国家中占有举足轻重的位置，是国民经济的支柱产业（下载资料）如：美国68%的财富来自制造业，日本国民总产值的49%由制造业提供，中国的制造业在工业总产值中占40%，可以说没有发达的制造业，就不可能有国家的真正的繁荣富强。建国后，我国的制造业取得了很大成就。尤其近些年来，我国的机床业取得了较大进步，为航天、国防、造船、发电、机车制造等重要行业提供了一些优质设备。数控机床也有了很大发展。但是应当看到，尽管我国制造业的综合水平有了大幅度提高，但与工业发达国家相比仍存在着阶段性差距，如，我国目前机电产品出口规模不及日本、美国的1/9，仅相当于新加坡、韩国的2/3。出口听产品结构以中低档为主，高新技术机电产品成套设备出口比例较低，竞争力不强。 1.1.2 制造系统 1.制造系统的定义和内涵制造系统的基本定义——制造过程及其所涉及的硬件包括人员、生产设备、材料、能源和各种辅助装置以及有关的软件，再加上制造理论、制造技术（制造工艺和方法）和制造信息等就组成了具有特定功能的有机整体。制造系统的三种特定定义：

（1）结构定义：是制造系统所涉及的硬件（包括人员、设备、物料流等）及其相关软件所组成的统一整体。

（2）功能定义：是一个将制造资源（原材料能源等）转变为产品或半成品的输入/输出系统。

（3）过程定义：是制造生产的运行过程，包括市场分析、产品设计、工艺规划、制造实施、检验出厂、产品销售等各个环节的制造全过程。由上述定义可知：机械加工系统是一个典型的制造系统。 2.制造系统的构成及功能

（1）经营管理子系统功能：确定企业的经营方针和发展方向、进行决策。

（2）市场与销售子系统功能：市场研究开发预测、销售计划、销售和售后服务。

（3）研究与开发子系统功能：开发计划、基础研究与应用研究，产品开发。

（4）工程设计子系统功能：产品设计、工艺设计、工程设计、样机试制，试验与评价、质量保证计划。

（5）生产管理系统功能：生产计划、作业计划，生产过程控制、质量控制、成本管理。

（6）采购供应子系统功能：原材料及外购件的采购、验收、存储。

（7）资源管理子系统功能：设备管理与维护、工具管理、能源管理、环境管理。

（8）质量控制子系统功能：收集用户需与反馈信息，质量监控，统计过程控制。

（9）财务子系统功能：财务计划，企业预算、成本核算，财务会计。