如何将6S制度进行标准化

[如何安全生产标准化制度的强化与学习]加强企业安全标准化建设，必须实施全员、全天候、全过程、全方位安全标准化建设过程，要对原有的安全管理制度进行了全面梳理，按照标准化要求，对制度中存在的缺陷或不足进行了修订...+阅读

如何将6S制度进行标准化

首先，我们要确认生产节拍。例如，当生产节拍大于生产周期时，生产能力相应过剩，如果按照实际生产能力安排生产就会造成生产过剩，导致大量中间产品积压，引起库存成本上升、场地使用紧张等问题；如果按照生产周期安排生产，就会导致设备闲置、劳动力等.工等现象，造成生产能力浪费。当生产节拍小于生产周期时，生产能力不能满足生产需要，这时就会出现加斑、提前安排生产、分段储存加大等问题。

其次，将生产过程流程化，分析生产特点，制订工艺流程，设置关键控制点。

再次，将生产作业标准化。就是对作业现场进行规划、调查、分析，结合6S管理，将现行作.业方法的每一操作程序和姆、一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。

最后，要不断提高和改进标准化进程（一也称为标准化维持），即常常说的SDCA—标准化、执行、检查、总结（调整）的模式。标准化即是各种体系文件或标准文件，执行即是执行这些标准化文件，检查即是审核和检查这些体系制度，总结即是对这些文件进行一评审而做出相应的整62616964757a686964616fe4b893e5b19e31333332643832改提高。这和PDCA有相似之处，但PDCA是不断地提升，而SDCA是阻止管理水平下滑的防线。没有标准化就不会进行PDCA。

6s管理制度是什么

6s管理制度是：整理；整顿；清洁；规范；素养；安全。

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

规范（Standard）——将工作场所内物品按要求放置，按企业要求规范化管理。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。

安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

6S管理法：

实施原则：

效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件。

持之性：人性化，全球遵守与保持。

美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

管理精髓：

全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤。

全过程：全产品研发——废止的生命周期；人人保持——改善——保持——管理活动

全效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。

执行好处：

提升企业形象：整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心。

提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。

减少浪费：展品区、场地杂物乱放，其他东西无处放。

质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。

提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护。

交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。

降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运。

安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。

公共场所实施6S管理有哪些标准

6S管理在各个行业都有实施标准，多数都是生产车间或是办公室，而生活中还有很多公共设施，这些地方要做好6S管理应该如何实施呢？有哪些标准呢？下面跟着深圳华天谋企管一起来学习下吧。通过对公共区域环境卫生的规范化管理，塑造清爽明朗洁净的环境，提高员工综合素质和文明程度，提升企业形象。 “6S”分为整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五项，因这五项的每一个日文拼音的头一个字母均是“S”而被简称为“6S”；后来，许多企业觉得还要特别强调安全一项，于是又加入了一个英文单词SAFETY（安全），连同前面的6S，就成为现在通常称为的“6S”。整理：区分要与不要的物品，及时处置不要的东西（不要的东西不放置在现场）；整顿：对必要的东西按适当的位置和顺序排列好，明确数量，作好标识，并制订相关规则；清扫：对区域内所有物品进行彻底清扫，消除污染源或故障，保持清洁或保持在可使用状态；清洁：使一切物品都能排列整齐，井然有序，保持美观、整洁；素养：维持前“4S”，养成良好习惯，自觉遵守规章制度，培养团队精神，提高自身素养。

安全：通过前面6S管理的推行实施与安全管理，实现员工免受意外伤害、企业免受意外损失。 1.卫生间卫生间标识清楚规范。卫生间应保持清洁、卫生、无异味；洗手池、台面和镜子清洁无水迹；墙面、墙角、天花板清洁无污渍；地面平整、无水迹和杂物；上下水道畅通、无损坏，水池内无污物。电器、照明、管道、阀门、门窗等完好清洁，门、窗、灯具无破损，无乱刻乱画，无污言秽语等，无卫生死角。讲究公德，便入池内，便后应立即冲洗，并及时关闭水阀，手纸、面巾纸等使用后应丢入纸篓内。爱护公共卫生设施，严禁随手涂写，禁止随地吐痰，随地丢旧报纸等物品。严禁往小便池、洗手池内倾倒茶叶、食物等杂物，防止堵塞下水道。公共设施（洗手间、卫生间、浴室）保持完好，尽量使用节能、节水设备。

卫生间卫生工作应设置专人负责，按时清理洗手间，定时消毒；设施遇临时故障时，有规范的停用提示牌。烘干机、照明、排气装置在使用时应开启，下班时应全部关闭。设施安装节水节电装置，水龙头、水管等无跑、冒、滴、漏现象。 2.更衣室更衣室标识清楚规范。更衣室清洁卫生，墙面、墙角、天花板清洁无污渍，地面平整、无杂物。更衣柜应定置摆放，横平竖直，整齐统一。更衣柜完好清洁，柜门无损坏，柜顶无杂物。衣服、鞋子、卫生用品等分类清晰，摆放整齐，柜内无过季衣物。生活用品数量以保证日常使用为限。讲究公德，不乱扔垃圾，不随地吐痰，口痰应吐入纸巾内并丢入垃圾桶内。空调、照明、排气装置应完好，人员离开应全部关闭。 3.就餐点就餐点清洁卫生，墙面、墙角、天花板清洁无污渍，地面平整、无杂物。

桌、椅实行定置管理，横成排，竖成线，摆放整齐有序。桌面应保持干净，无残余食物和油渍。冰箱、电磁炉和微波炉应完好、清洁、无污渍，照明设施、空调、排气设施应完好清洁。就餐时应文明安静，不大声喧哗。所有餐具、饭盒用后应及时回收或清理。讲究公德，不乱扔垃圾，不随地吐痰，口痰应吐入纸巾内并丢入垃圾桶内。请勿在就餐点吸烟，吸烟应在吸烟室。人员离开时应清理桌面垃圾，丢入垃圾箱中，桌椅归位，并关闭照明、空调和排气设施。 4.吸烟室吸烟室清洁卫生，墙面、墙角、天花板清洁无污渍，地面平整、无杂物。桌、椅、烟灰缸实行定置摆放，桌面清洁无杂物，烟灰缸及时清理。吸烟时应安静文明，不聚众聊天、不大声喧哗，禁止半躺在椅子上或把脚翘在桌子上。

讲究公德，不乱扔垃圾，不随地吐痰，口痰应吐入纸巾内并丢入垃圾桶内。烟蒂应熄灭后再放入烟灰缸内，严禁将未熄灭的烟头丢入垃圾桶内。人员离开时应将椅子归位，并关闭照明、空调和排气设施。 5.会议室会议室清洁卫生，墙面、墙角、天花板清洁无污渍，地面平整、无杂物。桌、椅实行定置管理，摆放整齐有序。参会人员应提前5分钟到场，并按要求签到。一般部门会议时，手机应设置为振动或静音状态；中干会和重要涉密会议，手机应按保密要求存入指定保存柜。开会时应认真倾听，并做记录，会议发言提倡使用普通话。无故不参加会议或未经许可提前退场，中途离开时应轻手轻脚，开关门时动作要轻。会议结束后，应立即清理会议桌面上物品。不得有水杯、水渍、纸张等，及时关闭空调、照明、音响、投影仪、电脑等电器设备。

人员全部离开时应将椅子归位，并关闭、照明、空调、排气设施和门窗。

6S管理具体实施细则

转载以下资料供参考

6S现场管理法

6S现场管理法：整理 ★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ★不必要的东西要尽快处理掉。目的： ★腾出空间，空间活用 ★防止误用、误送 ★塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。 ★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领： 1.自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判别基准 3.将不要物品清除出工作场所 4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 5.制订废弃物处理方法 6.每日自我检查

6S现场管理法：整顿 ★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ★明确数量，并进行有效地标识。目的： ★工作场所一目了然 ★整整齐齐的工作环境 ★消除找寻物品的时间 ★消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。实施要领： 1.前一步骤整理的工作要落实 2.流程布置，确定放置场所 3.规定放置方法、明确数量 4.划线定位 5.场所、物品标识整顿的“3要素”：场所、方法、标识放置场所 ★物品的放置场所原则上要100%设定 ★物品的保管要定点、定容、定量 ★生产线附近只能放真正需要的物品放置方法 ★易取 ★不超出所规定的范围 ★在放置方法上多下工夫标识方法 ★放置场所和物品原则上一对一表示 ★现物的表示和放置场所的表示 ★某些表示方法全公司要统一 ★在表示方法上多下工夫整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 ★定点：放在哪里合适 ★定容：用什么容器、颜色 ★定量：规定合适的数量

6S现场管理法：清扫 ★将工作场所清扫干净。 ★保持工作场所干净、亮丽的环境。目的： ★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ★稳定品质 ★减少工业伤害注意点：责任化、制度化。实施要领： 1.建立清扫责任区（室内外） 2.执行例行扫除，清理脏污 3.调查污染源，予以杜绝或隔离 4.清扫基准，作为规范

6S现场管理法：清洁将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的：维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。实施要领： 1.前面3S工作 2.考评方法 3.奖惩制度，加强执行 4.主管经常带头巡查，以表重视

6S现场管理办法素养通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。目的： ★培养具有好习惯、遵守规则的员工 ★提高员工文明礼貌水准 ★营造团体精神注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领： 1.服装、仪容、识别证标准 2.共同遵守的有关规则、规定 3.礼仪守则 4.训练（新进人员强化5S教育、实践） 5.各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

6S现场管理办法安全重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。