求5S管理制度

[生产车间5S管理制度]为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。本规定适用于本公司金工车间、钳工车间、全体员工。员...+阅读

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内容来自用户：阳荣辉

5S管理制度方案（试行）

第一条总则

为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使项目部办公管理及文化建设提升到一个新层次，特制定如下制度。第二条本制度适用于项目部全体员工。第三条整理

1.每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。必要文件交综合部归档。

2.对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”；

分类如下：

(1)设备：电脑、打印机、文具、书籍等；

(2)空间：柜架、桌椅、储物箱等。

(3)物品：个人用品、装饰品

3.“不要”物品经各部门主管判定后，集中报废，集中指定存放；

必要品的使用频率和常用程度基准表：

常用程度|使用频率|处理方法|

低|过去一年或半年都没有使用过的物品|丢弃|

中|过去半年中只使用过一次的物品|集中存放|

中|一个月使用一次的物品|集中存放|

高|每周或每天都使用的物品|保存在办公桌或随身携带|

第四条整顿

（一）岗位区整顿：

1.办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；文具必须竖放。办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置；人离开一小时以上应将桌面收拾干净。2.

5S管理

生产车间5S管理制度源于日本，是指生产现场中对人员、设备、材料、方法等要素进行有效管理的方法。5S是SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）这五项现场管理活动的总称。

1、生产车间5S管理制度：整理

整理是指明确非必需物品的判断标准，清除现场中的非必需物品，消灭浪费。

整理的目的是充分利用空间，防止误用无关的物品，塑造清爽的工作场所。

整理过程可由对自己的工作场所（范围）全面检查；制定班别基准；将非必需物品清除出现场；对需要的物品调查使用频率，决定日常用量及放置位置；制定废弃物处理方法；每日自我检查等步骤组成。

2、生产车间5S管理制度：整顿

整顿是指明确数量，有效标识，将整理后的状态可视化并使之易于维持。整顿是防止发生浪费的预防针。

整顿的目的是创造整齐的工作环境，使工作场所一目了然，节省作业时寻找物品的时间，消除过多的积压物品。

3、生产车间5S管理制度：清扫

清扫是指创建清洁的现场，创造清爽的心情。

清扫的目的是消除不利于产品质量、环境的因素，减少对工人健康的伤害。

清扫的过程就是消除污染根源、杂乱根源和散落根源，让清扫成为一种习惯。

4、生产车间5S管理制度：清洁

清洁是指切实遵守既定规则，保持清爽舒适的现场环境，是对整理、整顿、清扫的坚持和深化。

清洁的目的就是为了维持现场洁净的状态。

清洁主要通过明确职责，加强巡查和奖惩等手段来实现。

5、生产车间5S管理制度：素养

素养是指将日常生活中能够身体力行的事情持之以恒，逐渐变成习惯。素养是5S的核心，是整理、整顿、清扫、清洁得以持续、自觉、有序地开展下去的重要保证。

实施生产车间5S管理制度.infinityqs.cn，清除非必需品、明确数量、消除污染、保持现场清洁、养成持之以恒的习惯，是管理生产现场中人员、设备、材料、方法的有效保障。因此，任何提供生产和服务的组织都应该严格贯彻生产车间5S管理制度。

班组5S管理制度

一、整理车间整理：1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

3.设备保持清洁，材料堆放整齐。4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。

结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

5.管理看板应保持整洁。6.车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）

三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。2.作业场所物品放置归位，整齐有序。3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

四、清洁车间清洁：彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。

五、素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。1.5S活动每日坚持且效果明显。2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

第3篇：现场5S管理制度1.目的与适应范围加强公司的规范化管理，调动全员参与现场管理的积极性，提高产品质量，提升企业形象。本制度适用于*************公司2. 名词定义“5S”定义：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seisou）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）3.管理职责3.1 企业管理部管理职责3.1.1本制度由企业管理部归口管理。企业管理部负责编写制度；3.1.2企业管理部负责统筹“5S”管理工作的组织、监督和评价制度的实施。

每月根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。3.1.3企业管理部负责对现场考核进行兑现。3.3各部门管理职责：3.3.1负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整改；3.3.2负责配合检查和执行本制度，使生产现场及办公现场符合5S标准；3.3.3相关部门责任人按规定参加联检并提报结果；5.1现场管理 “5S”标准5.1.1整理：明确区分需要和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不需要的。

即区分需要与否，留下必要其它都清除；5.1.2整顿：对所需要物品有条理地定置摆放，这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置，加以标识；5.1.3清扫：生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态；5.1.4清洁：经常进行整理、整顿和清扫，始终使现场保持整洁的状态，其中包括个人清洁和环境清洁，其根本是杜绝污染源；5.1.5素养：每位员工养成良好的习惯，遵守规则，有美誉度。

6检查程序与要求6.4.1 车间班组级检查：车间主任和班组长每天、时时对现场进行检查，针对检查发现的问题，即时作出处理，督导员工自律，纠正员工的不良习惯；6.4.2公司级检查：1）公司级检查每周2次，检查时间周一至周六不定期检查；2）企业管理部准备“检查表”等资料，确定检查时间以及受检查的部门、场所等；3）企业管理部确定检查组人员名单（包括各部门配合共同检查的人员名单），并通知检查人员本次检查时间、集合地点；4）检查组对受检查的部门、场所实施检查，并作好检查记录。

6.4.3各部门联检检：1）各部门联检每月1次，检查时间每月月底；2）企业管理部准备“检查表”、确定检查组人员名单，并通知检查人员本次检查时间、集合地点；3）检查组对受检查的部门、场所实施检查，并作好检查记录。6.5整改管理要求6.5.1对检查出的问题点由各部门自行督导本部门相关人员进行即时整改；6.5.2公司级的检查要求有检查报告，报告要有检查情况与问题点的责任人，整改要求与责任人，限期整改完成时间；6.5.3企业管理部公布检查报告。

对特别严重不符合5S管理要求的可向相关部门开出整改通知，要求限期整改；6.5.4在下一次检查时对上次检查的问题点进行复查，如未整改则列为未整改项（超过检查结果公布后的24小时，列为未整改项，按10元/项进行处罚。如经通报后仍未改善则按10元/次累积处罚，如24小时内不能整改完，必须通知检查组未整改完的原因）