水泥厂烧成车间年终总结怎么写

[水泥厂化验室工作总结]2010上半年，在水泥厂领导的领导下，在同事们的支持和帮助下，较好地履行了工作职责，基本上完成了工作任务。化验室工作事物多，头绪杂，责任重。初到化验室，毫无头绪，不知如何开头，于是...+阅读

2007年我们烧成工段在公司与分厂的正确领导，兄弟工段的配合与支持，工段全体职员共同努力下，累计生产优质熟料357.1万吨。超额完成全年的生产任务。回顾2007，我们烧成工段主要从以下几个方面开展工作：

一、基础管理：1)07年我们烧成工段在分厂的指导带领下，以日常工作为抓手，强化内部管理，狠抓劳动纪律与工作执行力。对各项规章制度进一步完善与细化，使工作责任更加明确，考核制度更加规范、明朗化。人人头上有压力，使压力有效分解与传递，人人做事有动力。做到工作有计划、有布置、有要求、有落实、有检查、有考核。同时工段管理人员认真学习公司与分厂各项规章制度、文件精神，及时有效的传达公司与分厂各项指示精神，使员工明确了解公司与分厂生产形势及工作重点，工段每天对员工的工作执行情况进行检查，及时对检查结果按照制度进行奖惩，考核结果公开上墙。使员工明确了解自己的工作不足与当月考核情况，主动查找对比差距，起到调动激发工作积极性同时督促员工及时整改工作不足，也避免了因考核不规范而打击员工工作积极性的现象发生。2）在运行管理上，我们以稳定运行为目标，把物流输送线作为生命线。以查两头、堵中间的工作思路，稳定物料确保输送的畅通。上半年由于耐火材料使用周期的延长以及C1A进口处积料和内筒挂片的脱落，造成预热器堵塞六次的工艺事故，使生产很被动，在分厂的指导下，我们工段痛定思痛，认真查找总结了制约生产运行的瓶颈因素，积极协调利用分厂资源，对烧成工段设备与工艺进行运行评估，通过对隐患排查，制定检修计划。分厂领导对检修计划多次评审，在分厂的组织下，分别于

二、

五、九三个月份内进行了计划检修，及时排除了影响运行隐患。同时我们工段在分厂三级点检的基础上，又制定了详细的点检计划于点检周期，并责任到人，通过点检来弥补巡检的不足，及时制定新的隐患监控措施。着重抓住两台磨机的预检修质量，并有专人负责，使磨机的故障停机率由每月每台10次降为每月每台2至3次，1#磨多次实现了零故障停机。在备用机的使用上，定期切换保养，确保了备用机的完好率。从而保证了回转窑长期安全稳定运行，为全年生产任务完成夯实了基础。3）在班组管理上，我们定期召开民主生活会，不搞“一言堂”，积极听取采纳员工的合理化建议，对于员工反应的问题，及时予以协调解决，我们职责范围内解决不了的，及时上报分厂。平时注重与员工交流谈心，及时掌握员工的思想动态，关心员工的生活与身体健康，由过去一人管理变为众人参与管理，充分调动大家管理积极性，同时提高了员工的能动性，我们由追求工作效率到追求工作效果，使员工的自信心和主人翁意识都得到了增强。由过去的“要我干”转变为我要干。我们为休息室添置了饮水机，方便了职工的饮水。通过交流谈心，众人参与管理提高职工的向心力与凝聚力，使我们烧成工段成为一只敢打，敢拼，敢打硬仗的队伍。二）环保管理：根据分厂清洁文明生产的要求，我们加强了对现场“跑、冒、滴、漏”的治理工作，重点对各油站及各设备的漏油进行集中整治，不仅减少了油污的污染又减轻了员工的劳动强度，设备卫生治理难度降低，同时大大激发了员工工作积极性，我们对袋收尘、电收尘运行跟踪处理，漏风点进行密封，更换了电收尘软连接，收沉内部振打调整，收沉效果得到了保证。针对煤磨袋收尘分格轮漏灰严重，与维修工段协调研究，利用磨机预检修机会，改造20台分格轮的密封，彻底解决袋收尘的二次扬沉。我们又加了大现场环境卫生治理力度，对现场卫生死角彻底清理，并把设备包机到人。现场基本上做到了设备见本色，卫生无死角，窗明几亮，无白色垃圾。使我们的工作在一个舒适的工作环境当中。三）安全管理：安全是企业的最大效益，我们始终把安全工作放在第一位，以岗位安全操作规程培训为抓手，要求人人熟知内容，并严格按照操作规程去做，对培训内容进行考试验证，合格率在95%以上。工段定期召开安全例会，参加班组安全活动。每天安全早会布置安全注意事项，要求员工规范作业。对现场安全隐患的排查与整改，孔洞封堵，扩展部分作业平台，对各设备保护定期检查处理，保证各设备保护有效。我们深知十次安全事故九次违章，重点对习惯性违章进行查处，发现一起处理一切，决不姑息。烧成工段热工设备多，清仓、清料作业多，容易发生安全事故，在清仓清料作业时，必须有工段管理人员带领作业。在安全问题处理上，本着严是爱，宽是害的原则，从严要求，在2007年我们烧成工段实现了安全事故为零的目标。四）成本与经济技术指标管理2007年各项技术指标基本受控，回转窑的运转率为92.78%，高出目标值0.78%，窑台时产量为43.94%高出目标值0.64%。柴油与耐火材料均控制在目标范围内，熟料质量保持在较高水平。在成本控制上，我们从材料领用上抓起，建立材料领用与使用台帐，由专人负责开票，从源头上堵住乱领乱用的现象。生产中积极排查设备隐患，努力提高设备运转率，及时治理“跑冒滴漏”减少人为故障停机，杜绝空开机现象...