优秀工人主要事迹 - 范文无忧网

[创建工人先锋号活动工作总结]省有3万家企事业单位开展创建活动，占建会企事业数的60%，参与职工达300万人。近期被市、县两级授予“工人先锋号”的企业、班组达XX多个。特别是交通、电力、邮政、电信、医院...+阅读

在××选煤厂提起×××，人们都会赞叹不已，这个长年累月耕耘在平凡岗位上的普通工人，凭着自己勤奋好学、刻苦钻研的进取精神，走出了一条争当技术型工人，用知识推动企业发展的道路。九象网23: .9xwang.他常说的一句话就是“干就干最好，争就争第一”。2002年10月，他从××矿调入选煤厂，刚一开始被分到原煤车间当捡矸工，当时工作很辛苦，但他毫无怨言，服从领导，听从指挥，哪里需要哪里去。在检矸石过程中，他发现在搬大块矸石时即使两个人也比较费力，凭借以前的工作经验，再加上平时认真仔细的观察，发现是由于皮带过低造成的。于是就把自己的想法告诉了当时的车间主任谢玉彦，谢主任大力支持。后来根据自己提出的改造方案，他亲自动手去干，其他人给予协助，加高皮带架托辊抬高皮带，再在抬矸石位置加两组托辊。改造后原来碰见大矸石需要两个人干的活，现在一个人很轻松的就解决了，大大减轻了拣矸工的劳动量。由于工作表现突出，半年后他被调到机修班。刚进机修班不久，他就为车间解决了一个“老大难”问题。2003年4月份，1

10、105原煤运输皮带一直跑偏，维护人员也没有好的办法，岗位工因劳动量加大怨声载道，当时令车间领导也非常头疼。有一次，当车间主任谢玉彦得知他在井下维护四大件时，就找他商量看有什么好的解决办法。他通过几天的跟踪观察，发现造成皮带跑偏的主要原因是1

10、105皮带都是倾斜的，有时上面落煤不均匀可导致皮带跑偏，还有就是底皮带蹦点煤卷入滚筒里面，造成滚筒的直径发生了变化也容易出现跑偏。没过多久，他就拿出了解决1

10、105皮带跑偏的整改方案，谢主任比较支持。在没有别人帮忙的情况下，他自己动手在1

10、105机尾滚筒前加防跑偏轮和防托板，独立完成了这项工作。经过改造后，不仅解决了皮带跑偏问题，同时降低了煤尘，给职工创造了一个安全舒适的工作环境。面对困难和挑战，他从来没有退缩过。2004年7月份，原煤车间301b刮板机落煤点处铸石板脱落，刮板一从上面过，就慢慢的渍煤，越积越多，引起飘链，经常出现斜链、掉链现象，直接影响原煤的提升。当时厂里非常着急，要求原煤车间限期整改，作为当时已是机修班技术骨干的他，主动替车间领导出主意、想办法。后来车间领导采取了他的的合理化建议，就是在铸石板脱落处加废托辊柱，把钢板焊接在上面，跟周围的铸石板趁平，另外在机头底链处加分煤器，把经过底链处的块煤、矸石刮掉，不进入机斗轮。当时天气非常炎热，再加上电焊火花的灼热，他全身都湿透了，但作为参与整改的领头人，他一直坚持到最后，圆满完成了任务，从而解决了301b刮板机斜链、掉链的现象，受到了厂领导的表扬。在维护好设备的同时，他比别人想到的更多。2004年底，在检修110机头落煤点时，他发现有这样一个弊端，落煤点下面是斗子，由于原煤直接砸在斗子西侧的钢板上，造成大量块煤破碎，他感觉到很心疼，毕竟块煤要比原煤贵得多。为了解决这个问题，他采取了在斗子里加上一个台阶，让煤落到台阶上，不直接砸到落煤点钢板处，叫它煤砸煤，通过缓冲直接滑落到301a皮带上。原来斗子一般使用

3、4个月就砸透了，需要重新进行焊补，这样既减轻了原煤对斗子和301a皮带的磨损又防止了块煤破碎，为厂创造了可观的经济效益。在平时工作中，他深入钻研电焊技术，他的一个“小发明”即用生铁加合金焊法，解决了生产大问题。2004年底，电工班在检修配仓防破碎电机时不慎将端盖一抓子砸掉，由于固定端盖的螺丝只剩下两个，电机端盖固定不牢没法使用。于是，电工班长赵升伟就问他能不能想法给焊上，结合自己的工作实践，他突发奇想，用生铁焊条合金进行焊接试试。先卸开端盖，打磨成坡口，把铜丝缠在生铁焊条上，铜融化以后跟铁柔和在一块，把生铁与生铁焊在一起，抗裂性增大了，在使用过程中发现端盖焊接后效果非常好。如果采用常规的焊法，即使用生铁焊条，不采取其他措施容易开裂，他说这种方法在书上也没见过，是自己揣摩出来的。后来在焊接405电动滚筒支座、老跳汰机气缸的钢体时都采用了这种方法，避免了设备对生产的影响。九象网: .9xwang.