5s月度总结报告5s月总结报告

[年级教育教学工作总结]今后的教学工作中我还要不断积累，不断探索，使学生因乐学而好学数学，使学生们各方面能力都得到提高。下面是由小编为你整理的年级教育教学工作总结，欢迎大家阅读。年级教育教学...+阅读

5s月度总结报告1:

对于4月4日前的5S工作来说，在车间各级领导的指导和全体员工的积极参与下，取得了一些成绩，特别是在追求跨越式发展的今天，它作为一项基础管理工作，为推动精益化生产，持续减轻检修工作强度，以及向先进管理过渡奠定了坚实的基础。

我车间很早就引进了5S管理，但只是把它作为一种指导方法来执行，对5S的相关知识的宣传也不够，从2月份开始，首先培训班组长，通过班组长对5S的了解调动了员工的参与热情。

在车间的各种办公场所悬挂5S有关的宣传牌，对员工对5S的了解起到了很好的效果。

其次通过照片的对比，让所有人了解车间5S管理带来的效果。

今年x月，在车间领导的大力倡导和支持下，设立了5S管理小组，分工明确，职责清晰，确立了小组的具体运作模式，小组一成立就展开了正常的组织。

5S小组制定了5S实施计划，它包含3个部分，既备件区域、现场、办公区。

车间在保障互助检修的同时，也挤时间开展5S管理工作。

小组选定了车间的样板区域，并随着车间样板区规划效果的显现，在3中旬展开了对车间所有区域的5S推广，各个区域在5S小组和班组负责人的共同努力下，4周内全部完成5S小组现阶段的规划和整改，使5S工作在车间得以全面展开，掀起了一股5S活动的高潮。

5S工作作为一项基础管理工作，得到了车间领导和员工的支持，但我们的工作和我们最终的目标还有很大的距离在整个推进过程中，也有做得不完善的地方。

具体表现在：

1、对员工的相关培训不够，对我们刚推进这项工作来说，直接表现为员工开展5S工作就是为了应付日常的检查，而不是自觉自愿地参与进来。

2、检查标准和要求不完善，现阶段要努力修正和完善标准，使其更适合工作需要，更具有执行效果。

3、没有进行5S内部审核，5S推进工作已经展开，有必要对各组的5S其进行审核，这也是今后5S工作的一个重点。

4、我们仍然需要进一步不断学习和借鉴5S管理理念的精髓，结合本车间的实际情况不断细化各项规章制度，坚决制止和减少车间的不好的工作习惯和不良现象。

思想质量决定工作质量,工作质量保证安全生产。

良好的习惯能够提升人的素质，整齐清洁的工作环境可以提升士气,从而保证安全生产。

一旦所有的日常管理都成为大家的自主习惯，也就自动地减少了人为管理因素，使工作效率得以大幅提高，同时也为员工创造了更好的工作环境，从而促进了员工的个人发展。

可谓：人造环境，环境育人。

5s月度总结报告2:

光阴似箭，时光荏苒。

七月份已经将要过去，新的一个月快来来临。

在这一个月的工作中，我们大家一直都在迈进、在发展、在优化。

从5S管理方面来讲，我们在我们系统化、规范化了检查的制度与力度。

对检查到的各种问题以及好的方面，我们都进行了通报;

如此，让打击对各种违纪问题都有了直观、明了的认识。

在管理检查的同时，我们细化了奖惩的制度，也明确了奖惩的力度。

在人人都有动力的前提下，整合各车间的推荐，同时以检查结果为依据，推举了6名5S优秀员工员工候选人。

在七月二十九日中午组织了一次5S优秀员工民主评选，虽然开展的有些弊端，但是毕竟是第一次，以后我们也会更加的完善、正规以及公平的进行。

这一个月的工作中，我们随着时间一步步地前进，更上迈上了一个新的高度。

虽然我厂现在还处于刚搬迁后的不稳定状态，但是在大家的努力下，我们一步步地清理、整合、规范、细化各种问题。

在下个月即将开展的工作为前提下，我们将现有好的，需保持的方面;

同时还有存在的问题在此提出。

一、好的方面

1.各项制度逐渐开始正规、完善。

在这一个月的工作中，我们循序渐进，一步一步地进行了整改、规范;

从各个方面着手，严肃了检查制度，同时也严格了检查力度。

从制度方面来讲，我们做到了以下几点：

①.每日检查通报制度;

每天在非工作时间内做为检查重点，对有安全隐患的问题做到了严肃、严格、严厉的处罚;

对优秀、有代表性的典型，我们也从各个角度进行了表扬、嘉奖。

在工作时间内，我们主要以提醒、警告为主，惩罚为辅，以便让员工都能够亲身体会到自己的不足与需改进的问题;

但只要有较大安全隐患的，我们也绝不姑息!经过一个月的整改，每名员工对自己的责任都有了一个更高的认知;

更能较早的明白到自己的错误，及时进行改进。

②.责任区域定置划分;

在责任区域划分方面，我们又进行了一次统计，同时精确了边角，做出了《生产车间人员责任区域划分图》;

直接、形象、客观的体现了车间内每个人的区域分布;

在此前提下，我们又规范了一次责任标注牌，如此更能够让所有人都明确的了解5S责任人直观的定位。

③.违纪问题的细化处理;

首先，我们将惩罚制度进行了微调，只要不是较大的有安全隐患的问题，我们会进行书面形式的警告，以及要求整改的通知;

在此种怀柔的惩罚方式下，大部分员工都能够做到一警即明，日则改之。

虽然如此方式，也仍然有极少部分员工不听劝告、我行我素，于是对警告后不整改的员工，我们也进行强力的惩罚(具体可见《相关5S奖惩制度》)。

其次，我们也对奖励制度做出了明确的定位，只要是做的好的，有代表性的，我们会进行表扬;

如此好的且能够持续的我们会直接进行明示奖励，主要是在每日检查通报上体现。

2.员工对待5S管理工作的积极性有较大的提高。

随着公司的发展，5S管理工作也逐步渗入到员工日常工作的方方面面;

在员工的态度上来看，从最开始的抵触、不满已经渐渐转变成为服从、支持;

从最开始的敷衍渐渐转变成为认真对待。

①.员工对现行奖惩的态度;

在我们制定、细化了奖惩制度以后;

最开始的时间有小部分员工对此制度抱有不信任，甚至不屑的态度;

然而一段时间后，我们经过一系列的整改以及明晰化的通报，所有员工对奖惩制度都已改观，同时表以支持。

从各个方面来看，我们的奖惩制度也是人性化管理的体现，更是公司对员工负责的态度的表现形式;

员工也能够较快的理解同时支持公司制度，这是对我们工作的一种肯定。

②.员工对5S管理方面的态度;

5S，整理、整顿、清扫、清洁和素养，这5个词汇所含盖的面是比较广泛的;

基本上可以说是已经将所有员工工作的方方面面，面面俱道;

在工作展开的同时，不可避免的会有一定利益上的冲突，在我们一步步努力的前提下，5S管理制度也开始逐步深入人心，同时员工也对5S更加理解、更加支持，毕竟5S管理制度是对员工对公司有着重要帮助的一种优化规范。

③.员工对于日常工作的态度;

在如今5S管理制度逐渐成型、逐渐发展的同时，员工们渐渐的尝到了甜头。

工具没那么难找了各种大事小事都可以很快的解决了车间变的亮堂了基本看不到大的脏乱的地方了这都是员工们的心声，这也都是对我们工作的一种肯定。

在这样的环境内工作，谁不感到愉快?谁不赞同5S管理制度的进一步发展呢?

3.各种大小表面物材放置已经有明显改善。

月初时由于新厂正处在刚搬迁完的不稳定状态中，各种物料放置较为散乱，一眼望去，横七竖八，给以人一种非常大的视觉反面冲击在这一个月的工作中，我们对这个问题进行了严厉督促，现今已有极大改观，同时下步也将会把重点放在这个方面。

①.物料区域已经并持续进行完善;

对于整理物料区域的摆放，已经有较大的成果，曾经杂乱的区域也进行了强力的整改。

如今，物料区已基本找不到杂乱的地方，同时在各个区域进行的明确、细致、有效整合性管理下，以一找即到，拿后摆好为原则方法，一步步进行整理工作。

②.各种工件、毛胚的放置更加整齐;

以前，在工件等物品的摆放上，员工始终只是一种很随便的态度;

总是在机床旁随意堆放。

而如今，在5S管理制度的细化调整及管理下，各种工件的放置基本整齐到位，且易找易拿。

在尝到甜头后，员工都自发的将工件及毛胚等摆放的整齐有序，不再乱丢乱放。

③.垃圾废料处理堆放更为完善;

经过一段时间的整改后，责任区范围，相对责任人、责任车间，已经有了正确的对点区域，定置丢弃垃圾废料;

同时也频繁了整理的次数，以便将垃圾废料及时处理，从而方便了工作的开展，也美化了车间，更是从高标准养成了员工的习惯。

二、存在问题

1.物材放置还需进一步完善。

2.定人、定位、定置还未完全到位。

3.清扫死角较多。

4.安全隐患问题不时出现，工伤事故时有发生。

5.空间利用还不够完善合理。

三、整改方式方法

1.加大力度完成整理整顿，将各种物品的放置规范到点，同时做好相应标记;

对于某些特殊较难处理的问题，我们可以进行一步步的落实，由点到面，逐步整改。

2.三定工作的落实。

由于三定也是刚刚开始进行，与需要达到的系统性、强制性、规范性、目的性还有着一定的差距，所以我们要迅速、有效的将这个问题完全的落到实处;

与之对应的《车间设备机器定置图》也有待完善。

在此，我们相信，如果能够将三定完全落实后，将会减少非常多的问题与安全隐患。

3.对于清扫死角问题，我们可以在能动范围内，将死角变成活角，甚至完全消除死角;

可能这个工作有一定的难度，或者说有一定的局限性，但是我们可以最大限度的去减少死角的存在，对于某些实在难以却除的，我们也可以进行特殊的处理方式。

4.关于安全隐患的问题，已经是一而再，再而三的强调过的问题，但是为什么总是时有发生呢?关键的一点就是员工对整体的安全规定没有一个系统的认识，同时安全管理制度及规定也没有细到点，能够完全指出各种存在安全隐患的问题。

5.对于空间的利用还存在很大的不足。

经过调查，很多员工觉得空间不够，自己想放东西了，总是没地方放;

只有胡乱堆积，以至各种区域混乱问题的发生。

有的员工反映：如果能够将合理的地方运用起来，同时规范好各种物料的放置区域，再让负责转送物料的员工快捷、有效的将已做完的工件放到指定区域，那么，不说别的，光生产效率就可以提升最少20%!

四、下个月5S管理计划

1.将定人、定位、定置完全落到实处，规范化、细致化的划分各种责任区域，将责任人所包含的内容实体化、精确化。

拿一句话来说就是精确到微米，责任到螺丝。

2.制定一个《安全生产管理细则》，同时安排、序列安全监察员，安全监察员可以由各车间领导担任，实行轮周制，一周2名;

负责在车间进行安全监督、检查，对于存在安全隐患的问题可以立即纠正，带有强制性。

3.有效、规范、逻辑的将车间内空间规范，要做到有空间，就有利用;

有需要，就有空间;

在这个大的前提下，我们甚至可以请专家进行一次完全的评估，并进行一次合理的整改、规划。

五、总结

一日日、一月月、一年年，日日有进步、月月有提高、年年有创新;

这是我们自己对我们长城减速机有限公司的一个要求，同时也是一种期待，更是一种信心。

相信，立体化、人性化的管理，加上因此而凝结的高度凝聚性、团结力，我们长城减速机有限公司会越来越好!