现场车间如何推行5S管理

[5S现场管理工作总结]200x年，在xx集团有限公司和xx能源有限公司的正确领导下，xxx公司紧紧围绕集团公司年初对5s现场管理工作的要求，求真务实，认真贯彻落实集团公司会议精神，以实现5s现场管理活动“巩...+阅读

现场车间如何推行5S管理

现场车间如何推行5S管理主要从3方面做起！

（一）设立样板区

许多企业推行“5S”管理活动，是先从样板开始。先选出一个区域作为样板区，集中精力对该区进行5S改善，然后要求其他区域按样板区域的做法进行“5S”活动工作。这种以点带面的做法可以让员工尽快看到改善成果，统一认识，消除顾虑，而且还是对员工进行教育，增强员工问题意识的有效手段。

（二）成立推进5S的组织

“5S”活动不是员工自发的，以自己的理解进行清扫的活动。为了使“5S”活动持续开展，需要有推进组织对“5S”活动进行组织管理，由推进组织负责对活动的宣传，制定活动方案，制定各种标准和规定，进行监督检查，通过评比、竞赛来活动制造高潮等。

（三）巡视找问题

一般企业在前面的工作取得初步成果后，即可由推进组织安排，由推进组织或企业领导带领各部门员工代表，对公司全范围进行巡视，找现存在的问题，并要求限期改善。这种巡视找问题的方法，在“5S”活动推行初期，许多员工问题意识还不够，对活动的抢先能起到非常积极的作用。

5S管理专家----CTPM华天谋

车间5S怎么推行效果好

推进步骤步骤一：成立5.S推进组织

1、成立5.S推进组织——5.S推进小组，主导全公司5S活动的开展，公司主管生产的总经理助理是当然的5.S推进小组负责人。

2、生产管理部工业工程科为5.S的归口管理部门，主持日常工作。

3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。

4、各部门领导是本部门5.S推进的第一责任人。步骤二：拟定推进方针及目标

1、推行5.S活动，要依据公司的方针和目标，制定具体可行的5.S方针，作为5S活动的准则。方针一旦制定，要广为宣传。如： ● 全员参与5.S活动，持续不断改善，消除浪费，实现“零”库存

2、5.S活动推进时，应每年或每月设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。如： ● 现场管理100%实现三定：定品目、定位置、定数量步骤三：拟定推行计划及实施办法

1、5S活动推行计划表。工业工程科年初制定公司5S网络计划交公司领导审批；各部门也必须年初制定本部门5S网络计划，交工业工程科审核（本表格式供参考）

2、5S的实施办法 ①、制定5S活动实施办法； ②、制定“要”与“不要”的物品区分标准； ③、制定5S活动评比办法； ④、制定5S活动奖惩办法； ⑤、其它相关规定等。 5S活动实施办法制定方法有两种：一种是由5S推进小组深入车间（部门）调查，拟定草案，然后再召集车间（部门）人员讨论认可，经5S推进小组修订、审核后发布实施；其二是先对车间（部门）现场管理人员进行5S知识培训，由他们结合部门现实状况，拟定本部门5S执行规范，再收集起来，经5S推进小组采取文件会审的办法达成共识，经修订、审核后发布执行。步骤四：教育

1、公司对管理人员、每个部门对全员进行教育： ①、5S的内容及目的； ②、5S的实施办法； ③、5S的评比办法； ④、到兄弟厂参观或参加交流会，吸取他人经验。

2、新员工的5S培训。步骤五：宣传造势

1、召开动员大会，由公司领导和各部门领导表达推行5S活动的决心；

2、领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视；

3、利用公司内部刊物宣传介绍5S;

4、外购或制作5S海报及标语在现场张贴；

5、每年规定一个“5S”月或每月规定一个“5S”日，定期进行5S的加强及再教育；

6、举办各种活动及比赛（如征文、漫画活动等）。步骤六：局部推进5S

1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。

2、实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影。

3、效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观并推广。步骤七：全面推进5S

1、红牌作战；

2、目视管理及目视板作战

3、识别管理

4、开展大扫除，将工厂的每个角落都彻底清扫；

5、改善；

6、标准化。步骤八：5S巡回诊断与评估

1、5S推进小组定期或不定期的巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织的开展活动；

2、5S问题点的质疑、解答；

3、了解各部门现场5S的实施状况，并针对问题点开具《现场“5S”整改措施表》，责令限期整改；

4、对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励，对最差部门给予曝光并惩罚。

车间5S管理

1成立“5S推行委员会”厂长为推行委员长，一名5S责任人负责5S推进常务工作；各部门选派一名推行执行员作为委员组成实施机构，部门推行执行员负责5S在该部门的推行和执行2. 推行体系文件推行标准： 5S实施标准文件推行方法： 5S实施大纲，5S培训文件推行评价： 5S考核文件推行工具： 5S标准工具/表格集合这些文件综合即为5S管理制度体系3.推行实施计划：公司推行委员会成立后，由5S负责人组织进行全员培训并开始制定详细推行阶段性实施计划，推行实施计划遵循以下原则：

1、部门对照标准诊断后自主试运行，建立局部样板1）推进细项目选择某一两个局部区域作为样板试点，并对实施过程中的问题进行总结分析加以完善，确定推进样板。2）推进样板复制，公司推广。3）推进项目中的其他细项目陆续参照1)2）步进行。

2、5S责任区划分在样板试点同时，开始部门5S责任区细分，找出灰色责任区确定责任人和责任单位，引入RACI工具责任到部门，部门责任到人头，建立公司和部门5SRACI表和5S责任区域图。

3、全面整理清理要与不要物品，不要物品进行处置。

4、全面整顿进行标识和定置。

5、规范检查实施各级检查，并进行行动跟踪。

6、考评表彰实施检查结果考评，有效会议实施表彰并信息板目视化。

7、运用PDCA完善5S管理制度体系文件

8、5S管理提升

车间5S如何提升？怎样做好车间5S管理

提升车间5S管理，需要考虑的影响因素有很多，天行健管理咨询公司认为其中最重要的是：全员参与、高层领导的支持。领导的关注是维持5S管理不可欠缺的条件，企业领导一定要高度认识到自己在谋求5S管理的活性化及促进5S管理水平提升方面的作用，并身体力行实践对员工5S管理的支持。5S管理活动必须是一个循序渐进、持续改进、不断提高的过程，要不断提高对开展5S管理活动的认识。

在实施5S管理过程中，可以参考以下几点建议：

第一、调动员工的参与积极性

要顺利的开展车间生产现场的5S管理工作，首先调动起每一个员工的参与积极性，对员工进行相关的学习或者培训，使其管理理念在潜移默化中深入人心。企业建立专门的5S管理部门或者办公室，对5S管理工作进行专门的推行。要分层次的构建相关管理组织，分工明确，权责分明，推行责任制，要具体到细节和小事上，做到无论什么细节，什么事情都能有相关人员进行负责和管理，要使员工和相关负责人员与具体利益相联系，从而充分的调动工作情绪。

第二、及时进行反馈和检验

要及时对于在整理整顿处理的问题进行反馈和检验，保证工作的顺利实施，并且确保每项工作都能具有良好的效果，可以通过摄影进行问题解决前后的比照，同工作人员及相关负责人员一道，对所积累的经验和成果进行展示和学习。要充分调动起每一个人员的能量，小问题，小故障要及时汇报，并记入评分项，同时广泛的采纳与积攒工作人员在生产活动中的新措施、新方法，并予以嘉奖。

第三、要注意标示和看板的有效运用

这既能够及时的将信息传递给生产现场的工作人员，同时也能够体现一个企业的企业文化素养。首先要注意看板标识的艺术性，对于其字体的选择，大小的设置都会直接影响看板的美观程度，尽量用鲜明的色彩来进行标识，醒目的文字可以很容易的引起人们的注意，从而有效传递信息并进行工作管理的目的。

第四、5S管理的宣传工作要到位

对于5S管理工作来说，其工作活动起到最大效果的莫过于宣传，对于车间生产环境和工作质量的宣传，对于企业文化素养的宣传，对于车间生产现场工作人员素质的宣传。要判定5S管理工作是否有效的开展，一个重要的指标就是是否对企业进行了有效的宣传，而宣传成功与否的决定因素就是管理人员推行的力度是大是小。应该对工作人员和相关的管理人员进行定期的学习和培训，逐渐使5S理念深入人心，将被动化为主动，以使工作人员和相关的管理人员在工作中不自觉的进行5S活动为主要目的，使5S理念在员工的生产实践当中更加清晰化、成熟化。应不断增加并调整奖励制度，激励起所有生产现场工作人员及相关管理人员的参与意识，5S管理部门可及时的收集信息和资料，并根据实际情况制定具体的实践方案，定期举行推广会和表彰大会，以奖励那些在生产现场中热情工作，积极努力，并参与推行5S理念的工作人员。

当然根据不同企业的实际情况，也可以对以上的策略和方法进行不同程度的调整，充分发挥主观能动性和创新意识，可以使企业生产现场活动在5S管理下有秩序，可持续的良性发展下去。