如何保证计划部门要求的交期

[如何制定部门年度工作计划]如何制定部门年度工作计划工作计划年度工作规划编制的依据是公司年度经营计划并结合上一年度本部门工作开展中的综合表现，同时围绕本年度工作目标要求以及各模块的具体内容...+阅读

如何保证计划部门要求的交期

确保交期同时要注重质量、安全、成本、交期是采购作业中最重要的因素。惟有能够确保货期，才算是成功的采购。这样，以最低的成本达成生成。交期的延迟，毫无疑问会阻碍生产活动的顺利进行，对生产现场与其有关部门将带来有形、无形的不良影响。但也有人以为交期延迟不好，提早交货则很好。事实上，这两者都会增加成本负担，因而能否确保交期，对经营效果有很大影响。作为采购人员，应做好交期管理，主要通过以下途径：

一、打造生产能力规划流程：要想规划好生产能力流程，我们首先必须了解生产是产能，如生产设备的数量越多.工作时间越长，生产效率越高，则生产能力就越大。在进行生产能力规划时，首先需要对产能进行预测，计算出需求与现有产能的差额，找出瓶颈环节，制定多种解决方案和措施加以改善.

二、掌握生产周期制定流程在对生产计划做编排是，应了解产品从原材料投入生产起到最后完工为止的整个生产过程所经历的时间段.

三、安排作业计划编制流程要想让生产活动有序的进行下去，必须事先对生产作业进行计划编排，

四、执行生产计划实施流程、再周全的计划如果不能得以有效执行也是徒具虚表，没有任何意义的，其结果是生产一片混乱，大大降低了生产效率，导致交期延误，客户抱怨不断，因此当一计划制定出来后，我们一定要彻底的落实下去，严格按照生产计划执行，

五、严格生产交期确定流程合理利用生产能力，搭配产品品种和分配产品产量，对产品均衡安排，避免供应与生产脱节，影响生产的正常进行，以保持企业生产的稳定性，

六、理顺生产交期沟通流程人的生存离不开沟通，沟通是人与人之间的思想和信息的交换，人们因为有了沟通，才能够相互了解，相互合作。生产计划同样更加离不开沟通，人员或部门之间的沟通，

七、繁而不乱，作业进度控制生产计划制定后，其执行效果很多时候往往不是那么的理想，它总是受着各种不同因素的影响而使得生产进度缓慢。影响交期的原因主要有：生产部没有进行完善的产能分析，使物料计划与生产计划不能协调同步进行，物料迟或品质异常，产品返工或返修，关键设备故障等。为了避免对产品交期造成影响，我们必须做到：事先确保物料准时到位，工艺流程是否存在问题，环境是否适合生产产品环境的要求，人力是否充分，机器设备是否运行正常等，提前做好计划，并做好计划跟踪和记录，随时掌握生产动态，以便根据具体情况做处适当调整和变更，确保作业进度与满足产品交期需要。

采购交期管理的优化方案

4.4物料采购周期与生产周期的管理

4.4.1物料采购周期

4.4.1.1物控部从收到产品开发部的全套技术资料及生产部的评审单起，到采购订单的物料检验合格后全部到齐入库之日为采购周期，周期为15天，进货检验周期包含在15天之内。

4.4.1.2产品开发部的技术资料包括V8系统的BOM物料单、产品明细表、印刷件资料或更改设计图纸等。

4.4.2订单生产周期

4.4.2.1从采购物料全部到齐并检验合格入到原料仓之日起，到生产完成产品打包进入成品仓之日为生产周期。

4.4.2.2订单的生产周期：按本管理办法的4.1.3条中的c）条执行生产周期。

4.4.3对特殊的难度大的订单，采购部门或生产部门须与销售部门进行沟通，申请延期天数，经销售总监、制造总监批准后可延期，批准时须标明同意可延期的采购周期天数或生产周期天数。

4.5订单交货期保证考核条例与考核管理

4.5.1具体订单交货期保证考核条例见 “全员订单交货期保证考核附表”。一月内同一人犯错3次以上考核部门有权对其视情节加倍处罚，对犯错过多者，主管部门根据该员工素质情况有权建议调整岗位。

4.5.2生产部生产调度负责每天对每一订单的完成情况跟踪管理，并进行欠产分析。

4.5.3生产调度对各部门（包括各车间班组）日常反馈的订单完成情况及问题发现等信息进行登记。

4.5.4对违反本管理办法者，或未按“全员订单交货期保证考核附表”要求按期完成订单相关工作的，及时填写“订单交期保证责任确认表”交举证人和直接责任人签名确认。

4.5.5每月生产调度汇总“订单交期保证责任确认表”，编制“月度订单交期保证考核汇总表”交生产部主管领导审核、相关部门会签、制造总监批准。

4.5.6生产部每月将批准后的“月度订单交期保证考核汇总表”送总裁办，总裁办负责公布考核结果，并计算考核工资。

物料采购周期（包括进货检验周期）共15天

1 仓库帐、物、卡不符而导致的物料需求计划不准、遗漏等影响生产、或超计划采购的。扣20元/次

2 物控部必须统筹采购订单，订单须经主管签字确认后传达至各供方，采购员必须严格要求及时跟进各供方交货进度，月度停工待料不得超过10小时，超过时间按小时扣罚。扣5元/小时

3 物控部在收到技术部门提交的新产品新物料技术资料后，15天内提供检验合格的物料.特殊的难度大经批准的可延期天数。小批试产的物料采购周期按订单产品的周期考核，不得影响样机试制和小批试产计划。扣10元/次

4 因物料采购困难无法及时到位，要求在订单排产主计划日期3天前提出，只提前一天提出，打乱生产计划的。扣20元/次

采购流程管理

采购流程--有效采购管理

采购流程发现问题：此阶段由使用部门提出需求。只有具体的使用者知道他们的需求是什么，而不是决策者。这是工业品销售的基层环节。

采购流程项目可行性研究：这个阶段使用者已经将发现的问题向上层汇报，客户内部在酝酿要不要采购计划、考虑预算等问题。

采购流程项目立项：这一阶段一般会组建有使用部门、技术部门、财务部门、决策部门等人员共同组成的项目采购小组。

采购流程确定采购的技术标准：

在这一阶段，是客户关于采购标准制定阶段。通常由客户使用部门和技术部门分析需求，再把需求转化成采购标准。

采购流程招标：采购标准制定好以后，客户将以标书的形式发布出来，准备投标的厂家那到表述就可以制定方案了。此时，不管销售人员如何推荐本产品的优点，客户一般不会改动采购方案，除非发现了致命的缺陷。因为对他们来说，采购方案的改动是“牵一发而动全身”的，成本很高。

采购流程项目评标：客户一般会与两家以上的销售厂家进行洽谈，以便进行评估和比较，得到更好的商业条件。这个阶段会确立首选供应商。

采购流程合同审核：这一阶段客户会通过商务谈判，努力争取一些附加价值。产品的技术标准和规格、数量以及付款方式等都是合同审核的内容。

采购流程签订协议：本阶段是签订合同，交付产品，实施安装。

合同的签订并不意味着交易的结束。真正的销售这个时候才真正开始。销售人员要按合同认真履行承诺，准时交货，按进度完成。

了解客户内部采购流程，是工业品营销说对话、找对人、做对事的前提。

控制采购流程：

如果你知道你供应商的成本，就能在谈判中压低其商品和服务的价格。如果你知道竞争对手的成本，就能建立并保持明确的竞争优势。

积极进取的公司使用战略成本法来评估和指导其竞争努力，实现持续改进以及达致最优绩效。战略成本核算体系

有助于规划未来目标，控制成本和投资，以及衡量企业的绩效。

对于中国的经理人来说，有效的采购管理是一个比较紧迫的管理话题。如何用管理流程的观点来贯穿采购的各个环节，并和竞争对手的成本结构进行比较，从而改善成本结构，使企业在市场上保持竞争优势。只有这样去管理采购，企业的采购职能才能成为管理中的增值环节。从这一点上来说，你怎么花钱采购，往往能够决定你最终在市场竞争中，怎样赚取利润。

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1、订单处理时间包括订单审核时间和订单录入时间。订单审核时间：接到销售订单后需要对要求的质量、交期、数量、、币种、金额、付款方式、包装方式、运输方式、目的地、联系人、联系方式等进行确认。订单审核时特别注意以下几个方面：a、库存确认。如要求的产品有足够库存，可以立即回复交期。b、产能确认。需要确认订单要求产品的生产能力如何是否有现成的生产线是否新产品c、质量及包装确认。

是否有特别的质量及包装要求d、物料确认。有无物料短缺最短缺的物料有哪些交期如何e、交期确认。综合各方面的情况与生产计划等人员确认产品交货计划并回复交货期。订单录入时间。将审核后的订单录入到系统中并做好归档以便跟进，企业要通过固定的程序和系统的运作建立快速反应的机制，尽力缩短订单处理时间。

2、生产计划时间。

计划人员根据销售预测.销售计划及出货计划，通过产能.物料.品质及工艺等进一步确认安排生产计划。对于制造企业来讲，该过程包含如下内容：a、销售预测.销售计划与销售订单的整合。在此基础上产生主销售计划。b、根据主销售计划安排产能计划.设备计划.产品与工艺准备计划.产品检验计划.人力资源计划及财务预算等。c、根据主销售计划产生主生产计划。

d、根据主生产计划产生外发加工计划.半成品生产计划及原材料需求计划注意事项生产计划的编制要求以最快的速度产生具有可操作性的生产排程，要既有利于需求的满足，又有利于生产效率的确保。要达到这一目的，计划编制人员在清楚要求的前提下，要把握物料的状况，特别是要清楚瓶颈物料的状况，更要了解产能，熟悉生产工艺，知道不同产品工艺的区别，知道通过怎样的计划安排才能使生产效率得到最大限度的提高。

同时，为了达到快速反应，企业应在做好基础管理保证数据准确性的前提下建立适宜的信息系统〖虑到企业实力与产品及工艺的复杂程度，可以采用ERP系统将本企业与及供应商联成一个快速反应的供应链，并通过良好的协调机制与反应机制达到需求的快速反应。当然，在这一过程中，信息的分享与控制非常重要，企业应精心设计以使企业在不影响本身战略利益的前提下促成计划的高效率，以达到供应链相关企业的供赢。

2、原材料采购时间。原材料采购包括战略采购和采购订单协调两个环节。战略采购，即供应商开发与管理，包括原材料量产前的供应市场竞争分析.合格供应商寻找.潜在供应商的评估.询价和报价.合同条款的谈判.最终供应商的选择.供应商名录作成.企业供应商资料系统维护.磨具安排.初样确认.生产工程试用.样品承认与系统维护，供应商定期评审与改进及供应商关系维护等。

采购订单协调包括原材料量产后的采购计划安排.采购订单发注.供应商订单与交期确认.供应商交货跟踪.供应商结报等。在整个采购过程中，要求采购人员在把握采购需求预测与具体需求的基础上，按照QCDS与系统确保及双赢的原则寻找供应商.管理供应商.安排采购订单.交期管理等。为做好这一，同样需要系统的运作管理与良好的信息系统支撑。

在这里，良好的供应商反应机制非常重要。另外，为缩短采购时间并减小库存，企业可以要求供应商以VMI与JIT方式供货，在供应商集中的地方建厂，甚至象三星那样通过建立工业园方式将供应商吸引到园内投资办厂，或者象许多日本企业那样，将供应商带着让其在周围设厂。

3、外发加工时间。外发加工管理包括加工商的开发与管理以及加工计划管理。

加工商的开发与管理与供应商类似。外发加工计划管理类似于内部生产，只是所用订单为外发加工订单，而内部生产为企业内生产订单。为缩短外发加工时间，应尽量就近选择加工商，同时要求加工商建立快速反应机制。

4、来料检验与入库时间。企业应制定明确的流程安排原材料或外发加工产品来料检验和入库，并通过系统的改善达到信息的畅通与效率的提高。

5、生产准备时间。生产计划制定后应尽快做好生产准备，如物料准备.作业指导书的制定.生产程序的编制.设备与仪器的安装调校.产品检验准备等。为提高生产准备的速度，企业应建立计划的共享机制与生产准备的快速反馈机制。

6、生产作业时间。在一切准备停当之后，生产开始运行，具体生产作业时间还与物料状况.生产工艺.产品质量.设备与仪器的运行状况等有关。

在生产过程中，生产管理人员在做好生产安排与人员管理的同时，需要联络相关部门不断改善制造工艺，提高作业人员的操作熟练程度，及时解决生产过程中一切问题。为此，企业应加强IE.SPC等工程与管理技术的运用，建立生产问题快速反应的机制，确保生产顺畅高效的运行。

7、产品检验与入库时间。产品生产完成后的检验与入库也是非常重要的环节，流程的简化.信息的畅通.内部物流的科学设计是改善相关运作的良方。

8、运送与物流时间。企业应制定明确的流程对出货前的运输安排.报关的准备.出货指令的下达.仓库的出货准备以及出货后的物流及关务跟踪等作出系统的安排，并竭力确保信息的顺畅与问题的及时处理。