新入厂做塑胶模具维修主要工作目标和计划

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新入厂做塑胶模具维修主要工作目标和计划

是否是模具配套注塑的公司类型？

若是，那么模具维修主要含有两种工作内容：

一，模具损坏维修。注塑生产时会出现突然状况造成模具损坏，此时进行恢复维修。

设变维修。客户的产品结构变更，进行模具维修

改善问题维修。为解决注塑过程的问题经行改善性模具维修。

这个部分的工作目标可以设定为满足客户图纸要，即可以使注塑正常生产。计划是不定期的，由客户或成型部随时提出保修。

二，模具日常和定期保养。

分为日常保养和定期保养，注塑生产时的日常保养，分型面的脏污清理，水管通畅检查，滑动部件润滑等等。

定期保养。模架的防锈处理，水路疏通检查，排气针拆卸清理等等工作。

这是可以定出工作计划的。每个月或者半年要干哪些事情。

注塑机定期维护保养怎样安排

注塑机的定期检查维护保养，可分为每周、每月、每年的间断时间保养。简段日期内的保养内容如下。

1、每周检查维护保养项目1）检查、紧固各连接螺栓，如曲肘连接及各运动部位紧固螺栓，模具紧固及其结构中活动件连接螺栓或螺钉，限位开关固定锁紧螺钉等。2）检查液压油、润滑油的冷却装置中各系统的冷却管路及油路，查看有无渗漏油、水现象，必要时进行适当的收紧或更换密封垫圈。3）仔细检查各润滑点、输油管路中的油脂变化：是否油中混有水分，油中是否混有金属粉末或其他杂物，必要时更换润滑油或对其进行过滤等处理。

2、每月检查维护保养项目1）检查液压油质量，发现油中含有杂质，油量不足或含有水分时要及时进行处理。补加不足液压油量。2）检查各点器线路有无松动现象。3）检查电控箱上的通风过滤器、排除污物，必要时拆下清洗。4）清洗液压油过滤网。5）对各活动面（如拉杆、注射座滑动导轨面等）进行一次清洁处理，然后重新涂好新润滑油。

3、每年检查维护保养项目1）检查液压油质量，一般要注塑成型机用液压油1-1.5年更换一次新油：新设备期使用时，液压油使用3个月后应从注塑机液压系统中排出，对液压系统中的各控制阀、管路、油箱进行一次清洗（因为新设备使用初期，磨损的铁粉末、管路中的不清洁杂物含混入油质中），把液压油过滤后（用150目过滤网），重新加入邮箱。2）校正热电偶测温仪表显示与用温度计实测测温点的温差误差；清除热点偶接触点污垢，校正热电偶正确的工作测温位置。3）检查控制箱内所有电线连接点的牢固性，检查线路橡胶绝缘层是否出现老化现象，防止漏电，必要时对线路用线进行更换。4）检查机械传动减速系统，如轴承的清洗，查看磨损状况，必要时更换轴承。检查齿轮齿面磨损状况、减速箱内润滑油质量。作好记录。5）检查螺杆，机筒磨损状况，对轻度磨损和划伤进行修磨，出现磨损较严重现象时进行补修，作好记录，提出更换计划。6）各驱动电动机、液压泵、马达要拆卸检查，查看轴承、泵体等处的磨损情况，清洗后加润滑油（脂），对磨损件作好记录，提出维修或更换新件计划。7）对一些密封圈。易损件进行检查，必要时进行更换。