[关于加快培养高技能人才的几点做法]文章标题：关于加快培养高技能人才的几点做法 据市劳动部门调查，我市目前在生产一线的劳动者素质偏低和技能型人才紧缺问题十分突出。到2006年上半年，我市现有技术工人只占全部...+阅读
有些变化，仿佛发生在一夜之间。不知不觉中，工业化加速的进程踏着国际产业调整的节奏，让中国由一个传统农业大国，迅速成长为制造大国。
有些变化，却远不像这样顺理成章。“中国制造”有它自己的烦恼：一边是许多人找不到工作，一边是企业抱怨招不到需要的人；一边是企业订单在萎缩，一边是有些企业订单在手却造不出高质量的产
品。大学扩招，但培养的目标是“白领”；农民工进厂，但很难指望他们放下锄头就熟练操控机床；职业教育在发展，但因种种条件所限，一时难以填补高技能人才的缺口……于是，技工荒出现了，而且一“荒”就是很多年。
任何市场都有供需矛盾，劳动力市场也不例外。中国是劳动力资源最丰富的国家，然而这一资源有它的短板，短在技能，短在素质。经济社会的持续快速发展对人力资源有旺盛需求，然而这种需求有选择、有门槛，并非不求质量、照单全收。供需的错位具体到工矿企业，突出表现为技术工人短缺，尤其是高级技工短缺。
我国城镇企业现有1.4亿多名职工，其中技术工人约占一半,但在技术工人中，初级工占60%，中级工占35%，高级工仅为5%，这与发达国家高级工占近40%的水平相差甚远。山东省技术工人缺口30万人，北京市技术工人缺口50万人，湖北省技术工人缺口200万人……全国仅高级技工缺口即高达千万，越来越多的企业即使开出高薪，也招不来符合要求的技术工人。
一流的工人生产一流的产品，中国制造业要由大到强，技术工人是关键。目前，我国企业产品平均合格率只有70%，每年由此造成的损失近2000亿元。同样的手表配件，在中国工厂与在瑞士工厂组装，为什么质量不一样？同样的轿车部件，国内企业组装车为什么和进口原装车相差甚远？技术工人短缺，制约着产品质量的提高。
制造业从劳动密集向技术密集转变，归根结底要靠劳动力素质的提高。先进的科研成果，要转化为有竞争力的产品，技术工人是关键因素。韩国制造业的起飞、转型和升级得益于有一个很好的人才链，科学家出思想，高级工程师出设计，高级技师把设计方案变成优质产品。而在我国，工艺制造环节常常成为技术创新、产品换代的瓶颈。仅以高档数控设备为例，由于操作人员没有掌握要领，这些花大价钱买来的生产工具利用率不到30％，许多功能用都用不起来，更不要说改进革新，推动“工具的革命”。技术工人短缺，制约着产业结构的升级。
人们常说，由于缺乏自主核心技术和有市场号召力的自有品牌，中国制造业在不少方面还处于国际产业链的末端。但一个产业的竞争力，既取决于创造力，也取决于执行力，更取决于创造力与执行力的完美结合。技术工人正处在这两条曲线的交叉点上，肩负着中国制造业腾飞的时代重任。
供求关系理论告诉人们，供不应求导致商品价格上升，而受价格驱动，市场会随之增加供给。可是，这一理论用在我国技术工人市场上却“失灵”了：技术工人短缺已有时日，各地纷纷高薪延聘，短缺现象非但没有缓解，在某些地区更有加剧之势。这是为什么？
职业教育的缺陷，是技术工人供给的瓶颈。近年来，我国职业教育飞速发展，2008年全国中等职业教育与高等职业教育招生规模达到1100万人，在校学生总数超过3000万，已分别占据高中阶段教育和高等教育的“半壁江山”。但一方面，不少职业学校开设的专业大多为缝纫、烹饪、电器修理，仅仅适应就业需要，远不能满足经济社会发展对高技能人才的需求；另一方面，由于投入不足，许多职教中心“大楼空、设备空”，教师不仅数量少，而且专业知识、实践教学能力相对薄弱，使职教水平大打折扣。
企业用工的短视，加剧了技术工人的短缺。曾经，国有企业的技术培训搞得红红火火，职工夜校、业余学校座无虚席，但随着国企的纷纷改制，原有的技术工人培训系统濒于瘫痪。更有一些企业急功近利，对职工重使用轻培养，甚至只使用不培训，用于就业人员的人均教育经费投入远未达到国家规定1.5％的最低比例。
看得更远一点，工人地位的变迁，正蚕食着技术工人金字塔的基座。曾几何时，工人老大哥是一个多么让人羡慕的身份，可随着生产自动化程度的提高，随着企业打破“铁饭碗”，随着大量劳动力从第一产业向第二产业转移，随着一线工人与机关工作人员的待遇差距越拉越大，工人身份的优越感日渐丧失。不少家长认为脑力劳动才是体面的工作，孩子报考普高上大学才有面子。很多学生只有万般无奈才去职校学习，即便去了也学得并不安心。
技术工人的成长是一条漫长的道路。一名优秀的高级技工，不仅需要有灵巧的头脑和双手，受过良好的专业训练，有在实践中长期的坚持和磨练，也需要在成长过程中支付劳动力再生产的高昂成本。“转变观念”的理性倡导离开培养、评价、激励机制的有力支持，改变不了高级技工后继乏人的现状。临渴掘井、临12全文查看渊羡鱼式的高薪聘请，一时之间“变”不出优秀的人才。只有透过表象，看清“供不应求”的实质，真正从根本上培土施肥，才能推动技工队伍的茁壮成长。
外资可以引进，先进技术可以引进，先进的管理模式可以移植，但一支有知识、能创新的高素质技术工人队伍，应当依靠本土来培养。
职业教育是新型工业化的“发动机”、“加速
器”，重要性自不待言。眼下要紧的是提高职业教育质量，办出职业教育的特色。职业学校一头连着市场的需求，一头连着学生的就业，只有实行订单式培养，才能时时把握市场的脉搏，确保“学”与“用”的紧密对接；只有切实加强生产实习和社会实践，推行工学结合、校企合作的人才培养模式，逐步建立和完善半工半读制度，培养出来的学生才能真正将理论与实践融为一体，适应用人单位不断提高的技能与素质要求。
技术在不断更新换代，岗位培训不可能一劳永逸。有战略眼光的企业，重视员工的继续教育和终身教育，舍得在岗位培训上加大投入，将技术工人的素质视为可持续发展的核心竞争力。技术的进步日新月异，市场的需求瞬息万变，人才的培养却不在一朝一夕。有战略眼光的企业，一定会根据产业发展的趋势，源源不断地培养技工后备力量，在竞争中占得先机，为企业赢得未来。
任何行业的人才队伍建设，都离不开科学系统的制度安排。客观地讲，尽管一些地方高级技工的待遇正在得到大幅提升，但技术工人工资福利的整体水平依然偏低。重视技术工人不能停留在口头上，而应做到技术工人的收入与他们的地位、作用相匹配，在职称评定、考核奖励等方面对蓝领和白领实行一视同仁，从而让一线技术工人切切实实地感受到，当技工同样可以实现自身价值，“能让卫星上天的是人才，能让马桶不漏水的也是人才”。
既然普通教育和职业教育培养的人才没有高下之别，两者间就不应该相互隔阂，甚至人为设置鸿沟。如果职业资格证书和高等教育学历建立起对应、等值与衔接的关系，如果接受职业教育者有机会在普教系统继续深造，接受普通教育者照样可以“投笔从工”，那么，“重文凭轻技能”的观念就会被逐渐打破，更多的年轻人在选择职业教育时不会再像现在这样犹豫再三，大学生“回炉”当技工不再需要惊世骇俗的勇气，社会的人才结构也才能更趋合理。
“我要学好技术，当个好工人”——凭着这朴素的理想，踏着倪志福、王崇伦、郝建秀等前辈的足迹，已在上海电气液压气动有限公司液压泵厂的工人岗位上工作了25年的李斌，不仅成长为一名具有工程师和高级技术职称的专家型工人，而且实现了自己的人生价值，赢得了令全社会称羡的荣光。
在中国快速推进工业化的今天，愿更多的人能像李斌那样重拾起这一份理想，愿整个技术工人队伍重现往日的荣光！
12全文查看有些变化，仿佛发生在一夜之间。
不知不觉中，工业化加速的进程踏着国际产业调整的节奏，让中国由一个传统农业大国，迅速成长为制造大国。
有些变化，却远不像这样顺理成章。“中国制造”有它自己的烦恼：一边是许多人找不到工作，一边是企业抱怨招不到需要的人；一边是企业订单在萎缩，一边是有些企业订单在手却造不出高质量的产
品。大学扩招，但培养的目标是“白领”；农民工进厂，但很难指望他们放下锄头就熟练操控机床；职业教育在发展，但因种种条件所限，一时难以填补高技能人才的缺口……于是，技工荒出现了，而且一“荒”就是很多年。
任何市场都有供需矛盾，劳动力市场也不例外。中国是劳动力资源最丰富的国家，然而这一资源有它的短板，短在技能，短在素质。经济社会的持续快速发展对人力资源有旺盛需求，然而这种需求有选择、有门槛，并非不求质量、照单全收。供需的错位具体到工矿企业，突出表现为技术工人短缺，尤其是高级技工短缺。
我国城镇企业现有1.4亿多名职工，其中技术工人约占一半,但在技术工人中，初级工占60%，中级工占35%，高级工仅为5%，这与发达国家高级工占近40%的水平相差甚远。山东省技术工人缺口30万人，北京市技术工人缺口50万人，湖北省技术工人缺口200万人……全国仅高级技工缺口即高达千万，越来越多的企业即使开出高薪，也招不来符合要求的技术工人。
一流的工人生产一流的产品，中国制造业要由大到强，技术工人是关键。目前，我国企业产品平均合格率只有70%，每年由此造成的损失近2000亿元。同样的手表配件，在中国工厂与在瑞士工厂组装，为什么质量不一样？同样的轿车部件，国内企业组装车为什么和进口原装车相差甚远？技术工人短缺，制约着产品质量的提高。
制造业从劳动密集向技术密集转变，归根结底要靠劳动力素质的提高。先进的科研成果，要转化为有竞争力的产品，技术工人是关键因素。韩国制造业的起飞、转型和升级得益于有一个很好的人才链，科学家出思想，高级工程师出设计，高级技师把设计方案变成优质产品。而在我国，工艺制造环节常常成为技术创新、产品换代的瓶颈。仅以高档数控设备为例，由于操作人员没有掌握要领，这些花大价钱买来的生产工具利用率不到30％，许多功能用都用不起来，更不要说改进革新，推动“工具的革命”。技术工人短缺，制约着产业结构的升级。
人们常说，由于缺乏自主核心技术和有市场号召力的自有品牌，中国制造业在不少方面还处于国际产业链的末端。但一个产业的竞争力，既取决于创造力，也取决于执行力，更取决于创造力与执行力的完美结合。技术工人正处在这两条曲线的交叉点上，肩负着中国制造业腾飞的时代重任。
供求关系理论告诉人们，供不应求导致商品价格上升，而受价格驱动，市场会随之增加供给。可是，这一理论用在我国技术工人市场上却“失灵”了：技术工人短缺已有时日，各地纷纷高薪延聘，短缺现象非但没有缓解，在某些地区更有加剧之势。这是为什么？
职业教育的缺陷，是技术工人供给的瓶颈。近年来，我国职业教育飞速发展，2008年全国中等职业教育与高等职业教育招生规模达到1100万人，在校学生总数超过3000万，已分别占据高中阶段教育和高等教育的“半壁江山”。但一方面，不少职业学校开设的专业大多为缝纫、烹饪、电器修理，仅仅适应就业需要，远不能满足经济社会发展对高技能人才的需求；另一方面，由于投入不足，许多职教中心“大楼空、设备空”，教师不仅数量少，而且专业知识、实践教学能力相对薄弱，使职教水平大打折扣。
企业用工的短视，加剧了技术工人的短缺。曾经，国有企业的技术培训搞得红红火火，职工夜校、业余学校座无虚席，但随着国企的纷纷改制，原有的技术工人培训系统濒于瘫痪。更有一些企业急功近利，对职工重使用轻培养，甚至只使用不培训，用于就业人员的人均教育经费投入远未达到国家规定1.5％的最低比例。
看得更远一点，工人地位的变迁，正蚕食着技术工人金字塔的基座。曾几何时，工人老大哥是一个多么让人羡慕的身份，可随着生产自动化程度的提高，随着企业打破“铁饭碗”，随着大量劳动力从第一产业向第二产业转移，随着一线工人与机关工作人员的待遇差距越拉越大，工人身份的优越感日渐丧失。不少家长认为脑力劳动才是体面的工作，孩子报考普高上大学才有面子。很多学生只有万般无奈才去职校学习，即便去了也学得并不安心。
技术工人的成长是一条漫长的道路。一名优秀的高级技工，不仅需要有灵巧的头脑和双手，受过良好的专业训练，有在实践中长期的坚持和磨练，也需要在成长过程中支付劳动力再生产的高昂成本。“转变观念”的理性倡导离开培养、评价、激励机制的有力支持，改变不了高级技工后继乏人的现状。临渴掘井、临[]渊羡鱼式的高薪聘请，一时之间“变”不出优秀的人才。只有透过表象，看清“供不应求”的实质，真正从根本上培土施肥，才能推动技工队伍的茁壮成长。
外资可以引进，先进技术可以引进，先进的管理模式可以移植，但一支有知识、能创新的高素质技术工人队伍，应当依靠本土来培养。
职业教育是新型工业化的“发动机”、“加速
器”，重要性自不待言。眼下要紧的是提高职业教育质量，办出职业教育的特色。职业学校一头连着市场的需求，一头连着学生的就业，只有实行订单式培养，才能时时把握市场的脉搏，确保“学”与“用”的紧密对接；只有切实加强生产实习和社会实践，推行工学结合、校企合作的人才培养模式，逐步建立和完善半工半读制度，培养出来的学生才能真正将理论与实践融为一体，适应用人单位不断提高的技能与素质要求。
技术在不断更新换代，岗位培训不可能一劳永逸。有战略眼光的企业，重视员工的继续教育和终身教育，舍得在岗位培训上加大投入，将技术工人的素质视为可持续发展的核心竞争力。技术的进步日新月异，市场的需求瞬息万变，人才的培养却不在一朝一夕。有战略眼光的企业，一定会根据产业发展的趋势，源源不断地培养技工后备力量，在竞争中占得先机，为企业赢得未来。
任何行业的人才队伍建设，都离不开科学系统的制度安排。客观地讲，尽管一些地方高级技工的待遇正在得到大幅提升，但技术工人工资福利的整体水平依然偏低。重视技术工人不能停留在口头上，而应做到技术工人的收入与他们的地位、作用相匹配，在职称评定、考核奖励等方面对蓝领和白领实行一视同仁，从而让一线技术工人切切实实地感受到，当技工同样可以实现自身价值，“能让卫星上天的是人才，能让马桶不漏水的也是人才”。
既然普通教育和职业教育培养的人才没有高下之别，两者间就不应该相互隔阂，甚至人为设置鸿沟。如果职业资格证书和高等教育学历建立起对应、等值与衔接的关系，如果接受职业教育者有机会在普教系统继续深造，接受普通教育者照样可以“投笔从工”，那么，“重文凭轻技能”的观念就会被逐渐打破，更多的年轻人在选择职业教育时不会再像现在这样犹豫再三，大学生“回炉”当技工不再需要惊世骇俗的勇气，社会的人才结构也才能更趋合理。
“我要学好技术，当个好工人”——凭着这朴素的理想，踏着倪志福、王崇伦、郝建秀等前辈的足迹，已在上海电气液压气动有限公司液压泵厂的工人岗位上工作了25年的李斌，不仅成长为一名具有工程师和高级技术职称的专家型工人，而且实现了自己的人生价值，赢得了令全社会称羡的荣光。
在中国快速推进工业化的今天，愿更多的人能像李斌那样重拾起这一份理想，愿整个技术工人队伍重现往日的荣光！
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