数控车床维修与诊断

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数控车床维修与诊断

【摘要】随着电子技术的发展以及国内数控技术的快速发展，数控装置的价格也越来越低，尤其是经济型数控车床的价格已经达到最低点。

因此，随着数控车床在中国机械加工行业得到快速的发展，我国的机械加工水平、加工质量及加工效率等方面得到很大的提高，同时因数控车床的使用时间增长，便出现了一些【关键词】数控车床;诊断及维修;维护和保养

引言

数控车床又称为CNC车床，是机电一体化的高技术产品，作为目前国内使用量最大，覆盖范围最广的一种数控机床，在我国国内机械加工占有重要作用。

目前，数控车床的应用范围越来越广，具有很多的优点，如加工柔性好，生产效率高、精度高等。

数控车床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的多少反映着一个国家国民经济发展和机械工业制造水平的高低，数控车床作为数控机床的主要品种，在数控机床中占有很大的比重，近几十年来，一直备受世界各国重视并得到快速的发展。

1 培养高素质技能人才。

进行故障分析

数控车床从几十万元到几千万元的价格不等，是企业中的关键设备，如果一旦车床出现什么问题，这将会影响企业的经济效益。

人们往往只注重设备的使用，而忽视对这些设备的保养和维修，往往在出现毛病时，才对这些设备进行维修及诊断，因此，为了充分发挥数控车床的诊断及维修，为维修创造良好的条件。

首先要有高素质的维修人员，这些人员要有高度的责任心，知识面要广，不仅要学习数控的基本技术，而且要掌握数控电器控制的不同学科的知识，比如，自动控制和拖动理论、计算机技术、控制技术、模拟与数字电路技术等。

这些人员还要经过先进的技术培训，要针对数控技术的基础理论进行培训，不仅要让员工去相关的车床安装现场进行培训，而且这些人员也要向有经验的前辈学习，也要重视自学。

在学习中要掌握科学的维修方法，在长期的实践中不断总结经验，积累经验，在日常工作中要不断提出问题，解决问题。

在学习中要不断掌握对数控车床进行维修的先进工具和仪器。

不仅要有高素质的高素质人才，而且要对这些人员配备相关的物质设备，要准备好专用机通用的数控机床维修设备，必要的维修工具和相关的仪器等，要对每一台数控机床绘制完整的样图，完善相关的资料，要对数控车床的维修技术及车床使用等相关资料进行档案管理。

随着我国机械加工制造行业不断发展，数控车床因其在精度、柔性化、加工效率等方面的优良性能，已在加工行业得到充分的发挥，因此，掌握数控车床的使用和维修已成为必然。

当数控车床发生故障时，为进行故障诊断，找出故障的原因，维修人员要做到以下两点：

1.1全面调查发生故障的现场

全面调查故障现场能使维修人员获得维修的第一手资料。

在故障现场，首先应查看故障记录单，然后询问操作人员出现故障的全过程，充分了解故障现场以及已采取过的措施。

与此同时，维修人员还应对故障现场进行仔细的分析和观察，查看系统外观、内部是否出现异常，在确认数控系统通电设备无危险的情况下方能接通电源，再次观察系统是否异常情况，查看CRI显示的报警内容等等。

1.2认真分析故障原因

发生故障时，数控系统虽然有各种报警系统或自动诊断程序，但并不能准确的指出发生故障的部位或原因。

除此之外，同一报警和同一故障可以是很多原因引起的，因此，在分析故障时，不能只考虑一方面的原因，要对故障进行全方位的分析和研究，尽可能考虑各种因素。

在分析故障时，维修人员不应局限于CNC部分，而应该对车床液压、机械、强电、气动等方面进行全方位的检查，并作出综合的判断，最终达到确诊和排除故障的目的。

2 数控车床维修与诊断的一般方法

对于大部分数控车床的故障，总的来说可以分为以下几个方法进行诊断：

2.1直观法

当故障发生时，维修人员可以通过故障发生时周围产生的各种声、气、味等异常的物理化学现象进行观察和分析，可以缩小故障地点的范围。

但是，这种方法要求维修人员具有丰富的实践经验及综合判断能力。

2.2系统自诊断法

利用数控车床上自带的自动诊断功能，依据CRI上的显示报警信息及个模块上的发光二极管等器件的指示，可以判断出故障的大致起因，然后进一步利用系统自带诊断功能，还可以显示系统与各部分接口之间的信号状态，进而找出故障的大致位置。

2.3参数检测法

数控车床的参数是保证车床正常运行的前提条件。

因此，我们可以通过分析故障继承的系统参数，来找出故障的原因。

参数一般存放在储存器中，当受到外界干扰或电池不足时，可能导致部分参数丢失或变化，使车床无法正常工作，尤其是长期不用的车床，经常发生参数丢失的情况，因此，检查和恢复故障车床的参数是维修中行之有效的方法。

2.4功能测试法

通过功能测试程序，来检查车床的实际运动过程称功能测试法。

它作为故障的一种检查方法，通过手工编制一个功能测试的程序，在故障车床上运行该程序，来检测故障车床功能(如圆弧插补、直线定位、螺纹切削、固定循环、用户宏程序等)的准确性和可靠性，进而判断车床故障的原因。

2.5部件交换法

当车床的故障范围大致确定时，维修人员可以通过部件交换法，在外部条件完全正确的情况下，利用同种的印制线路板、集成芯片或电器元件等替换有疑点的部件达到确定故障位置，从而，更好准确的对故障部位进行维修。

2.6原理分析法

依据数控车床的组成及工作原理，在原理上分析个点的参数和电平，同时利用示波器、万用表或逻辑分析仪等仪器对其进行测量、分析、比较，进而确认故障位置的方法，叫做原理分析法。

此方法，对维修人员的专业技术及计算机技术和电路原理技术要求较高，在诊断的同时，还要针对具体的故障部位，绘出部分控制线路图，方便对故障车床进行维修。

2.7测量比较法

数控系统的印制线路板制造时，为了便于以后的调整和维修，一般都设置有检测用的测量端子，维修人员可以通过对故障车床的测量端子进行测量，与正常的印制线路板之间的电压和波形进行比较分析，从而进一步判断故障所在的位置。

3 结语

随着现代化社会改革的快速发展，在我国机械加工制造行业的应用较广泛的数控车床，将会面临更多的挑战。

而随着设备自动化的进一步提高，数控车床的故障也将便的更加复杂，尤其是机械加工行业。

因此，这就要车床维修人员在熟悉和掌握数控车床各部分的诊断步骤和方法，了解常见的故障实例的同时还要在实践过程中学习、研究和积累维修经验，进一步提高自己的维修水平。