自动化毕业设计信号采集与显示系统设计

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自动化毕业设计信号采集与显示系统设计

1 前言 1.1 问题的提出温度信息不仅和日常生活紧密相关，而且在精细农业、食品加工、制药、电力、航空等方面也有重要意义。尤其在农业中温室控制中，温度是一个重要信息参数，荷兰的计算机自控连栋大型温室、以色列的半自动连栋塑料大棚以及法国、日本等国家的封闭式循环流水鱼类养殖车间以及我国如山东省济宁大型育苗温室计算机分布式控制系统等都需要采集温度信息，通过网络与智能控制仪进行通讯，采集显示各智能控制仪监测到的温度及其它环境因子，读取各智能控制仪的控制参数，根据设定的参数自动控制各设备的运行。因此研究温度信息的采集具有重要意义。 1.2 研究的目的及内容本文研究了基于单片机AT89C51和微机通信组成的温度采集系统，实现温度信息的自动采集和显示。

温度传感器采集外部信息后，经过整流放大后输入到A/D模数转换器，转换成单片机能够识别的数字信号，由I/O端口输入到单片机，由单片机对其进行监测和控制，最后通过串行接口设备实现与PC机的通讯，利用PC机上的VB软件编写清晰、友好的显示界面，动态显示采集的温度信息。本设计内容包括系统硬件制作和软件编程。 2 温度采集系统 2.1 温度传感器的选用原则当用户要完成一项温度测量或控制任务时，首要任务是选择合适的温度传感器，然后根据选择的温度传感器设计接口电路和确定测量方法。一般来讲，温度传感器的选择可按下列步骤进：首先，用户要明确被测对象的温区范围，因为目前各种温度传感器品种繁多，适用的温区也不一样，如果选择不当，不仅难以保证测量精度，而且可能导致整个测控工作的失败。

如果被测对象的温度较高，一般可选用热电偶或辐射式温度测量装置。对于常温区的温度测量： 1）如果需将传感器转换或的电信号进行长距传送，且被测温区在-55度至+150度之间，则可选用集成半导体温度传感器； 2）如果待测温区的范围较窄，精度要求不高，且希望传感器小巧、廉价，可选用热敏电阻作为温度传感器；刚给人做了一篇温度采集的，需要的话加237513901

自动化生产线设计

随着经济的全球化发展趋势，传统密集型加工制造业，如服装、电子等行业，单品制造费用越来越高，加工利润越来越低，为提升企业的整体利润率，优化企业管理流程，通过信息化改造来提升生产效率成为有效的手段之一。

在传统的制造企业的生产流程中，大部份生产模式以单件流生产模式为主，这种生产线模式的最大缺点是通常在某些瓶颈工序会积压大量半制成品，如果工序繁复且生产环节多，这种现象将更加严重。

目前在传统加工企业的管理中普通存在着如下问题： 1）整体生产效率低下，现场管理无从下手；

2）生产过程数据量大，生产线积压严重，不能形成自动化流转和自动化采集数据；

3）需要手工录入大量数据，准确率和工作效率较低，可靠性不能保证； 4）可控性差，对加工进度的掌握不精确，生产现场状态监控能力不足； 5）质量损耗严重，返修率过高，无法进行质量追溯；

6）订单生产进度和车间在制品、完工数据等不清楚，无法准确计算成本； 7）经营数据的分析和统计无法做到准确及时，难以挖掘出有价值的信息以指导未来生产计划。

这些问题削弱了管理人员对生产周期的预测、控制及应变能力，已越来越难以应付定单规格多，且交货期短的市场要求。

自动化生产线管理系统V1.0（简称生产线管理系统），使用RFID电子标签作为信息载体，以局域网、互联网为信息渠道，建立一套完整的信息化管理系统，能够对整个生产线管理的每个环节进行全程的记录，实现在制品的自动识别和实时管理，从而实现对企业生产线上的物流和信息流的实时跟踪，提高企业生产管理的工作效率和服务水平。

设计自动化设备需要东哪些知识

设计自动化设备需要懂的知识面比较广。比如说：电工技术、电子技术、控制理论、自动检测与仪表、信息处理、系统工程、计算机技术与应用和网络技术等较宽广领域的工程技术基础和一定的专业知识，具有自动化系统分析、设计、开发与研究的基本能力，综合素质高，具有坚实理论基础和创新能力。主要课程《电路》、《信号与系统》、《模拟电子技术》、《数字电子技术》、《自动控制原理》、《现代控制理论》《微机原理及应用》、《软件技术基础》、《电机与拖动》、《电力电子技术》、《计算机控制技术》、《系统仿真》、《计算机网络》、《运动控制》（亦称电力拖动自动控制系统）、《过程控制》、《单片机与嵌入式系统原理》、《计算机辅助设计》、《专业英语》和《智能控制》等。

设计自动化专业德、智、体全面发展，具有扎实的自然科学基础，具有良好的计算机、外语、经济、管理等方面的应用基础；具备电工电子技术、控制理论、自动检测与仪表、信息处理、系统工程、计算机技术与应用等专业知识高素质应用型专门人才。...

plc控制系统设计的一般步骤

plc控制系统设计的一般步骤简述如下：

1、熟悉被控对象，制定控制方案分析被控对象的工艺过程及工作特点，了解被控对象机、电、液之间的配合，确定被控对象对PLC控制系统的控制要求。

2、确定IO设备根据系统的控制要求，确定用户所需的输入（如按钮、行程开关、选择开关等）和输出设备（如接触器、电磁阀、信号指示灯等）由此确定PLC的IO点数。

3、选择PLC选择时主要包括PLC机型、容量、IO模块、电源的选择。

4、分配PLC的IO地址根据生产设备现场需要，确定控制按钮，选择开关、接触器、电磁阀、信号指示灯等各种输入输出设备的型号、规格、数量；根据所选的PLC的型号列出输入输出设备与PLC输入输出端子的对照表，以便绘制PLC外部IO接线图和编制程序。

5、设计软件及硬件进行PLC程序设计，进行控制柜（台）等硬件的设计及现场施工。由于程序与硬件设计可同时进行，因此，PLC控制系统的设计周期可大大缩短，而对于继电器系统必须先设计出全部的电气控制线路后才能进行施工设计。

6、联机调试联机调试是指将模拟调试通过的程序进行在线统调。开始时，先不带上输出设备（接触器线圈、信号指示灯等负载）进行调试。利用编程器的监控功能，采分段调试的方法进行。各部分都调试正常后，再带上实际负载运行。如不符合要求，则对硬件和程序作调整。通常只需修改部分程序即可，全部调试完毕后，交付试运行。经过一段时间运行，如果工作正常、程序不需要修改则应将程序固化到EPROM中，以防程序丢失。

7、整理技术文件包括设计说明书、电气安装图、电气元件明细表及使用说明书等。以上内容参考：百科-PLC控制系统...