怎么学习数控编程

[怎么学习CNC编程]一、学好cnc编程技能必要具备以下几个根本条件：（1）具有根本的学习资质，即学员具备肯定的学习本领和预备知识。（2）有条件接纳精良的培训，包括选择好的培训机协商培训讲义。（3）在实践中...+阅读

一般来讲，数控编程过程的主要内容包括：分析零件图样、工艺处理、数值计算、编写加工程序单、制作控制介质、程序校验和首件试加工。数控编程的具体步骤与要求如下： 1.分析零件图首先要分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等，以便确定该零件是否适合在数控机床上加工，或适合在哪种数控机床上加工。同时要明确加工的内容和要求。 2.工艺处理在分析零件图的基础上，进行工艺分析，确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等）、加工路线（如对刀点、换刀点、进给路线）及切削用量（如主轴转速、进给速度和背吃刀量等）等工艺参数。数控加工工艺分析与处理是数控编程的前提和依据，而数控编程就是将数控加工工艺内容程序化。

制定数控加工工艺时，要合理地选择加工方案，确定加工顺序、加工路线、装夹方式、刀具及切削参数等；同时还要考虑所用数控机床的指令功能，充分发挥机床的效能；尽量缩短加工路线，正确地选择对刀点、换刀点，减少换刀次数，并使数值计算方便；合理选取起刀点、切入点和切入方式，保证切入过程平稳；避免刀具与非加工面的干涉，保证加工过程安全可靠等。有关数控加工工艺方面的内容，我们将在第2章2.3节及2.4节中作详细说明。 3.数值计算根据零件图的几何尺寸、确定的工艺路线及设定的坐标系，计算零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。对于形状比较简单的零件（如由直线和圆弧组成的零件）的轮廓加工，要计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值，如果数控装置无刀具补偿功能，还要计算刀具中心的运动轨迹坐标值。

对于形状比较复杂的零件（如由非圆曲线、曲面组成的零件），需要用直线段或圆弧段逼近，根据加工精度的要求计算出节点坐标值，这种数值计算一般要用计算机来完成。有关数值计算的内容，我们将在第3章中详细说明。 4.编写加工程序单根据加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿量、机床辅助动作及刀具运动轨迹，按照数控系统使用的指令代码和程序段的格式编写零件加工的程序单，并校核上述两个步骤的内容，纠正其中的错误。 5.制作控制介质把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息。通过程序的手工输入或通信传输送入数控系统。 6.程序校验与首件试切编写的程序单和制备好的控制介质，必须经过校验和试切才能正式使用。

校验的方法是直接将控制介质上的内容输入到数控系统中，让机床空运转，以检查机床的运动轨迹是否正确。在有CRT图形显示的数控机床上，用模拟刀具与工件切削过程的方法进行检验更为方便，但这些方法只能检验运动是否正确，不能检验被加工零件的加工精度。因此，要进行零件的首件试切。当发现有加工误差时，分析误差产生的原因，找出问题所在，加以修正，直至达到零件图纸的要求。二数控编程的方法数控编程一般分为手工编程和自动编程两种。 1.手工编程手工编程就是从分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序单、制作控制介质到程序校验都是人工完成。它要求编程人员不仅要熟悉数控指令及编程规则，而且还要具备数控加工工艺知识和数值计算能力。

对于加工形状简单、计算量小、程序段数不多的零件，采用手工编程较容易，而且经济、及时。因此，在点位加工或直线与圆弧组成的轮廓加工中，手工编程仍广泛应用。对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线、列表曲线及曲面组成的零件，用手工编程就有一定困难，出错的概率增大，有时甚至无法编出程序，必须用自动编程的方法编制程序。 2.自动编程自动编程是利用计算机专用软件来编制数控加工程序。编程人员只需根据零件图样的要求，使用数控语言，由计算机自动地进行数值计算及后置处理，编写出零件加工程序单，加工程序通过直接通信的方式送入数控机床，指挥机床工作。自动编程使得一些计算繁琐、手工编程困难或无法编出的程序能够顺利地完成。小结：本章主要讲述了数控设备的产生和发展、数控机床的加工原理、数控加工特点及应用以及数控编程的基础知识。

要求读者了解数控设备产生及发展的过程，数控机床的组成以及各部分的基本功能，数控机床的加工特点。掌握数控编程的主要内容及步骤，并能根据零件形状及生产周期选择合适的加工方法。

CNC数控机床的基础编程方法有哪些

CNC数控机床在加工工件的过程中其编程根据数控系统的不同，那么它的编程指令也不会都相同，那么下面浩大数控小编就以FANUC OT 数控系统为例，我们来对CNC数控机床的编程做个简单的认识。

1.CNC数控机床的编程原则

CNC数控机床在程序编程时，一般都可以采用绝对值编程、增量值编程或两者混合式编程来进行，由于被加工的工件径向的尺寸在图样上标注和测量时都是以工件的直径值来表示，因此我们在直径的方向用采用绝对值编程时，X坐标以直径值表示；我们用增量值来进行编程时，用径向实际位移量的二倍值来表示，并且要带上方向的符号，CNC数控机床的坐标系都是在设备出厂前就已经预调好了的：—般情况下，是不允许用户自行随意改动的，数控机床的绝对值编程是根据工件预先设定的编程原点计算出坐标尺寸的绝对值进行编程的一种方法，在编程时首先要找出编程原点的位置，并用地址X、Z来进行编程，假如xso.O280.0语句中的数值表示终点的绝对值坐标，增量值编程是根据机床坐标与前一位置的坐标值增量来表示位置的一种编程方法，即程序中的终点坐标是相对于起点坐标而言的，采用增量值编程时，常用u、w代替X、Z进行编程。U、W的正负是由机床的行程方向来确定，在行程方向与机床坐标方向相同时为正，反之则为负。例bI Uso.O W 70.0 表示终点相对于前一加工点的坐标差值在X轴方向上为40，在2 轴方向上为70。在设定好机床所加工的工件坐标系后，CNC数控机床所采用的增量值编程与绝对值编程相混合来进行编程的方法就叫做混合编程。来自：.haodacnc.com