谈谈你对现场管理的看法如何创造良好的作业环境

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企业现场管理状况 1.现场状态管理产生杂乱现象物品刚好能堆放且略带凌乱的区域，在产品品种增加的情况下，为空地不多的车间带来了物品堆放的困难，于是发生了新产品场地小抢占老产品场地的现象、同批零件放置在不同场地、零部件寻找困难、零部件遗失或重复生产、指示要求传达至生产现场不明确、零件产品状态不清、生产线状态不规范等问题时有发生。原先在产品不多的情况下，部分工序工艺文件张贴在操作工很容易看到并看清楚的位置。由于产品不断增加，工位前张贴了过多的产品规范要求，使得操作眼花缭乱，无法看清需要查看的产品的要求。这种不规范的张贴方式在产品众多的情况下给生产带来的不便。 2.生产能力不足某些产品的用户需求数不断增加，根据预测计划，装配生产线以目前生产能力，即使全负荷运转，也无法完成用户需求。产品品种的增加意味着需要添加装配生产线，新生产线需要布置生产场地，于是发生了生产线需要的场地不足。对于这种情况公司已有计划使产品柔性生产，然而在一条生产线上增加产品，就会增加此生产线的负荷，在一些产量少的生产线上并不影响生产计划。但在某些预计要柔性的生产线增加预测计划后超出了它的生产能力，增加新生产线一方面投资大，另一方面场地要留给产量更大的产品。 3.不良品增加产品品种和生产数量在不断增加的情况下，带来了负面影响——不良品数量也不断攀升。对于公司的发展，不良品的增加就是成本的增加：材料的浪费、设备负荷的浪费、人员的浪费和管理的浪费。 4.用户抱怨呈现上升趋势随着用户数量的增加，产品品种也是逐年增加，在这种迅猛增加的势头下，也发生了用户抱怨的增加。而且某些问题是多次发生，如何减少用户抱怨，保证产品质量等，迫切的需要找到解决方法。 5.现场规章制度执行不利在多次的检查中发现操作工有不按照要求操作，设备未进行正确检查，就开始生产、点检记录未按实际状态填写、人员调动频率高，操作不熟练、操作工培训简化，讲解内容不完全。实施6S改善现场管理

1、工艺流程查一查描述一个过程的步骤和传递路线的图示叫流程图。它包括工作流程和工艺流程两大类，但实质是一样的，用它可以将复杂的过程用形象的图示来表示。工艺流程或工作流程是一个单位工艺或工作的总路线，它形象反映了工艺或工作的程序、部门和工序的连接、判定或检查后的处理程序，到一个企业或一个部门查找问题，应该从流程开始，“顺藤摸瓜”分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停顿，哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化分析判断流程图每个环节是否处于受控状态检验是否能起到把关作用各部门横向联系是否到位是否通畅是否需要构建或增加新的通路由流程图的各个环节及传递路线，分析现有各部门的工作职能是否到位，是否要对现有机构进行调整或重组。有道是“框框、菱形加线条组成，但是运用起来是个宝，任你工序多复杂，透视清楚别想跑！加一加，严格把关更牢靠；通一通，部门职能不落空。减一减，换来效率大提高，定一定，有规有矩不争吵！”

2、平面图上调一调有些在建厂初期就没有对工地布置和设备布置进行过精心设计，或是由于生产的不断发展，设备的不断添置，打乱了布局，或是由于产品结构的变化，造成了厂房或设备布置不合理，从而使产品和工件在生产时运输路线过长，这是每时每刻都在制造浪费的隐患，必须下决心改变。在工艺流程图上是看不到平面路线的，流程图上一个箭头实际可能走几十米，所以还要进一步在平面布置图上去找效益。通过分析作业方式和设备、设施的配置，按生产流程的流动方向，有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，合理调整和设计一种新的布局，来缩短工艺路线和操作者的行走距离，减少不必要的资源浪费。有时，一台设备的移动会带来几十米甚至上百米距离的节省。有时会节省出更多的空间。

3、流水线上算一算生产线和流水线应该按照一致的节拍进行，生产才能均衡。有的企业生产常常出现“前面干，后面看，前面提前走，后面在加班”的局面。造成的原因一个是移动方式不合理，另一个就是节拍不均衡。如果采用顺序移动方式，每干完一批活以后再移到下一个工序，这就会造成下工序的等待和窝工。如果以平行移动方式传递，即干好一个就往下工序传递一个，往往会使效率提高一倍。6S管理（.chinatpm.net）一个由许多块长短不同的木板箍成的木桶，决定其容量大小的并非其中最长的那块木板，而是其中最短的那块木板。同样，在流水线上，干得最慢的人就是决定流水线最终效率的人。生产线或流水线的平衡效率=各工序净作业时间的总和最长工序的作业时间*人员数。很多生产流水线的平衡率常常不到50%，如果把时间长的工序通过简化，提速、换人、或拆分的方法，对时间短的工序通过裁并、增加等等手法来平衡流水线。整个生产线的生产效率就会大大提高，个别工序缓慢而导致的窝工和堆积就会消除。

4、动作要素减一减任何操作都是以人工的动作为基...