[液压系统实例详解]铲运机液压系统 一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。 动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系...+阅读

10吨锻压机安装使用说明书 产品号：厂名 年 月 日目 录 1. 锻压机的用途 ……………………………………… 12. 锻压机的主要技术参数 …………………………… 13. 锻压机的本体结构说明 …………………………… 24. 锻压机的液压操纵系统说明 ……………………… 45. 锻压机的电气部分说明 …………………………… 56. 锻压机的安装 ……………………………………… 57. 锻压机的试车 ……………………………………… 78. 锻压机的操作 ……………………………………… 89. 锻压机的保养与维护 ……………………………… 910. 禁忌事项 …………………………………………… 9---Ⅰ---1. 油压机的用途 该压机适用于压制XX的专用设备。

2. 主要技术参数：2.1压机结构形式： 2.2传 动 方 式： 2.3公 称 力： 2.4液体工作压力：2.5下横梁上平面有效工作面：2000mmX900mm （左右X前后）2.6立柱中心距： 2400mmX1220mm （左右X前后）2.7活动横梁最大行程：500mm2.8 活动横梁下平面与下横梁上平面最大净空距：1000mm2.9活动横梁移动速度： a.空程下降：mm/s (Max) b.工作速度：mm/s (Max) c.回程速度：2.10工作台面标高：地上mm.。

2.11工作台尺寸： mm （长X宽X高） 2.12压机主机本体轮廓尺寸：. a.长X宽： mm b.地上高度：mm c.地下深度：mm2.13压机装机总容量：Kw2.14压机总质量：≈kg3. 压机的本体结构说明：3.1本体 3.1.1机身部分3.1.2工作缸部分：3.1.3横梁部分：3.1.4工作台部分：4. 油压机的液压操纵系统说明：4.1液压站介绍：压机的液压操纵是由高压油泵直接传动的，详见操纵系统图。

该压机系统工作压力为20MP，动力源为北京华德液压泵厂引进德国技术生产的A2F107R2P3型斜轴式柱塞泵，电机为Y250M-4型电机，这种泵容积效率高，密封性能好，使用寿命长，高压大流量，是目前国内同类产品中可靠性比较高的产品。主缸充液阀控制油泵采用上海启东高压油泵总厂生产的轴向柱塞泵10MCY14-1B。 该压机系统液压阀采用上海引进德国力士乐技术许可证生产的二通式插装阀，该阀体积小，重量轻，通流量大，密封性能好，利于集成叠加，减少管道及压力损失，并且动作可靠，外关整齐美观，便于安装维护和元件的更换，抗污染能力较强。

其工作原理是电磁先导阀动作，由内控形式控制各插装阀的动作，实现系统的动作（详见液压原理图）。系统中泵有独立调压装置，类似电磁溢流阀，安全可靠，压力均为无级调速。泵的吸油口设有截止阀，便于泵的维修及更换密封。充液阀的打开是由单台泵阀组控制，并能对其进行控制压力的调整。工作缸的快速下降是由充液阀实现供油。

为防止工作缸工作时排油腔排油不畅，产生“增压”现象，在液压系统中设有溢流阀，起安全保护作用。在系统管道上装有压力表，便于观察各泵，缸的工作状态。4.2油箱： 油箱有效容积为1000升，是油泵总流量的6倍，充液箱的有效容积为500升，是工作缸最大排量的2.5倍，油箱上装有空气滤清器，吸油排油间设有隔网，油箱内设有电加热器，温度式液位指示计等辅助元件。

主油箱和充油箱均属开式油箱，并开有视空盖，油箱内加46#液压机油，温度应在20°-55°C之间，最高温度不允许超过60°C，最低温度不得低于15°C，否则压机不能正常工作。4.3管道：该压机液压系统管道分为高，低压两部分，高压管道采用厚壁无缝钢管，管道连接处采用中间法兰或通体的连接形式，管道布局合理整齐，并在一定长度上设置支承管夹，用于减少震动。

低压管道采用焊接钢管。在主油泵的卸荷管道上装有LHN-250X20F-S回油过滤器和2LQF6W-A3.0F冷却器，使系统有一套过滤冷却循环系统。5. 油压机的电气部分说明：5.1 电气原理图：5.2 电气元件的说明： 6. 油压机的安装：6.1机身的安装：6.2工作缸的安装：6.3其它部分： 按图纸设计要求进行安装，具体要求从略。7. 油压机的试车：7.1试车前的准备：7.2空负荷试车： 起动电动机，注意电机旋向与泵要求旋向一致。

空运转15-20分钟，在无异常情况下，主油泵和控制油泵工作压力调至7.0Mpa，使活动梁上，下往返数次，检查其运动是否平稳，不得有蹩劲和爬行现象，检查各行程开关的动作灵敏度，检查各缸柱塞行程是否达到设计行程，无异常情况后进行负荷试车。7.3负荷试车： 将承压电铁（直径大于 Ф550mm，高度大于200mm）放置于工作台中央，上、下反复两次升降活动横梁后，开始负荷试车，调节电磁溢流阀工作压力由10Mpa;15Mpa;20Mpa；依次进行并将相应压力保持3-5分钟。

7.4超压负荷试车，进行机身的紧固：负荷试车后，检查各连接部位，在确认没有松动等异常情况下，进行超负荷试车及机身的预紧，试验压力为正常工作压力的1.25倍，即25Mpa；油压机加压后使立柱承载伸长时，用搬手将螺母旋紧，泄压后立柱回缩得到紧固连接。调整精度时，所需加压力要比琐紧大，调整上横梁下平面贴和的四个调节螺母，即可调整油压机的精度。

在超压预紧的同时，要检查活动横梁下平面对工作台上平面的平行精度，若超出允差时应再次进行调整。8. 油压机的操作： 首先应对操作人员进行上岗前的培训，...