怎样做好品管的工作

[怎样做好销售工作]销售人员关键是关系，关系不一定是以前就有的，不可能每个销售人员在做销售之前都有很好的关系，对吧！关系是培养出来的，表达能力这些都是可以培养出来的。做好关系，在中国你销售就ok...+阅读

怎样做好品管的工作

做好一个品管，首先做好把关，鉴别，报告三点，然后来是分析解决，预防，建立标准，持续改善，如果你不能做到所有的，至少做好前面三点，你就是个合格的品管了.品质不是一个人所能做好的.

1、按生产过程来说：最起码要从来料、进程、出货三个方面来控制；

2、按照标准/规范来说：要建立品质管理的工作流程、确定检验依据、判定标准和不合格处理方法等；

3、按照职责来说：你更多的是一个协调和推动者，而不是执行者。与你的领导沟通好，制定规范，让更多的人参予进来。品质是全员参予的，从设计研发、验证、采购、库存、生产、发货、售后维修等都离不开。所以不是你一个人可以操作的，必须让相关职能部门全部参予进来。 1.对体系的维护 2.应用先进的工具控制生产过程 3.培训下面的人员 4.进行内外部审核相关事项 5.组织人员对质量问题进行分析和对策 6.持续改进优秀的品管人员，要有下列要求 1.计划能力 2.领导能力 3.激励能力 4.控制能力

如何解决设计过程的质量管理瓶颈

****在项目立项之初就组建了跨部门的研发团队，由项目经理统一协调项目进度，完成质量目标和成本控制目标。立项时就对整个项目的实现过程予以策划，并输出《质量控制计划》。一般的研发过程可以分为以下几个阶段：产品原型设计验证过程（EDV）产品设计评审和验证过程（DVT生产可行性验证过程（PDV）产品小批量试产过程（PP）产品量产过程MP（三）改善供应链管理水平特别是资金链保证供应链的连续特别是资金链的流畅也是手机设计公司针对手机质量无法得到有效保证的一种解决途径。在手机的研发周期，要提供充足的研发样机用来研发、测试之用。正式量产时为了保证物料的准时到货，不影响产品出货，资金链的作用就更加明显了。例如，在****，按照目前最通行的销售模式，也就是销售主板（设计公司负责整机设计，但是外壳由客户负责开模制作，设计公司仅仅把主板外包生产）。

一种中低端的机型，材料成本大约在20-25美金，再加上研发费用和外包生产的费用（制作PCB光板、SMT贴片等）每块主板的成本在35-40美金，假设每月出货50K~100K台，那么每月需要的周转资金在200万~400万美金，对公司的现金流的压力非常大。所以说要想有可靠的产品质量，资金保证也是必不可少的。

研发型企业如何做好质量管理

将研发项目设置若干个关键里程碑，如需求、方案、概要设计、初样、试样阶段，然后对此些关键阶段制定评审计划，组织内部专家和有代表性人物作为评委，而对各阶段所输入的条件进行评审，输入条件包括要求提供的项目文档资料，如总体技术方案；此评审的意义是通过专家把关，预估项目风险或存在问题，集思广益地保证质量缺陷最低化。最后，评审通过的输出资料，才能作为下一阶段启动的输入条件。其次，制定对应的研发业务流程和工作规程，以规范研发行为和指导研发工作顺畅开展。有条件的话，还可设置流程保证人员、产品品检人员。关键阶段过程把控住了，相应质量保证人员也有了，研发产品的质量会有一个质的提高。将以上这些步骤和方法，做成企业程序文件，形成内部工作习惯，那么质量管理理念就深入民心了。

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六西格玛设计DFSS培训方法在研发管理中的应用

研发管理是企业的核心业务，是企业战略具体化的重要支撑，通过有效的运作可保证企业战略实施体系中技术与产品开发的竞争优势。有效的研发管理体系的建立将会为企业赢得长期的综合竞争优势并支持企业的长期可持续发展。六西格玛管理对改善研究工作的指导有着重要的作用可以促进研发成功。那么六西格玛设计在研发管理中是怎么应用的了，从研发的几个阶段入手分析： 1.方案选择阶段的六西格玛设计在识别了关键特性和决定了所要求的业绩等级之后六西格玛的设计者或设计小组还会遭遇到一些有争议的问题或需要进一步明确的概念。这时应从整体的角度和谐地选择适用的方法来顺利解决这些问题方案选择阶段也就是六西格玛设计流程的定义阶段明确顾客需求通过质量功能展开深入分析，将顾客需求逐层地展开为设计要求工艺要求生产要求并采用系统设计的方法通过创造性的思维和自顶向下的设计形成一个可以实现顾客需求的方案。

可用质量功能展开法（QFD）、系统设计法、面向X的设计（DFX）、功能FMEA法等进行设计。利用质量功能展开法设计时，用“质量屋”的形式选择了关键措施后，进行新产品预期的市场竞争能力和技术竞争能力分析了解产品的竞争态势。对市场竞争能力及技术竞争能力分别进行综合后获得产品的市场竞争能力指数和技术竞争能力指数从而得出综合竞争能力指数。在质量功能展开的过程中进行方案选择找出瓶颈技术。用系统设计的方法进行方案选择。系统设计的内涵包括自顶向下的设计、公理性设计和解决创造性问题的理论（TRIZ）等。工程技术人员可根据需要从中选择适用的方法开发相应的解决方案。用FMEA分析法进行方案选择。进行FMEA分析。分析产品或过程的故障模式及其产生的影响后果并对可能出现的各种故障模式采取设计、工艺或操作方面的改进『优化操作方案。

在产品总体方案设计阶段贯彻质量功能展开、系统设计等先进技术根据顾客的需要。运用系统设计技术优选可靠高效的设计方案以上设计工具均可用于研发过程的方案选择阶段可以根据具体问题进行具体分析选择合适的设计工具以追求最低的成本，得到好的产品性能同时可满足顾客需求口。 2.方案产生阶段的六西格玛设计产生方案阶段与六西格玛设计流程的识别阶段相吻合可用质量功能展开法（QFD）来进行设计。采用QFD技术使产品的全部研制活动与满足顾客的要求紧密联系。从而增强顾客满意。提高产品的市场竞争能力，保证产品开发一次成功。以顾客需求为导向进行产品开发用“质量屋”的形式。量化分析顾客需求与工程措施之间的关系，经数据分析处理后找出对满足顾客需求贡献最大的工程措施即关键措施、或称关键质量特性、产生研发方案。

顾客或市场的需求比较笼统，定型化另外随着时间的推移。经济和技术的发展。消费环境的变化市场需求也是不断变化的。尽可能完整、及时地收集第一手市场信息。在此基础上对这些原始信息进行整理、加工和提炼。形成系统的、有层次的、有条理的、有前瞻性的顾客需求。从技术角度出发针对顾客的需求进行产品质量特性（设计要求）的展开（需要时可以把质量特性划分层次）确定关键措施与瓶颈技术。以顾客需求的重要度作为加权系数分别计算每项工程措施与全部顾客需求的加权关系度之和并进行比较。加权关系度之和大（亦即对满足顾客需求贡献大）的那些工程措施就是关键措施或CTQ关键措施的重要度应明显高干一般工程措施的重要度根据重要度明确重点集中力量实现关键的工程措施。

产生研发方案输出项目可行性研究报告，确定顾客（对象）的需求分析、财务或成本分析，体系运行要求功能要求和先期产品策戈愕资料最大限度地发挥人力、物力的作用。 3.实验研究阶段的六西格玛设计六西格玛设计流程的研发和优化阶段也就是研发过程的实验研究阶段。此阶段进行产品的设计、制造以及过程参数的优化等最优化需要每个关键的设计人员或设计小组能够识别出每个关键产品或过程的输出变量的所有有关的特性和性能要求并在识别出关键产品或过程输出变量的基础上进一步寻找出关键产品或过程输入变盆的要求和使这些要求得到控制和满足。为了开发和实现所传递的性能和体系的最优化、需要建立起鉴执行产品或过程达到所求实际业绩的有关规范和准则，即选择和应用于评价产品或过程的完成情况是否符合顾客要求的评定方法。

评价的方法有两类，一类是采用计算方法所获的平均值、标准偏；差来衡量另一类是基于经验的模拟或实验结果来预测平均值。标准偏差这些数据可以作为控制的依据和评价业绩的基准。可利用系统设计、质量功能展开，功能FMEA，参数设计、容差设计、试验设计等工具进行研发和优化试验研究。 4.设计及完善阶段的六西格玛设计六西格玛设计流程的验证阶段也就是研发过程的设计及完善阶段在此阶段通过小子样统计过程控制（SPC）和验收检验规程等方法进行制造质星的验证通过仿真试验，可靠性试验。寿命试验。鉴定试验等进行产品的验证与确认、设计与完善。以及通过平均故障间隔时间和信噪比的统计及六西格玛设计计分卡等来考察...