如何来提高生产管理水平

[如何提高施工安全质量管理水平]一、摆正员工认识、安全质量标准化工作放在首位改变人员的质量标准化意识做起，单位领导要高度重视，强化质量标准化的理论学习。充分利用班前班后会、安全例会、部门会议、单...+阅读

如何来提高生产管理水平

现代公司的人员素质和知识水平都较高，从各级领导到工程管理人员都应该是安全生产管理的责任人。所以应该以对企业干部的要求来要求每一位员工，对公司所有人员进行全员安全教育培训。其教育培训的目的是获得科学的、稳定的、有利于安全生产的决策能力。即自觉执行安全规章制度的能力；在紧急、危险、关键时刻能够正确处置的能力；在各项工作中对影响安全因素的预见能力；在规章制度无明确规定的情况下作出有利于安全生产的决策的能力。上述各种能力的培养和获得对保障电力企业的安全、稳定、经济运行意义重大。

这种安全管理能力的全员培养，将是一个长期的、坚持不懈的过程。当然，安全生产是各方面长期努力的结果。发电公司只有做到了全员参与的全过程安全生产管理，经过相当长的时间后就能显示出成效。

另外，还需要建立健全科学完善的安全管理责任体系和机制，这是实施和保证安全生产管理的有效途径。

首先要健全完善强化安全责任机制。电力企业应该从上到下都要有明确的安全生产责任制，安全生产责任制要量化、细化、具体化。其次要健全完善安全责任考核机制。要从公司的实际出发，制定安全生产责任制考核方案。不同级别的领导干部和员工分别由相应的上级部门领导进行考核。对于安全生产责任制的考核，要按月度和季度进行。考核工作一定要坚持公开、公正、公平的原则，做到制度面前人人平等、考核面前一视同仁、考核结果要公布于众，接受监督。

要健全完善安全责任奖罚机制。安全生产工作也需要制订安全生产监督奖罚办法。对于安全责任落实得好、安全工作搞得好的部门和个人给予奖励，对于安全责任落实差，安全工作搞得差的部门给予处罚，对于在安全生产中做出突出贡献的部门和领导要给予重奖，对于经常发生事故的部门和领导或发生重特大人身伤亡或重大设备损坏事故的部门和领导要给予重罚。在完善安全责任奖罚机制中，要坚持重奖重罚的原则，要认真执行安全生产监督奖罚办法，奖要奖得让别人眼红，罚要罚得让本人心痛，通过奖罚机制，把安全责任进一步落到实处。

最后，要健全完善安全责任追究机制。凡是发生的各类事故，都要按照＂四不放过＂的原则，认真进行分析、追查和处理。在分析、追查各类事故中，首先要从各级领导责任查起，在查清各级安全第一责任人责任的同时，还要追查分析各类管理干部和专工的安全责任。

三、领导层的安全管理思想和安全生产工作方法

领导层应该首先树立科学的安全生产战略思想。事故是可以避免和预防的。事故与安全是一对永恒的矛盾，这就要求我们建立积极的预防思想。安全生产管理是企业管理的重要组成部分，管理就是决策，管理缺陷是发生所有事故的普遍原因。

在此，发电公司应该加强和注重以下两方面的工作。一是积极开展安全性评价和风险评估工作。安全性评价和风险评估是安全管理现代化的一项重要内容，安全性评价和风险评估就是对一个单位安全基础的现状和水平进行正确的评价，并对各方面危险因素的多少及严重程度进行评估，以明确反事故斗争的重点和需要采取的措施，实现超前控制，减少和消灭事故。二是积极推行发电设备状态检修，提高设备可靠性。状态检修实行设备点检定修制，在许多发电厂得到了应用。设备点检定修制就是以设备点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性，并使这三方面达到最佳管理的体制。点检定修制从过去传统的以＂修＂为主的管理思路转变到以＂管＂为主的思路上来，变过去发电设备坏了再修或周期到了就修为设备的预知检修，通过对发电设备的状态检修管理，有效防止设备过维修和欠维修，从而保证设备的正常安全稳定运行，提高发电设备利用率。

二十一世纪是人类保护自身生存环境和发展空间的一个崭新的世纪。安全将是人类社会发展和经济建设的永恒主题。作为经济发展命脉的电力企业保持一个良好的安全生产环境和秩序是经济稳定发展的重要保障。为使公司的发电工作保持安全稳定，我们每一位管理者和生产工作者就必需更加重视安全生产，使安全生产管理真正成为经济建设保驾护航的重要力量。

有效生产与管理的对策措施有什么

对生产各要素进行系统整合和优化配置，用最经济的手段生产/交付顾客满意的产品、提供顾客满意的服务，这是企业持续健康发展的基础。在现代企业生产经营管理中，由于受资源的制约，绝大多数企业都尽量控制备货生产，而是采用订货生产这种方式。在订货生产这种状态下实施生产管理，首先，要综合评估、考虑生产管理的五个要素：1）生产厂房；2）生产设备；3）生产技术；4）生产人员；5）生产资金。在实施生产管理时，要严格执行：1）以人为本，明确职责、充分授权；2）以顾客为关注焦点（内、外部顾客）、一切为了顾客满意”；3）要严格遵守“安全生产、文明生产、均衡生产、优质生产”的生产管理原则。企业有效生产主要有以下五个方面的管理内容： 1. 明确目标、抓住关键企业管理以目标为导向，以项目管理、目标成本管理为核心，以资源优化配置、成本有效控制、谋求效益最大化为目的。

生产管理遵循目标为导向，以目标成本控制管理为中心的系统运作过程。用系统化、透明化管理生产整合企业各项资源，使企业的资源利用达到最优。生产管理目标具体表现在：年度目标、季度目标、月度目标、订单/合同执行目标。这些目标内容有：产值、产量、一次合格率、不良率、材料利用率、劳动生产率、交付履约率、毛利率等。有了具体的目标引导，生产管理就有了方向和考核依据。企业要获得生存与发展，前提条件是企业必须为顾客提供增值服务和交付顾客满意产品，而生产却起着决定产品/服务质量的关键作用。在企业生产经营管理活动中，离不开接收订单/合同这个环节，因此，生产管理应从订单/合同的评审管理开始。企业在接收签订新的订单/合同之前，应对该订单/合同项下产品进行认真细致的研究和分析，具体有以下3项：1）要全面掌握了解订单/合同项下产品的技术质量要求，国际、国内标准、规范要求和顾客特殊要求；2）要充分识别企业是否具备生产这些产品的技术能力，是否具有满足要求的人力资源、设备、设施和控制管理能力；3）还要考虑企业的产能（包括外购件、外协件加工质量、交付周期等）是否满足交付要求，企业资金是否能够得到保证。

在充分理解、识别、掌握了合同/订单项下产品的详细情况后，方可签定合约，这是开展有效生产管理的前提。现代企业管理已将生产管理的重心往前移，从设计开发源头上开始进行控制，杜绝由于对客户要求的识别不充分而导致的系列产品质量问题、交付问题。 2. 周密计划、统筹兼顾企业生产管理是个系统工程，从原辅料、零配件进厂，到各车间、各过程加工点的加工组装、装配、包装，环节多达几十道、上百道，因此，周密生产计划就非常重要，根据企业的设备、设施、人力资源的综合能力，识别企业中的关键、瓶颈过程、特殊过程，根据约束理论：“关键资源和瓶颈过程决定产能原则”，妥善合理进行生产计划安排，按照生产工艺流程、产品成型加工工艺技术条件进行优化，确保资源配置适宜、流程最优。

在信息高度发达的今天，用信息化管理工具日事清来协助进行生产管理控制，能够更好地提高工作效率和动态响应速度。具体操作：1）通过优化主生产计划、粗能力平衡后，制定有效的物料需求计划、做好需求能力平衡；2）充分均衡各过程生产作业、统筹兼顾采购件、外协件、仓储能力等相关配套设施能力；3）落实各过程、工位的作业人数，核定其基准产量、工时标准、工资标准、成型周期；4）对各种设备、设施保养进行规划，明确产品质量控制点和关键质量控制点，确定对质量控制点的、关键控制点的监视测量的频次/频率；5）按生产件批准、过程控制要求完善计划方案，提高计划的科学性、可操作性和有效性。在计划阶段要彻底克服计划可任意变更调整的观念，要深刻认识：计划是为了达成目标而制定的方案和采取的行动。

计划要充分体现权威性和严肃性。 3. 妥善准备、周密部署古人云：工欲善其事、必先利其器，磨刀不误砍柴功。生产准备工作是确保后续生产顺利进行非常重要的步骤。若没有有效充分的生产准备，正式生产时就会出现很多纰漏。对于生产准备工作，具体从以下几个方面入手：1）对人、机、料、法、环、测量技术进行全面系统检查，验证其有效性；2）生产管理各个环节涉及到的人员数量多、环节多，应对各岗位人员进行筛选、评估，对于新品种首次生产的产品，应对各相关人员进行岗前培训、技能考核，确保人员能力满足岗位要求；3）生产作业要使用到各种设备、设施（硬件、软件），应对各种机器设备、设施进行检修、保养，确保设备、设施能力满足产品生产需要；4）对各种工装、夹具、模具进行检修保养到位，确保满足成型工艺需要；5）对各种工艺技术规范、工艺技术图纸/文件、操作规程/作业指导书等进行整编，做好工艺验证、工艺确认；6）对生产现场环境要求进行评价、识别、改进，确保作业环境符合生产质量技术要求；7）对各种检测设备、设施的完好率进行评估，确保计量器具在有效期内使用、精度满足测量要求。

4. 严格执行、有效监管执行力不足是目前企业的普遍现象，因此，如何确保计划有效执行，企业应做以下...

生产现场管理要点

生产车间现场管理人员的工作较为忙碌，且非常繁琐。倘若您的工作忙而无序，更加使得作为现场管理人员您，人是累，业绩确不显著。为更好地帮助新手，我将以往的工作经验整理和汇总，在工作上能给您少许些帮助，我将无比欣慰！生产车间主管人员每天工作要点： 1. 上班前：提前5-10分入车间。先检查环境卫生。当日生产备料情况。当日生产再确定。设备的使用状况检查。 2. 上班后：确认无临时请假人员。缺勤人员的补充。新进工人的技术指导。借进、借出人员的安置。 3. 上班中：检视机器，工具是否正常使用及保养。作业中人力不平衡时，有无即时处理或请求上级支援。查看每位下属的工作有无依照标准作业。制程中，确认产品质量。品检员不良品查看，并追踪原因改善。

有无产品堆积情况应予即时处理。有无人员工作情绪不稳定应予协助。随时准备4小时之内生产。生产环境随时保持流畅。报表、图表查看。 4. 下班前上级指示及下属反应之问题应当日处理。次日工作预作准备。应保留思考时间（人员任用，工作指导，推动事项，改善工作）。下班前检视部门内工作环境及安全事项（关门窗、电源）。查看当日工作目标达成情况。 5. 文明生产“五不走”：下班时，设备不擦洗保养好不走。工序产品不放置好不走。记录不好不走。地面卫生不打扫干净不走。工具不清点和摆放不好不走。 6. 工序5序查：新工序开始前，查找齐《生产通知单》等工艺要求文件。看：看清图纸、工艺和标准、核对检量具。提：有疑问的地方及时提请处理。

办：按有关规章办事。检：要求自验合格后流入下道工序。 7. 生产设备、机台管理方面使用“三好”“四会”。“三好”：管好、用好、维护好。“四会”：会使用、会保养、会检查、会排故障。设备清洁清理要及时，保养、防护要定量、定员、定期等。概括为设备维护“5定”：定点：规定润滑部位名称及加油点数。定质：规定油脂牌号相同。定时：规定加、换油时间。定量：规定每次加、换油量。定人：规定每次加、换油的人。 . 8. 现场管理三大工具：工具一：标准化所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。

那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。工具二：目视管理目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。工具三：看板管理管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。

它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。 8. “5S”管理 “5S管理”，对其内容，大家都能朗朗上口。在这里，我只强调一点，在日常的现场管理中，能将“5S”管理熟练运用，将能给您的现场管理改善工作带来明显的效果。综上所述，现场管理基本体现在“5M 管理”中，所以说，现场管理，也是对于“人”、“机”、“料”、“法”、“环”的管理。博客参考资料。