桥梁施工中模板施工需注意哪些事项

[冬季施工安全有哪些注意事项]一、现场防火 1、严格执行用火申请管理制度。禁止交叉作业时使用电气焊和明火，如必须使用需编制专门的安全专项方案，并经相关人员签字、审批。 2、必须进行电气焊作业时，操作人...+阅读

桥梁施工中模板施工需注意哪些事项

桥梁施工中模板施工需注意的事项：

①施工用模板采用2m*1.5m的定型钢模拼装成，模板有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能存在的各项荷载。采用Φ50钢管作为模板的横、竖加劲肋肋。模板内侧用预制的同标号混凝土垫块垫于承台钢筋与模板间，以保证保护层厚度；外侧用型钢或方木与基坑壁撑紧，保证位置准确。在模板四周用Φ50钢管搭设脚手架，便于模板安装及混凝土浇筑。

②模板间的接缝处用双面胶带贴密实，不得产生漏浆。模板与混凝土的接触面必须平整光滑，并在模板表面涂刷脱模剂。模板上的拉杆采用螺纹钢杆并配以垫圈。

③在浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板进行检查。

④浇筑混凝土前应检查模板内是否存在杂物，模板之间是否存在缝隙和孔洞等，否则应及时清除模板内杂物。当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。

大跨径桥梁上部结构施工中应优先使用什么模板

钻孔灌注桩和预制箱梁、现浇箱梁、预应力施工、模板工程、脚手架工程、超过5米的基坑开挖施工专项

方案、梁板安装、起重吊装工程、爆破工程、大体积混凝土施工、预制场专项施工方案、深水作业专项施工方案等。施工方案必须每个部位都要说到，从钻孔桩扩大基础、承台、桥墩台、盖梁、主梁、桥面、栏杆附属等。钢筋模板砼的施工工艺可以在以上项目内阐述；主要工程要详细说，比如主梁、大体积砼等、像临电、冬雨的属于安全保证措施和技术保证措施范围里的桥梁主要由上部结构、下部结构和支座组成。施工先是下部结构：包括桥墩、桥台以及墩台的基础，这些都是要做施工方案的。支座主要是传递上部荷载，连接桥跨结构和桥梁墩台，提供荷载传递途径，适应结构变位的要求。有橡胶支座、钢支座、盆式支座等。上部结构又称桥跨结构，不同的桥型承重结构不同。这部分是设计的主体部分。最后还有桥面铺装层，防撞栏杆等等。危险性较大工程是指依据《建设工程安全生产管理条例》第二十六条所指的七项分部分项工程，并应当在施工前单独编制安全专项施工方案。

（1）基坑支护与降水工程：基坑支护工程是指开挖深度超过5m（含5m）的基坑并采用支护结构施工的工程；或基坑虽未超过5m，但地质条件和周围环境复杂，地下水位在坑底以上等工程。

（2）土方开挖工程：土方开挖工程是指开挖深度超过5m（含5m）的基坑、槽的土方开挖。

（3）模板工程：各类工具式模板，包括滑模、爬模、大模板等；水平混凝土构件模板支撑系统及特殊结构模板工程。

（4）起重吊装工程

（5）脚手架工程：a）高度超过24米的落地式钢管脚手架；b）附着式升降脚手架，包括整体提升与分片式提升；c）悬挑式脚手架；d）门型脚手架；e）挂脚手架；f）吊篮脚手架；g）卸料

（6）拆除、爆破工程：采用人工、机械拆除或爆破拆除的工程。

（7）其它危险性较大的工程：a）建筑幕墙的安装施工；b）预应力结构张拉施工；c）隧道工程施工；d）桥梁工程施工（含架桥）；e）特种设备施工；f）网架和索膜结构施工；g)6米以上边坡施工；h）大江、大河的导流、截留施工；i）港口工程、航道工程；j）采用新技术、新工艺、新材料，可能影响建设工程质量安全，已经行政许可，尚无技术标准的施工。

求桥梁钢筋混凝土模板

钻孔灌注桩（旋挖钻）施工作业指导书依据施工图纸及实施性施工组织设计要求，编制本作业指导书作为施工工艺性文件，指导施工生产。

（1）场地清理及平整：根据桥中心里程位置及施工技术人员的统一规划，平整好场地并压实，达到不影响钻机及运料重卡车进入的标准。

（2）精确放样：按照图纸及测量技术要求，准确定出各墩台的中心桩及轴线桩，然后根据距离交会法原理放出单桩中心位置，并一起放出护桩（骑马桩），便于检查桩位的正确性。

（3）护筒埋设：制作护筒时，注意护筒内径比桩径应大200mm，护筒采用5mm厚钢板制作，高2.5~4.0m，埋设护筒时，旋挖钻机可自行钻成大于桩径20cm的孔，采用自带的液压系统将护筒压入孔内，护筒高于地面30cm，平面偏差控制在50mm以内，竖直线倾斜不大于1%。护筒的四周必须夯实，护筒的埋设深度为2.5~4.0m。 (4)钻机对位：首先将桩位周围场地平整，必要时可适当加固，旋挖钻机可依据其科学的定位系统，准确就位。旋挖钻机以跳跃式施工各桩，防止破坏成桩，避免桩与桩之间的施工干扰。

（5）开孔采用低档慢速开始钻进，使旋挖钻头旋转削土，边旋转边挖土。钻至护筒下100cm后，按正常速度钻进。

（6）钻孔施工：钻孔时，要严格控制旋挖料斗的提升速度，以尽量减少提升时钻头对护壁的绕动，防止坍孔；并对钻渣取样分析，核对地质资料，根据地层变化，采用不同的钻头和进尺速度，旋挖钻一般每次可进尺0.5米，每小时可钻10m左右。为保证钻头的竖直，旋挖钻尽量减少移动，钻渣由旋挖料斗提出桩孔，直接卸于旁边，最后由汽车运到指定地点。钻进时应注意，钻孔一旦展开就不能中断，要连续钻进，分班操作，并详细填写钻孔施工记录，每班交接时应向下一班人员交接钻进情况及注意事项，现场技术员应经常对钻孔的渣样进行检测和试验，密切注意地层变化，并在地层变化处捞取样品进行试验，详细记录。当钻进在砂层等容易坍孔的部位时应该特别注意，采用低速度钻进，同时可增大泥浆比重以利护壁。在钻孔排渣、提取钻头除土或因故停钻时，应保证孔内具有规定的水头，泥浆相对密度和粘稠度，防止坍孔。

（7）检孔钻到设计位置后，进行孔径、孔深、孔位、倾斜度等检查，钻孔倾斜度小于1%。 (8)钢筋笼制作与吊装 8.1钢筋笼在钢筋加工场集中制作，钢筋骨架采用箍筋成型法，以保证钢筋笼的外径尺寸及垂直度，设计采用焊接图纸编号的钢筋专用于保证混凝土保护层厚度，在离孔口5m范围内沿孔四周布置四根钢管控制保护层厚度。 8.2采用吊车吊装时，若骨架长度小，可一次吊装就位。若骨架较长采用吊车一次不能满足其长度要求时，可将骨架分节制作，为防止钢筋笼在吊装过程中变形，要做十字卡撑支撑。焊接头应错开，在35d长度范围且不大于50cm区段内，焊头个数不大于50%。 8.3 钢笼主筋焊接采用闪光对焊或搭接双面焊，搭接双面焊焊缝长度为10d，焊接过程中注意轴线必须顺直。 8.4 笼顶焊接吊筋以控制钢笼标高，施工时要反复核对，吊筋长度并注意焊接一定要牢靠。吊筋钢筋直径不小于16mm。固定钢笼时不得将钢笼重量直接压在护筒上。 8.5 钢筋笼制作完毕后应按图纸设置超深波检测管，具体施工按图纸要求。

（9）、导管安装 9.1灌注混凝土采用直径不小于300mm导管，每节长200~300cm，底节长400cm，配1~2节长50cm—100cm的短管。管端用丝扣连接，使用前要对导管做水压试验和接头抗拉试验，水压不小于孔内水深1.3倍的压力；吊放导管要顺直、居中，防止提升导管时卡挂钢筋笼；导管上端安装一个1.5m 3 左右的漏斗；导管底端应比孔底高出30cm~50cm。严禁采用法兰盘连接的导管。

（10）、水下混凝土灌注 10.1当钻孔深度达到后，立即进行检查验收工作，动作要迅速，整个验收工作应控制在二十分钟以内，检查完之后立即下钢筋笼及导管。混凝土由拌和站拌和，混凝土罐车运输。灌注前，先对拌和的混凝土坍落度进行一次检查，坍落度一般控制在16~20cm为宜，首批混凝土方量要保证导管埋入混凝土中深度不小于1.5m。 10.2剪球将首批混凝土灌入孔底，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深度，防止封底失败的事故发生。灌注开始后应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。灌注过程中应勤检测、勤检查、多观察，检测混凝土面高度与实际灌注混凝土方量是否符合，检查导管内是否由异常情况出现，观察孔内水位的升降情况，判断灌注情况是否正常。提升导管时应确保导管的埋置深度，拆管、装管人员动作要快，拆除后继续灌注，拆下的管节要及时清洗，以防影响下次灌注使用。混凝土灌注位置通过测锺来测量，测锺重量不小于4kg。 10.3 灌注混凝土的过程中应避免混凝土从漏斗溢出流入孔内，造成测量混凝土位置不准确。当混凝土灌注离笼底标高2米左右时，应减缓混凝土灌注速度，防止浮笼。 10.4灌注至桩顶时，由于孔内泥浆流动性差，可使用泥浆泵加水稀释泥浆，以保证灌注的顺利进行。且每次须加灌50~100cm厚度为宜，以确保破除桩头后混凝土的质量。灌注结束拔出最后一节导管时，要缓慢均匀，防止导管拔出后再桩中心形成泥心。在整个...