请告诉我详细的染厂流程

[谁能告诉我商场员工的培训流程]商场员工的培训第一条所有新进员工、在职员工特别是有专门技能要求的员工，均需过经过培训才能上岗。第二条公司通过培训，来帮助员工了解公司发展状况；了解公司的基本政策，规...+阅读

请告诉我详细的染厂流程

一、审单

1、认真详细了解，审阅订单之布种、颜色（LABDIP是否OK），染色磅码、规格之要求后处理方法，来胚期、齐胚期及交货期，分清楚衫身与下栏，送办之要求、剪办要求、包装要求及是否需要TEST;

2、查送货地址同客户联系确保转额有无问题；

3、如客户订单有注明加工价线则要通知营业主管或厂长；

4、如订单是特别布种染色或特别之要求，或对布种染色做法有怀疑的话，则交跟单组长审阅决定是否给研制长覆核才发单生产部投入生产；

5、要清楚订单之对色资料（如对LABDIP、对来办或对前单），对色资料用什么灯对办及纱牌都要在排缸卡上注明；

6、要清楚订单是撞色或撞白或成衣洗水，如有此项要求则要在排缸卡注明；

7、如有印花则一定要清楚是活性印、PIMENT印、拔印，如是活性印遇要与客户联系要不要过软油；

8、要清楚订单有无食毛之要求，如有食毛要先与客联系将客之毛感办交给厂长或染部较对决定用食毛剂份量，并要在排缸卡注明食毛及份量；

9、如订单是水硫化或酵洗单要给厂长审阅；

10、如订单是一般正常之染色、定型规格要求，如洗水牢度、干湿擦牢度要求则可安排生产，如有特别要求如汗酸、光牢度、防火、防污等未见过之要求遇要交厂长审阅；

11、订单如有1000磅以后遇与客联系衫身是否同一纱牌或多少LOT纱，以计算如何排缸与跟进不同纱牌到胚既剪胚布复办及给染部搭染睇颜色；

12、审阅订单有无注明来胚期及齐胚期及交货期，如无注明则要出文件与客联系跟进资料，若齐胚期至交货期少于一星期交生控部主管或厂长审阅；

13、当每张大单全单排齐，各跟单要独立一份总表给各部门跟进；

请问染厂跟单流程是怎么做的

一，首先跟单进入工作前需准备以下资料：1. 颜色原样。2. 原手感样。3. 客人确认的小样（也就是工厂第一次打的色样）。4. 原品质样。5. 合同复印件（上面有对工厂的质量要求、标准、交期，数量等，跟单可参考）。6. 以及相关资料。二，工厂打颜色小样：，跟单需做以下事情：1.按客供样（原色样）的颜色，要求工厂放小样，放小样必须有书面要求，也就是打色通知书，《打色通知书》的内容包括（对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大小、打样坯布规格、完成时间）等。2.打样坯布：打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的坯布进行打样，针对大货生产特点，应考虑小样坯布是否进行相关处理。3.根据打样通知书，正确使用光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳灯现象，提高打样准确率。

4.根据客户要求，《打样通知书》须注明小样大小和版数（色织要注明循环问题，色织小样要附纱样，基本上化纤类染色布都是打A、B、C、D四个样）。5.时间要求：染色烧杯样3天，色织样10天，特殊情况酌情解决处理。6.文字说明：小样须贴在规定表格内（公司色样卡），根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。7.色样卡管理：妥善保管，防止腿色，编号放好，做到用的时候随时能找到。三，中样或大货头缸样（也就是生产大货前的第一次生产试样）：提供中样或大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等）应同大货一致，在条件许可情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、预缩，对所提供的中样或头缸一定要留样可查。

四，生产大货过程中：1. 明确要求：明确订单合同的各项要求，特别是内外质量的标准要求和交期。2. 制定生产计划：根据交期要求，制定面料生产计划以及分阶段的成品数量。同时填写《面料组织生产进度表》每周或每次有新的变化要及时改动。然后不定时间的向主管部门领导汇报。以传真、邮件形式发给主管。3. 每道质量进行跟踪，主要注意：①是否在规定灯源下对色。②小样、确认样或头缸样是否正确一致。③色差控制：边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等。④经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等。五，大货检验：4. 检验标准和方式：按美国AATCC国际标准，或GB十分制与四分制检验方法或公司内部检验标准，而且须根据面料的用途进行不同的检验。

5. 在规定的光源下，以确认样为准，同时参考小样或原色样进行对色，色偏控制在4-5级，不得低于4级，如超标必须进行返修或投新坯重做。3.外观质量：1. 布面检验：重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色渍、并经并纬等。2. 总体检验：幅宽（须量三次，头中尾）、克重（头尾）、经纬密、长度、色差、六，包装要求：根据不同的面料性质，可采用匹装或卷装或塑料袋或蛇皮便袋等包装。而且唛头上一定要注明：款号、颜色、数量、缸号，色号，日期，订单号，卷号等.七，测试样布3-5M进行相关物化性能要求测试.八，测试OK，方可发货（按公司程序要求发至相关工厂或本公司仓库）.九，交期与品质的跟催和检验是很重要的，跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，如有必要，需向客户或向部门主管反映问题及建议或征求意见……日常工作安排：⒈ 全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。

对指示不明确的事项详细反映给相关技术部门和业务部门，以便及时确认。⒉ 务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料详细并明确、一致！（最好要有文字证明）⒊ 事先尽可能多地了解车间的生产、经营状况并对车间的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。⒋ 跟单员言行、态度均代表本公司，因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态，有问题及时请示领导决定。⒌ 预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中不断发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。

6. 订单跟单员与订单负责人（业务员）要保持密切的联系，多与对方沟通，将问题降到最低限度。跟单注意事项：1：物料是否正确。2：尺寸是否“准确”。3：布种是否错误。4：工艺是否合理。5：成品颜色是否“正确”。6：坯布是否能按预定时间到厂。7：时间上是否有问题。跟单员工的一切行为代表着整个公司的企业形象，不论从个人言行或者处事上，注重个人以及公司形象很重要。对公司要忠实，不能为了个人利益而出卖了公司。跟单员在外期间生活、工作注意调理有序，尤其保证人身安全，另外更注重...

染厂的染色程式是什么

一、首先跟单进入工作前需准备以下资料： 1. 颜色原样。 2. 原手感样。 3. 客人确认的小样（也就是工厂第一次打的色样）。 4. 原品质样。 5. 合同复印件（上面有对工厂的质量要求、标准、交期，数量等，跟单可参考）。 6. 以及相关资料。

二、工厂打颜色小样：，跟单需做以下事情： 1. 按客供样（原色样）的颜色，要求工厂放小样，放小样必须有书面要求，也就是打色通知书，《打色通知书》的内容包括（对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大小、打样坯布规格、完成时间）等。

2.打样坯布：打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的坯布进行打样，针对大货生产特点，应考虑小样坯布是否进行砂洗或相关处理。 3.根据打样通知书，正确使用光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳灯现象，提高打样准确率。 4.根据客人或市场部要求，《打样通知书》须注明小样大小和版数（印花和色织要注明循环问题，色织小样要附纱样，基本上化纤类染色布都是打A、B、C、D四个样）。

5.时间要求：染色烧杯样3天，印花样10天，色织样10天，特殊情况酌情解决处理。 6.文字说明：小样须贴在规定表格内（公司色样卡），根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。 7.色样卡管理：妥善保管，防止腿色，编号放好，做到用的时候随时能找到。

三、中样或大货头缸样（也就是生产大货前的第一次生产试样）：提供中样或大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等）应同大货一致，在条件许可情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、拨水，对所提供的中样或头缸一定要要留样可查。

四、生产大货过程中： 1. 明确要求：明确订单合同的的各项要求，物别是内外质量的标准要求和交期。 2. 制定生产计划：根据服装交期要求，制定面料生产计划以及分阶段的成品数量。同时填写《面料组织生产进度表》每周或每次有新的变化要及时改动。然后不定时间的向主管部门领导汇报。以传真、邮件形式发给主管。 3. 每道质量进行跟踪，主要注意： ①是否在规定灯源下对色。

②小样、确认样或头缸样是否正确一致。 ③色差控制：边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等。 ④经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等。

五、大货检验： 4. 检验标准和方式：按美国AATCC国际标准，十分制与四分制检验方法或公司内部检验标准，而且须根据材料的用途进行不同的检验（比如：尼丝纺，有的客人是用作制雨伞的，这样就要求检验的时候一定要把底灯打开）。

5. 在规定的光源下，以确认样为准，同时参考小样或原色样进行对色，色偏控制在4-5级，不得低于4级，如超标必须进行返修或投新坯重做。 3.外观质量： 1. 布面检验：重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色污、并经并纬、胶条、胶痕、漏胶、胶粒等。 2. 总体检验：幅宽（须量三次，头中尾）、克重（头尾）、经纬密、长度、色差、

六、包装要求：根据不同的面料性质，可采用匹装或卷装或塑料袋或蛇皮便袋等包装。

而且唛头上一定要注明：款号、颜色、数量、缸号，色号，日期，订单号，卷号等。

七、测试样布3-5M带回公司进行相关物化性要求测试。

八、测试OK，方可发货（按公司程序要求发至相关工厂或本公司仓库）。

九、交期与品质的跟催和检验是很重要的，跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，如有必要，需向客户或向部门主管反映问题及建议或征求意见……

白坯染色有几种？白坯染色有几种相应的流程是什么

白坯染色主要分为两种：一种是指牛仔的经纱及纬纱在加工至半成品成衣时均为本白色，染色之前需经过高温煮炼之后再进行染色。另一种是牛仔本身是有色牛仔，但为了整体色光更加具有特殊的朦胧效果（有时是因为制衣厂家无法找到与客户样板质地颜色都相同的面料，采购质地相近的面料），用高锰酸钾溶液或次氯酸钠漂水将其漂至本白后再进行染色。

（1）有色牛仔泛指蓝牛、黑牛、灰牛等一切经纱为有色纤维的牛仔面料。白坯染色的工艺流程为：退架一过清水洗涤—染色—固色—对板—其他工序（如打磨、除毛、二次加染料微调色光、喷马骝、压皱等加工）

（2）有色牛仔漂白后再染色工艺的流程为：退浆-过清水洗涤-剥色—过清水洗涤—染色—固色—对板—其他工序（如打磨、除毛、二次加染料微调色光、喷马骝、压皱等加工）在剥色的过程中，为防止面料中所含纤维耐酸碱、氧化剂能力的差异造成面料耐磨性下降的问题，剥色时间一定要短，否则会引起牛仔服裤脚边、袋角等地方由于磨损严重而无法出货。高锰酸钾剥色时要控制好高锰酸钾的浓度，并保证加工在室温下进行。次氯酸钠剥色时要注意，不要一次性将所需的漂水投人洗水设备，而应该分批次下机，避免出现因浓度过高导致纤维被过度氧化而产生断裂的现象；另外，每次加入漂水之间大概要隔3 min左右作为缓冲；含氨纶混纺面料的漂水剥色温度不能高于55°C，不含氨纶的牛仔面料加工温度不得高于65°C。