如何正确认知时间管理答案

[如何正确理解薪酬管理]人力资源管理作为企业的一项战略性的重要管理职能，已经成为大家的共识。在人力资源管理职能中，薪酬管理与岗位管理、绩效管理等构成相互依赖、相互促进的三大核心体系，不可或...+阅读

如何正确认知时间管理答案

时间管理的认知有四种：

（1）第一代的理论着重利用便条与备忘录，在忙碌中调配时间与精力。

（2）第二代强调行事历与日程表，反映出时间管理已注意到规划未来的重要。

（3）第三代是目前正流行、讲求优先顺序的观念。也就是依据轻重缓急设定短、中、长期目标，再逐日订定实现目标的计划，将有限的时间、精力加以分配，争取最高的效率。这种做法有它可取的地方。但也有人发现，过分强调效率，把时间崩得死死的，反而会产生反效果，使人失去增进感情、满足个人需要以及享受意外之喜的机会。于是许多人放弃这种过于死板拘束的时间管理法，回复到前两代的做法，以维护生活的品质。

（4）又有第四代的理论出现。与以往截然不同之处在于，它根本否定“时间管理”这个名词，主张关键不在于时间管理，而在于个人管理。与其着重于时间与事务的安排，不如把重心放在维持产出与产能的平衡上。...

5s管理常见的几个认识误区

5s管理常见的几个认识误区：

一、“5S谁不会？不就是打扫卫生，大扫除嘛。”这是很多人对5S的误解。打扫卫生是5S的要求之一，但是5S管理绝不仅仅是把卫生搞好这么简单。通过生产现场卫生的打扫，现场更清洁，企业环境和员工工作环境更好。5S还要求定置定放、标识明确并逐步改进。更重要的是长期保持生产现场卫生清洁，全体员工都要养成良好的职业素养。不论在那个岗位上，一个工作效率高的人，一定是工作现场整洁，工作仅仅有条，思路清晰的人。反之，一个工作现场脏乱差的环境，也不可能出高的工作效率。

二、“5S活动看不到经济效益”现场管理中，人最难管理。俗话说，学好慢学坏就是一瞬间。员工在企业长期养成了坏习惯，想通过短期的5S推行得到好的效益不现实。原因是人的坏习惯要得到纠正需要时间。而人的坏习惯没有得到纠正，增效益降成本如何可以做到？举个例子，设备管理中，设备漏油会缩短设备使用寿命，影响设备精度，有时甚至会造成大的设备故障。如果可以及时发现漏油，并且及时解决，则设备运行稳定可靠，可以保证生产的稳定性，减少设备维修带来的维修费用，节约成本。但是有的工厂不重视5S管理，设备表面布满灰尘，有些漏油点被灰尘盖住，根本看不到；就算是看到了，工人长期养成的习惯已经习以为常，自然生产会不稳定，成本会上升。所以日本管理界有句名言“无人始于无尘”。因此，5S管理不可以急功近利，必须认识到5S活动初期的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上。5S活动对效益的贡献是一个长期的过程。

三、“生产太忙了，没时间”生产太忙，在忙什么呢？先举个很多工厂都会存在的例子，大家都和自己身边的情况对照下，看看有没有。某工厂有3条生产线，每条线都有多名员工。每条线都需要用一根专用撬棍，所以公司给每条线各自都配了一根，按理是不会缺的。但是因为撬棍没有严格按照5S的要求，指定位子摆放，所以就出现以下情况：1#线某员工用完了，撬棍就留在现场人走了。下次1#线另外一名员工要用，一下子找不到，就跑到2#线那里拿来用，用完也没有放回去。再下次，2#线要用时，到处找不到（耽误工作时间，影响工作效率），实在又要用，一般情况下这时就会有三种可能性出现：一是到1#线去拿来用，有可能一下就找到2根，发现是1#线的人拿去用不还造成自己到处找不到（影响员工之间团结），下次我就藏起来或者锁起来（增加现场各种柜子，再多柜子都不够用）。二是到3#线去拿来用，造成3#线下次要用又找不到。三是向领导紧急申购（增加直接成本）。这就是没有按照5S定置摆放要求做造成的忙。前面举的漏油不能及时发现的例子就是没有按照5S清洁生产要求做造成的忙。还有，现场各处开关没有明确标识，紧急时想拉A部位的电，结果把B部位的电拉掉了，人为造成停产。这是没有按照5S目视管理要求做。诸如此类现象还有很多，生产能不忙吗？人员数量怎么可能减得下来？

综合工时制的认识误区有哪些呢

误区之一：将公休日与制度工作日截然分开分别核算总的实际工作时间与加班时间。实行综合计算工时工作制，其工作时间不区分制度工作日与公休日。现实当中，有的单位按照标准工时工作制进行考勤，其典型的错误做法是：遇公休日或记加班支付双倍的加班工资，或记休息，造成工时工作制概念上的混乱，加大了工资成本支出。误区之二：逢公休日上班即支付200%加班费。实行标准工时制在公休日加班的可首先考虑安排补休。实行综合计算工时工作制的应连续计算考核总的实际工作时间，对于超过部分按延长工作时间处理。误区之三：支付加班费就合法。实行综合计算工时工作制在一个结算周期内，延长工作时间平均每月不得超过36小时。超过法定工时，即使“两厢情愿”，发生争议，也多对用人单位不利。