不知道怎样健仓库

[知道不等于做到，做了不等于做好]失败的团队没有成功者，成功的团队成就每一个人！凝聚团队，聚焦目标，为梦想创造无限可能！一个人永远没有时间去做所有的事情，但永远有时间和精力去做自己最喜欢和最擅长的事情！专注...+阅读

补上管理系统大漏洞，提炼物流中心14个流程，制定9项应对策略，所有物流中心的操作可以用这14个流程来涵盖，但是在物流中心运作流程中，需要把握以下9大关键点，并制定出相应的策略： ①预收货处理（资源分配策略）。在供应商送货之前，供应商发出ASN，物流中心根据仓库内的可用储位的量和人力、设备的能力，来确认是否可以对该ASN进行收货。如果可以，返回信息让供应商依据该ASN送货；如果不能收货，则返回信息让供应商暂缓送货。 ②堆场管理（资源分配策略）。车辆到达堆场，车辆依据何种顺序进出。 ③入库管理。货物进入仓库，系统要判断该批货物是否要上架，如不上架应该放在何处。 ④上架管理（上架策略）。一旦货物要上架，则要考虑如何上架，哪个储位对货物来说是最好的储位，既不会上架困难，也不会取货不便。

⑤订单处理（波次分配策略）。客户的订单到达仓库之后，需要对订单进行处理。订单如何处理？是按时间，还是按运输路线，或者按拣货区域进行订单处理？这就是所谓的波次分配。 ⑥补货管理（补货策略）。订单经过波次处理，下达到拣货人员手中。这时首先要进行补货作业。补货通常的做法是货物先从储存区下架，然后运送到分拣区上架，这时所涉及到的是货物的下架策略与货物的上架策略，补货管理可以看成是两者之间的结合。 ⑦拣货管理（任务分配策略）。订单经过波次处理，下达到拣货人员手中以后，拣货人员开始拣货。虽然大多数情况下，拣货人员是根据拣货任务，分区拣货以减少走动的距离，但是往往会出现任务分配不均的情况。如何解决这一现象，就需要有一个好的任务分配策略。

⑧复核包装（拼箱策略）。货物被分拣出来之后，有可能会产生半箱的现象，这时候就需要有拼箱作业。如何拼箱以达到最快的拼箱效率与最小的箱用量，这是值得考虑的。 ⑨集货管理（集货策略）。货物被复核包装之后，需要进行到暂存出货区的集货，因为货物不是同时被分拣出来的，需要进行集货策略的控制。从以上策略中可以看出，仓库在计划方面是非常重要的，计划对仓库的管理是非常重要的。传统的仓储作业管理，常常把货品放在货品到达时最近的可用空间，或不考虑商品动态变化的需和变化了的客户需，袭用多年习惯和经验来放置物品。传统型货品布局造成流程速度慢、效率低以及空间利用不足。目前这一现状正在逐步改变，比如货位优化管理逐步得到重视。

货位优化管理是用来确定每一品规的恰当储存方式，在恰当的储存方式下的空间储位分配。货位优化管理追不同设备和货架类型特征、货品分组、货位规划、人工成本内置等因素，以实现最佳的货位布局，能有效掌握商品变化，将成本节约最大化。货位优化管理为正在营运的配送中心或仓库提供营运前的关键管理准备。由于很少的仓库管理系统（WMS）和计算机系统能够支持储位优化管理，因此当前大约80%的配送中心或仓库不能够进行正确的货位优化。

怎样做好配送管理

一、配送的一般流程流程配送作业是配送企业或部门运作的核心内容，因而配送作业流程的合理性、以及配送作业效率的高低都会直接影响整个物流系统的正常运行。配送作业的一般流程如：当收到用户订单后，首先将订单按其性质进行“订单处理”，之后根据处理后的订单信息，进行从仓库中取出用户所需货品的“拣货”作业。拣货完成，一旦发现拣货区所剩余的存货量过低时，则必须由储存区进行“补货”作业。

如果储存区的存货量低于规定标准时，便向供应商采购订货。从仓库拣选出的货品经过整理之后即可准备“发货”，等到一切发货准备就绪，司机便可将货品装在配送车上，向用户进行“送货”作业。另外，在所有作业进行中，可发现只要涉及到物的流动作业，其间的过程就一定有“搬运”作业。

二、配送中心作业管理

（一）进货入库作业管理进货入库作业主要包括收货、检验和入库三个流程。

收货是指连锁店总部的进货指令向供货厂商发出后，配送中心对运送的货物进行接收。

1、收货检验工作一定要慎之又慎，因为一旦商品入库，配送中心就要担负起商品完整的责任。一般来说，配送中心收货员应做好如下准备：及时掌握连锁总部（或客户）计划中或在途中的进货量、可用的库房空储仓位、装卸人力等情况，并及时与有关部门、人员进行沟通，做好以下接货计划：①使所有货物直线移动，避免出现反方向移动；②使所有货物移动距离尽可能短，动作尽可能减少；③使机器操作最大化、手工操作最小化；④将某些特定的重复动作标准化；⑤淮备必要的辅助设备。

2、检验活动包括核对采购订单与供货商发货单是否相符、开包检查商品有无损坏、商品分类、所购商品的品质与数量比较等。数量检查有四种方式：①直接检查，将运输单据与供货商发货单对比；②盲查，即直接列出所收到的商品种类与数量，待发货单到达后再做检查；③半盲查，即事先收到有关列明商品种类的单据，待货物到达时再列出商品数量；④联合检查，即将直接检查与盲查结合起来使用，如果发货单及时到达就采用直接检查法，未到达就采用盲查法。

经检查准确无误后方可在厂商发货单上签字将商品入库，并及时登录有关入库信息，转达采购部，经采购部确认后开具收货单，从而使已入库的商品及时进入可配送状态。

（二）在库保管作业管理商品在库保管的主要目的是加强商品养护，确保商品质量安全。同时还要加强储位合理化工作和储存商品的数量管理工作。商品储位可根据商品属性、周转率、理货单位等因素来确定。

储存商品的数量管理则需依靠健全的商品账务制度和盘点制度。商品储位合理与否、商品数量管理精确与否将直接影响商品配送作业效率。

（三）配货作业管理

1、理货作业理货作业是配货作业最主要的前置工作。即配送中心接到配送指示后，及时组织理货作业人员，按照出货优先顺序、储位区域别、配送车辆趟次别、门店号、先进先出等方法和原则，把配货商品整理出来，经复核人员确认无误后，放置到暂存区，准备装货上车。

（1）理货作业主要有两种方式，一是“播种方式”，二是“摘果方式”。①所谓播种方式，是把所要配送的同一品种货物集中搬运到理货场所，然后按每一货位（按门店区分）所需的数量分别放置，直到配货完毕。在保管的货物较易移动、门店数量多且需要量较大时，可采用此种方法。②所谓摘果方式（又称挑选方式），就是搬运车辆巡回于保管场所，按理货要取出货物，然后将配好的货物放置到配货场所指定的位置，或直接发货。

在保管的商品不易移动、门店数量较少且要货比较分散的情况下，常采用此种方法。在实际工作中，可根据具体情况来确定采用哪一种方法，有时两种方法亦可同时运用。

2、拣货作业在配货中拣货也是很重要的，拣货作业是配送作业的中心环节。所谓拣货，是依据顾客的订货要或配送中心的作业计划，尽可能迅速、准确地将商品从其储位或其它区域拣取出来的作业过程。

拣货作业系统的重要组成元素包括拣货单位、拣货方式、拣货策略、拣货信息、拣货设备等。拣货作业在配送作业环节中不仅工作量大，工艺复杂，而且要作业时间短，准确度高，服务质量好。

（1）拣货作业流程：制作拣货作业单据、安排拣货路径、分派拣货人员拣货。

（2）整个拣货作业所消耗的时间主要包括以下四大部分：①订单或送货单经过信息处理，形成拣货指示的时间；②行走或搬运货物的时间；③准确找到货物的储位并确认所拣货物及数量的时间；④拣取完毕，将货物分类集中的时间。

（3）拣货作业最简单的划分方式是将其分为按订单拣取、批量拣取与复合拣取三种方式。按订单拣取是分别按每份订单拣货；批量拣取是多张订单累积成一批，汇总后形成拣货单，然后根据拣货单的指示一次拣取商品，再根据订单进行分类；复合拣取是将以上两种方式组合起来的拣货方式，即根据订单的品种、数量及出库频率，确定哪些订单适合按订单拣取，哪些适合批量拣取，然后分别采取不同的拣货方式。

（四）配送作业管理配送作业过程包括计划、实施、评价三个阶段。

（1）制定配送计划配送计划是根据配送的要，事先做好全局筹划并对...

怎样做好配送中心的管理

一、做好预测决策，在事前规划配送工作做好事前规划可以达到事半功倍的效果。 1.预测、决策未来的经济活动：在建筑市场的今天，企业竞争加剧，每一个企业都不可能等待业务的到来，也不可能摸着石头过河。建材配送企业将要配送什么、配送多少、怎样配送，以及建材的购买批量、经济订货点确定等这些日常业务，必须在事前做好建材市场调查，了解客户种类数量，做好订单分析。

可以通过趋势预测法、因果预测法及定性分析法对未来的建材市场做一个较为准确的判断，在此基础上应进一步进行决策分析，选择最优配送方案。为了增加方案的可操作性及工作的计划性，应针对决策方案制定全面预算，即各部门的具体量化实施方案。通过这样一系列的工作可以达到减少工作的盲目性，降低经营风险，提高建材配送中心的经济效益。

建材配送中心应逐步实现现代化，配置相应的设施、设备，如：自动化立体仓库、自动分拣系统、GPS系统。但在建立这些设施、设备前，需要进行充分的论证、可行性分析，并要采用长期决策的方法进行决策分析。如内含报酬率法，通过计算方案的内含报酬率与方案的资金成本进行比较，如内含报酬率大于资金成本则方案可行；同时还可计算投资回收期，如果预计回收期小于投资项目经济寿命一半则方案可行。

因为这些项目投资金额大，如果不进行充分的论证，将给企业造成不可挽回的损失，甚至导致企业的破产。 2.开展价值工程，减少不必要的费用价值工程在国外已广泛推行，价值工程为企业带来的效益也是人所共知，即投资1元，效益为20元。在建材配送工作中作业流程的设计，运输线路的选择，最佳配载方案的制定等等，这些都可以通过价值工程找到最佳方案。

其特点在于：它所研究的是以最低的成本实现建材配送服务的必要功能。因此在方案的设计上，可以减少不必要的环节，流程设计上可以不拘泥于历史，形成新的突破，在运输线路的选择上可找到最佳配送线路，减少迂回，减少空载。由此带来的效果有可能是一个环节的减少或一条线路的缩短，所以成本降低的幅度较大，这种效果是靠日常节约所不能实现的，因此开展价值工程是事前成本控制的有效方法。

二、制定适宜的配送作业流程由于经济发展带来了货物的急剧增加，消费向小批量、多批次、多品种转化，销售企业向大型化、综合化发展，使得配送数量迅速增加，同时建材种类的多样性，也使的配送工作难度增加。因此要做好建材配送，首先要做好配送流程的设计，针对不同配送货物选择不同配送流程。 1.长条及板型产品配送作业流程：建材中这类产品种类较多，如：各种玻璃、保温材料、木材、竹板、软木板、钢材、金属板材等。

这类产品的共同特点是，尺寸宽而长、重量大、体积大，很少有或者根本没有包装，除玻璃外，对保管、装运条件要不高，操作比较粗放，对于存放场地和运输条件要不严格，但这类材料在配送中为了满足客户的要，配送中心应把工作重点放在流通加工环节，为客户配送尺寸适宜的材料，这样可以减少各自加工、裁料造成的废料损失，减少工地中场地占用，另外统一在配送中心加工材料，可以使裁制标准统一，更利于实现机械化，提高工作效率，同时有利于建材市场的规范。

2.粉状类产品的配送流程这类材料主要包括水泥、石灰等。他们的共同特点是受潮变质、遇风飞扬，因此对于该类产品来说，防雨、防潮、防散失极为重要，在配送该类材料时应把工作重点放在保管、装卸、搬运、运输过程中的防雨、防潮、防散失、防污染的内容上。配送中可采用袋装和散装的方式。袋装的袋要具有防潮性，同时要结实耐搬运，在搬运时防止袋破裂，减少损失；散装应考虑用特制水泥车、罐等密闭容器，防止受潮，防止散失及对环境的污染。

从目前国外发展趋势来看，以散装方式更具优势，可以减少由于纸袋内残留带来的损失，同时节约包装用纸，这一点也正好符合我国目前提出的“节约中国”的主题；散装更有利于实现机械化操作，节约了人力，改善了工人的劳动条件，提高了劳动生产率，散装装卸比纸袋人工装卸提高工效几十倍；散装可以保证水泥质量，袋装水泥储存超过3个月，强度降低10~20%，一年后降低25~40%，而散装水泥只要不泄露，储存期超过一年，强度降低也不会超过2%，从而提高企业综合经济效益。

在流程中的加工应是石灰、水泥运输的一个重要方向。配送中心把粉状材料加工成灰膏、混凝土、砂浆配送给客户，让使用单位减少加工工艺环节，材料加工标准更加统一，质量更加可靠，同时减少了水泥、石灰等的损失。 3.化工产品的作业流程：建材中化工产品种类多，形态复杂，主要包括油漆、内外墙涂料、沥青、混凝土外加剂等等。

其主要特点是具有毒性、腐蚀性、运送储存危险，因此在运送中应采用封闭容器和专用集装罐车，这类货物在配送中其工作重点应放在运输、储存中的安全性上，防高温、防碰撞、防泄漏，减少中间环节，提高安全性。

三、强配送中心日常管理工作，做好建材配送 1.提高操作人员的素质建材配送中心是专业性极强的工作，其工作人员除了掌握一般的配送管理知识外，还应加...