助有谁知道模具的跟模流程或规范

[谁知道汽车4S店的售后流程]售后服务，是现代汽车维修企业服务的重要组成部分。做好售后服务，不仅关系到本公司产品的质量、完整性，更关系到客户能否得到真正的、完全的满意。为此，制定本制度。（一）售后服务...+阅读

助有谁知道模具的跟模流程或规范

我跟了三年模了，各种型态的模厂，出口模、暂用模、量产模等等，跟模真是一门学问啊，开始跟模的时候只会跟试模，因为我以前是做成型的，后来在模具车间看得多了，问得多了，对模具加工的工艺就懂得多了。这对於跟模是很重要的。再后来进了现在这间模具贸易公司，有了专用的电脑，有时间就学模具设计，学做模流，学补面。这些对自已的能力提升都很有好处。会的东西多了，又有了一定的经验，做跟模就觉得很轻松了。跟模我觉得最重要是拿到图后的初期审图工作，很多细节的东西都要注意到。比如咬花规格，刻字深度。图档上有没有问题，考虑到以后成型会不会有什麽问题，如缩水，应力痕，熔合线等，先要和客人检讨清楚。模具开始进行后就要开始找料的工作了唉，一下子说不完，改天有时间弄个跟模工程师完全手册出来供大家参考。

注塑机装模卸模的基本流程

装模首先需要打开DKM注塑机门，把模具用行车吊起，，目测模具高于注塑机的高度，缓慢将模具置于注塑机两块模板中间，慢慢下放。然后目测模具浇口套中心与注塑机定位孔一致，然后移动行车使模具定位圈与机床定位孔吻合，用手推动模具使其与机床密贴在一起，慢慢操作机床和模按键，直到注塑机床的模板完全压住模具，确认无误后起压力锁住模具。第三用机床压板螺丝固定模具，慢慢开模，再快速移动确认开模行程，在慢慢和模，确认模具无异常响动和模试模。卸模首先确认模具无异常可以正常开模和模，然后起压力压住模具，用吊环固定模具，行车吊住模具，绷紧一点力，松开压板螺丝，慢慢移动注塑机模板，确认模具不会下坠，在快速打开注塑机模板，用注塑机喷嘴稍微加力顶一下模具的浇口套，使其与注塑机分离，然后移动行车使模具处在注塑机的模板中心，慢慢吊起，以高于机床的高度将模具置于安全地带，卸模完成！

模具流程包含哪些方面

一般流程

一、接受任务书成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下： ⑴经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 ⑵塑料制件说明书或技术要。 ⑶ 生产产量。 ⑷塑料制件样品。通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。

二、收集、分析、消化原始资料收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。 ⑴消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。 ⑵消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要是否恰当，能否落实。成型材料应当满足塑料制件的强度要，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要。

三、确定成型方法采用直压法、铸压法还是注射法。

四、选择成型设备根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。

五、具体结构方案： ⑴确定模具类型如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。 ⑵确定模具类型的主要结构选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要。对塑料制件的工艺技术要是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂： ①型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取 16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5 级精度的塑料增多至50%。 ②确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。 ③确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。 ④选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。 ⑤决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。 ⑥根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。 ⑦确定主要成型零件，结构件的结构形式。 ⑧考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。 ⑨绘制模具图要按照国家制图标准绘制，但是也要结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明＂工艺尺寸＂字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。 A、绘制总装结构图绘制总装图尽量采用1:1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。模具总装图应包括以下内容： ①模具成型部分结构 ②浇注系统、排气系统的结构形式。 ③分型面及分模取件方式。 ④外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。 ⑤标注型腔高度尺寸（不强，根据需要）及模具总体尺寸。 ⑥辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。 ⑦按顺序将全部零件序...

塑胶模具的完整流程是什么

模具设计基础

第一讲：模具设计流程及塑模基本结构简介

一. 新模、设变、新增料及模具结构改善

1. 新模流程：

客户给产品图

制工接到案件

（下估价单，执行单）自己设计产品，与客户同步开发（变动较大，设变多）

产品图下发开发部门（成型、冲压、自动化）

开发部门审核图面

（产品结构的成型性：尖角，脱模角，侧抽，PIN孔部与对插，对靠：图面尺寸是否齐

全：重要尺寸，公差是否可达要：产品自然收缩严重部分）

制工召开设计审查会，检讨图面问题（产品所用原料： PA6T,LCP之比较）

做模流分析（MOLD, MOLDFLOW）浇口位置，翘曲，包风

开发部门开发

1. 计算缩水率（LCP PBT PA6T PPS ）

2. 画缩水图

3. 画LAYOUT

4. 拆模仁

5. BOM

6. 审图，发包

组立，试模

制工评估

结案

2. 设变.，新增料号：

制工下发估价，执行单开发（同上）无模流分析

3.模具结构改善、成型内部自行改善，无估价、执行单、无制工费，

重大改善须评估。

二. 塑模的分类及基本组成结构

1. 按成型方式分：注塑、吹塑、压铸等

A. 注塑按模具结构分：中空成型三板模及二板模

2. 按流道方式分：普通流道及垫流道

3. 各模板的功用：

A.三板模与二板模的区别：

三板模放置浇口方式多样灵活，但费料、成本高

二板模结构简单，成本低，但不灵活、仅满足一般需要

B. 普通流道与热流道的区别：

普通流道：

优点：成本低、，结构简单

缺点：费料. 周期长

热流道：

优点：生产效率高，流动性较佳，省料.

缺点：模具结构复杂.