生产调度员做什么呢

[什么是物流调度员]物流调度的工作职能是一个物流企业最关键的岗位之一。简言之，是根据当日所有客户的运单，根据己方的资源和外包的资源，选择在保有一定服务水平之下的最低成本的运作方式。物流...+阅读

生产调度员做什么呢

生产调度员的十二条军规

第一条军规：为企业创造最大效益

什么是一名合格的调度员呢？合格的调度员就是：将组织中的各种生产要素和资源合理的调配和统筹安排，并不断的优化组合（设计），使生产过程中的效益、效率最大化；生产流程的顺畅化；生产成本、能源消耗的最低化；人力资本安排的合理化。

第二条军规：保证生产活动的正常运行

企业的生产活动是一个复杂的动态系统，生产调度是企业生产管理工作的重要组成部分，调度员不仅仅是事业部经理的得力助手，更重要的工作就是要保证这一复杂的动态系统的正常运行。

第三条军规：自己是个多面手

生产调度员是一个多面手，是一名技艺精湛的生产工人、设备工程师、质量工程师、工艺工程师和安全监督员，必须熟练掌握产品加工工艺要，把标准化管理（不仅仅是产品标准化）熟记于心。能够驾驭生产过程中一切可能出现的问题。

第四条军规：每一个要素都要考虑到

切忌对生产要素估计不充分，往往一个要素不匹配就会导致生产停滞、造成浪费和损失。因此，必须做到生产过程、生产工艺、人员配备、设备情况、生产进度、劳动力负荷、生产能力以及其他要素相互协调平衡，并建立长效监控机制。

第五条军规：让人人有事做

能人没事做就要闯祸，庸人没事做就要捣乱，老同志没事做意志就会松懈，年轻人没事做就不长本事。会调度的人，就是会掌控局面的人。因此一定要“让人人有事干，处处忙起来”。没有正事就找点闲事，没有大事就找点小事。

第六条军规：人是最大的动力源

管理包括硬性管理（控制为主）和软性管理（引导为主）两种手段。如果员工的积极性和主动性不被充分调动，那么，一切组织活动都不能发挥应有的效果。人是最大的动力源，因此，合格的调度员首先要合理调度员工的情绪，先让员工心动，再让员工行动，就会形成主动执行力。

第七条军规：适应环境、改变自己

在没有充分利用好现有的生产资源条件的情况下，不找借口、不找托词、不推诿工作。坚持每天进步一点点，以适应现有环境。学习要加，骄傲要减，机会要乘，懒惰要除。一个人幸运的前提其实是他有能力改变自己。

第八条军规：不能破坏规则

调度是一个资源配置的过程，必须严格执行计划、遵守规则。切忌压计划、插计划、挤计划、拖计划。你如果破坏了规则，就会把事情变得复杂，把事情变复杂很简单，但把事情变简单却很复杂；如果你破坏了规则，再建立规则那将会难上加难。

第九条军规：紧急还是重要

一定要理清工作思路，要分清什么是紧急的事，什么是重要的事，因为紧急的事通常不重要。即使紧急并且重要，也不能手忙脚乱，武断处理。要多方听取他人的意见，请示领导，群策群力，寻解决问题的有效方法，方法决定成功、方法决定效率、方法决定速度。

第十条军规：做到10个精心

企业总体生产情况把握，在很大程度上要看调度员的工作能力和工作表现。调度员必须做到：精心预测、精心调度、精心协调、精心监督、精心技术、精心设备、精心统计、精心沟通、精心控制、精心分析。

第十一条军规：没有市场就没有工厂

企业的一切生产活动必须以市场为中心，生产调度必须克服一切困难，无条件地服从于市场的需。生产调度员必须重点关注的三个关键词（7个字）是：质量、交货期、成本。这是市场最基本的要。只有将自己的一切行为变成服务市场的行为才是有效的行为。

第十二条军规：经常关心和思考的问题

时间效能是否最大化，时间成本是否可以节约；

员工8小时的工作效率是否提高；

设备开机是否满负荷，怎样提高设备利用率；

人力资本是否在本部门得到了优化组合；

能源和材料的消耗是否降低；

新材料、新工艺是否得到应用；

客户或相关部门的诉是否得到回应；

工艺加工及工艺流程是否合理；

工作流程的标准化

产品交检合格率是否提高、质量成本是否减低。

请说明在哪些工作情况下使用成文的安全管理制度

安全管理制度大部分涉及到消防、生产上。下面是安全生产的

一、总则第一条为加强公司生产工作的劳动保护、改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，促进公司事业的发展，根据有关劳动保护的法令、法规等有关规定，结合公司的实际情况制订本规定。第二条公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行总经理（法定代表人）负责制，各级领导要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。第三条对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关论处。

二、机构与职责第四条公司安全生产委员会（以下简称安委会）是公司安全生产的组织领导机构，由公司领导和有关部门的主要负责人组成。其主要职责是：全面负责公司安全生产管理工作，研究制订安全生产技术措施和劳动保护计划，实施安全生产检查和监督，调查处理事故等工作。安委会的日常事务由安全生产委员会办公室（以下简称安委办）负责处理。第五条公司下属生产单位必须成立安全生产领导小组，负责对本单位的职工进行安全生产教育，制订安全生产实施细则和操作规程。实施安全生产监督检查，贯彻执行安委会的各项安全指令，确保生产安全。安全生产小组组长由各单位的领导提任，并按规定配备专（兼）职安全生产管理人员。各机楼（房）、生产班组要选配一名不脱产的安全员。第六条安全生产主要责任人的划分：单位行政第一把手是本单位安全生产的第一责任人，分管生产的领导和专（兼）职安全生产管理员是本单位安全生产的主要责任人。第七条各级工程师和技术人员在审核、批准技术计划、方案、图纸及其他各种技术文件时，必须保证安全技术和劳动卫生技术运用的准确性。第八条各职能部门必须在本职业务范围内做好安全生产的各项工作。第九条公司安全生产专职管理干部职责：1.协助领导贯彻执行劳动保护法令、制度，综合管理日常安全生产工作。2.汇总和审查安全生产措施计划，并督促有关部门切实按期执行。3.制定、修订安全生产管理制度，并对这些制度的贯彻执行情况进行监督检查。4.组织开展安全生产大检查。经常深入现场指导生产中的劳动保护工作。遇有特别紧急的不安全情况时，有权指令停止生产，并立即报告领导研究处理。5.总结和推广安全生产的先进经验，协助有关部门搞好安全生产的宣传教育和专业培训。6.参加审查新建、改建、扩建、大修工程的设计文件和工程验收及试运转工作。7.参加伤亡事故的调查和处理，负责伤亡事故的统计、分析和报告，协助有关部门提出防止事故的措施，并督促其按时实现。8.根据有关规定，制定本单位的劳动防护用品、保健食品发放标准，并监督执行。9.组织有关部门研究制定防止职业危害的措施，并监督执行。10.对上级的指示和基层的情况上传下达，做好信息反馈工作。第十条各生产单位专（兼）职安全生产管理员要协助本单位领导贯彻执行劳动保护法规和安全生产管理制度，处理本单位安全生产日常事务和安全生产检查监督工作。第十一条各机楼（房），生产班组安全员要经常检查、督促本机楼（房）、班组人员遵守安全生产制度和操作规程。做好设备、工具等安全检查、保养工作。及时向上级报告本机楼（房）、班组的安全生产情况。做好原始资料的登记和保管工作。第十二条职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全情况，及时报告领导，迅速予以排除。

三、教育与培训第十三条对新职工、临时工、民工、实习人员，必须先进行安全生产的三级教育（即生产单位、机楼（房）或班组、生产岗位）才能准其进入操作岗位。对改变工种的工人，必需重新进行安全教育才能上岗。第十四条对从事锅炉、压力容器、电梯、电气、起重、焊接、车辆驾驶、杆线作业、易燃易爆等特殊工种人员，必须进行专业安全技术培训，经有关部门严格考核并取得合格操作证（执照）后，才能准其独立操作。对特殊工种的在岗人员，必须进行经常性的安全教育。

四、设备、工程建设、劳动场所第十五条各种设备和仪器不得超负荷和带病运行，并要做到正确使用，经常维护，定期检修，不符合安全要的陈旧设备，应有计划地更新和改造。第十六条电气设备和线路应符合国家有关安全规定。电气设备应有可熔保险和漏电保护，绝缘必须良好，并有可靠的接地或接零保护措施；产生大量蒸气、腐蚀性气体或粉尘的工作场所，应使用密闭型电气设备；有易燃易爆危险的工作场所，应配备防爆型电气设备；潮湿场所和移动式的电气设备，应采用安全电压。电气设备必须符合相应防护等级的安全技术要。第十七条引进国外设备时，对国内不能配套的安全附件，必需同时引进，引进的安全附件应符合我国的安全要。第十八条凡新建、改建、扩建、迁建生产场地以及技术改造工程，都必需安排劳动保护设施的建设，并要与主体工程同时设计、同时施工...

6S的定义是什么？为什么要有6S

6S是一种生产管理方法。 6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

1、整理（Seiri）把用和不用的物品分开来，并把不用的物品舍去。目的：提高工作效率。

2、整顿（Seiton）把物品摆放位置时显标识出来。目的：消除“寻找”现象。

3、清扫（Seisu）将环境、设备清扫，擦拭干净。目的：提升作业品质。

4、清洁（Seiketsu）经常保持环境在美观的状态。目的：创造明朗现场。

5、素养（Shitsuke）养成好习惯、好风度、遵守规定。目的：命令、纪律贯彻执行。

6、安全（Safety）发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。目的：前面“5S”的实施的前提。